Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха

Вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха

Реферат

 

Вихревая установка предназначена для выделения горючей составляющей из воздуха. Вихревая труба выполнена из двух раздельных соосно установленных частей. Разъем трубы расположен по движению потока за завихрителем потока, установленным на входном участке вихревой трубы. С наружной стороны трубы выполнена кольцевая камера, охватывающая разъем. Соединение торцевых стенок камеры с трубой выполнено герметичным с возможностью осевого перемещения одной из частей вихревой трубы относительно другой ее части, при этом образован кольцевой зазор для выхода пристенного периферийного потока разделенной среды в кольцевую камеру. На трубопроводе отвода среды установлено регулирующее запорное устройство. Торец вихревой трубы со стороны выхода потока из трубы выполнен с острой кромкой. 86 з.п.ф-лы, 47 ил.

Изобретение относится к вихревым установкам для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, работы которых осуществляется в соответствии с законом свободно вращающегося вихревого потока с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, открытым автором в 1994 году, и может быть использовано по своему прямому назначению для выделения горючей составляющей из воздуха, а также возможно использование установки для его реализации при различных вариантах конструктивного выполнения установки для разделения сред в вихревых потоках в различных отраслях производства, в частности химической промышленности, тепловой и атомной энергетике, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности и многих производствах.

Известна вихревая установка для разделения сред с вихревой трубой, содержащая камеру энергетического разделения с двумя сопловыми вводами на одном конце и диффузором вывода горячего потока на другом, подключенным через теплообменник к одному из сопловых вводов, второй из которых соединен с источником сжатого газа, а также осевой патрубок вывода холодного потока, камера энергетического разделения со стороны сопловых вводов снабжена осесимметрично расположенным патрубком, а патрубкок вывода холодного потока расположен со стороны диффузора и вокруг этого патрубка дополнительно установлена трубка, образующая с ним кольцевой зазор, подключенный к патрубку, осесимметрично расположенному со стороны сопловых вводов [1].

Недостатком такой вихревой установки является невозможность осуществления разделения сред, так как разделяемые среды подаются в камеру энергетического разделения через сопловые вводы при сверхкритическом истечении, что обеспечивает только разделение сред вследствие разницы в их температурах, а точнее плотностях. Конструкция такой вихревой установки не приспособлена для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, имеющих одинаковую температуру.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является вихревое устройство для разделения сред, которое содержит завихритель потока, установленный на входном участке вихревой трубки, и периферийный канал с кольцевым входным сечением для отвода периферийного потока, и выход центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, причем периферийный канал на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы и наружной поверхностью участка трубы, расположенного внутри выходного участка вихревой трубы соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок трубы, расположенный внутри выходного участка вихревой трубы [2].

Недостатком такой вихревой установки является невозможность осуществления разделения сред, так как разделяемые среды подаются в камеру завихрения через сопловые вводы при сверхкритическом истечении, что обеспечивает только разделение сред вследствие разницы в их температурах, а точнее плотностях. Конструкция такой вихревой установки не приспособлена для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, имеющих одинаковую температуру.

Задачей изобретения является создание вихревой установки для экономически выгодного промышленного получения топлива из воздуха.

Указанная задача достигается тем, что в известной вихревой установке содержащей по меньшей мере вихревое устройство с завихрителем потока, установленным на входном участке вихревой трубы, и периферийный канал с кольцевым входным сечением для отвода периферийного потока, и выход центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку вихревой трубы стороны, причем периферийный канал на своем начальном участке для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы и наружной поверхностью участка трубы, расположенного внутри выходного участка вихревой трубы в базовом положении соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал, которым на его начальном участке в последнем случае служит вышеуказанный участок трубы, расположенный внутри выходного участка вихревой трубы, вихревая труба выполнена по меньшей мере из двух раздельных соосно установленных частей, при этом разъем трубы расположен по движению потока по меньшей мере за завихрителем потока, установленным на входном участке вихревой трубы, а с наружной стороны последней выполнена кольцевая камера, охватывающая вышеуказанный разъем вихревой трубы, при этом наружная поверхность последней выполняет роль боковой стенки камеры, а соединение торцевых стенок последней с вихревой трубой выполнено герметичным с возможностью осевого перемещения по меньшей мере одной из частей вихревой трубы относительно другой части последней с образованием кольцевого прохода (зазора) между торцами вышеуказанных частей вихревой трубы для выхода из последней пристенного периферийного потока разделенной среды в кольцевую камеру, на трубопроводе отвода среды из которой установлено регулирующее запорное устройство, а торец, обращенный навстречу потоку, части вихревой трубы, расположенной на стороне выхода потока из последней, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования по меньшей мере степени открытия регулирующих запорных устройств, установленных на отводах разделенных сред из каналов вихревого устройства и кольцевой камеры, охватывающей вихревую трубу, и ширины кольцевого зазора между смежными торцами обеих соосно установленных частей вихревой трубы для выхода пристенного периферийного потока разделенной среды путем осевого перемещения по меньшей мере одной из частей вихревой трубы относительно другой части последней, обеспечивая этим изменение площади проходного сечения для выходящего пристенного периферийного потока разделенной среды.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с аналогом и прототипом позволяет сделать вывод о наличии новых отличительных признаков, следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

В известных науке и технике решениях нами не обнаружены совокупности отличительных признаков заявляемого решения, проявляющих аналогичные свойства и позволяющих достичь указанный в цели изобретения результат, следовательно, решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".

На фиг. 1 представлена вихревая установка для выделения горючей составляющей из воздуха; на фиг. 2 - вихревая установка; на фиг. 3 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 4, 5 - вихревая установка; на фиг. 6 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 7-9 - вихревая установка; на фиг. 10-12 - вихревая труба с завихрителем потока; на фиг. 13-29 - вихревая установка; на фиг. 30-32 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 33,34 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 35 - выходной участок вихревого устройства; на фиг. 36, 37 - вихревая установка; на фиг. 38 - составной отвод центрального потока из вихревого устройства; на фиг. 39-41 - вихревая установка; на фиг. 42, 43 - характерное изменение окружной скорости потока по радиусу в выходном сечении лопаточного завихрителя потока; на фиг. 44, 45 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 46, 47 - сечение Г-Г на фиг. 4.

В способе выделения горючей составляющей из воздуха в вихревой установке (фиг. 1), включающей закрутку проходящего через завихритель потока 1, разделение потока среды и отвод сред через центральный 2 и периферийный 3 каналы, а вихревая установка для его реализации содержит по меньшей мере вихревое устройство 4 с завихрителем потока 1, установленным на выходном участке 5 вихревой трубы 6, и периферийный канал 3 с кольцевым входным сечением 1-1 для отвода периферийного потока, и выход 2 центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входной участку 5 вихревой трубы 6 стороны, причем периферийный канал 3 на своем начальном участке 7 для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы 6 и наружной поверхностью участка 7 трубы 2, расположенного внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 в базовом положении соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал 2, которым на его начальном участке 7 в последнем случае служит вышеуказанный участок 7 трубы 2, расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6, вихревая труба 6 выполнена по меньшей мере из двух раздельных соосно установленных частей 9, 10, при этом разъем 11 трубы 6 расположен по движению потока по меньшей мере за завихрителем потока 1, установленным на входе участке 5 вихревой трубы 6, а с наружной стороны последней выполнена кольцевая камера 12, охватывающая вышеуказанный разъем 11 вихревой трубы 6, при этом наружная поверхность последней 6 выполняет по крайней мере роль боковой стенки камеры 12, а соединение торцевых стенок 13, 14 последней 12 с вихревой трубкой 6 выполнено герметичным с возможностью осевого перемещения (x) по меньшей мере одной 10 из частей 9, 10 вихревой трубы 6 относительно другой части 9 последней 6 с образованием кольцевого прохода 15 (зазора) между торцами 16, 17 вышеуказанных частей 9, 10 вихревой трубы 6 выхода из последней 6 пристенного периферийного потока разделенной среды в кольцевую камеру 12, на трубопроводе 18 отвода среды из которой 12 установлено регулирующее запорное устройство 19, а торец 17, обращенный навстречу потоку, части 10 вихревой трубы 6, расположенный на стороне выхода потока из последней 6, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 20, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования по меньшей мере степени открытия регулирующих запорных устройств 21, 22, установленных на отводах 23, 24 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства 4 и кольцевой камеры 12, охватывающей вихревую трубу 6, и ширины (x) кольцевого зазора 15 между смежными торцами 16, 17 обеих соосно установленных частей 9, 10 вихревой трубы 6 для выхода пристенного периферийного потока разделенной среды путем осевого перемещения (x) по меньшей мере одной 10 из частей 9, 10 вихревой трубы 6 относительно другой части 9 последней, обеспечивая этим изменение площади проходного сечения для выходящего пристенного периферийного потока разделенной среды.

При этом внутри вихревой трубы 6 установки на расстоянии l₁ от завихрителя потока 1, размещенного на ее входном участке 5, может быть установлен по меньшей мере второй завихритель потока 25, обеспечивающий по меньшей мере дозакрутку последнего, при этом максимальная эффективность разделения сред достигается путем регулирования расстояния l₁ между выходным сечением 2-2 по крайней мере каждого предыдущего завихрителя потока 1 и входным сечением 3-3 смежного с ним последующего завихрителя потока 25 путем смещения (x) в осевом направлении вихревой трубы 6 последующих завихрителей потока 25 (фиг. 2); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования угла выхода потока разделяемых сред к оси вихревой трубы 6 по меньшей мере из каждого завихрителя потока 1,25 путем поворота лопаток последнего (фиг. 1, 2); максимальная эффективность разделения сред может достигается путем регулирования степени открытия регулирующего запорного устройства 26, установленного на входе в вихревую трубу 6 установки (фиг. 3); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем поворота по меньшей мере вихревого устройства 4 установки при работе последней и изменении направления ветра на угол вокруг оси 27, обеспечивая по крайней мере совпадение направления воздушного потока, создаваемого ветром и входящего в вихревую трубу 6 устройства 4, с осью 28 вихревой трубы 6 (фиг. 4); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования расстояния l₂ между выходным сечением 2-2 завихрителя потока 1,25, смежного разъему 11 частей 9, 10 вихревой трубы 6 для выхода пристенного периферийного потока разделенной среды, и разъемом 11, при этом завихритель 1,25 по движению потока расположен перед вышеуказанным разъемом 11 (фиг. 1, 2).

Максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования угла поворота перемещаемой в осевом направлении части 10 вихревой трубы 6 вокруг своей оси 28 относительно ее базового положения, при котором максимальная ширина а_макс зазора 15, образуемого при перемещении в осевом направлении одной части 10 вихревой трубы 6 относительно другой ее части 9, измеряется по крайней мере в вертикальной плоскости симметрии 29 вихревой трубы 6 снизу последней, располагающейся по меньшей мере горизонтально, при этом ширина зазора по периметру вихревой трубы 6 в направлении кверху последней в вышеуказанном случае уменьшается симметрично относительно вышеуказанной диаметральной плоскости 29 с обеих боковых сторон вихревой трубы 6 (фиг. 5); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования длины вихревой трубы 6 за счет изменения длины l₄ по меньшей мере одного из участков последней, расположенного между смежными завихрителями потока 1,25, путем выполнения вышеуказанного участка вихревой трубы 6 по типу "труба в трубе" с соответствующим по меньшей мере сальниковым уплотнением подвижного соединения при осевом перемещении одной из частей вихревой трубы 6 относительно другой ее части, благодаря чему обеспечивается изменение расстояния l₄ между смежными завихрителями потока 1,25 (фиг. 6); максимальная эффективность разделения сред может достигаться путем регулирования величины давления по крайней мере за каждым регулирующим запорным устройством 19, 21, 22, из установленных на отводах 23, 24 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства и кольцевой камеры 12, охватывающей вихревую трубу 6 (с помощью установленных по крайней мере на каждом из отводящих трубопроводов последовательно в направлении движения потока по меньшей мере второго регулирующего запорного устройства и отсасывающего устройства), фиг. 1, 2.

В вихревой установке для выделения горючей составляющей из воздуха, содержащей по меньшей мере вихревое устройство 4 с завихрителем потока 1, установленным на входном участке 5 вихревой трубы 6, и периферийный канал 3 с кольцевым входным сечением 1-1 для отвода периферийного потока и выход 2 центрального потока разделенных сред, расположенный с противоположной входному участку 5 вихревой трубы 6 стороны, причем периферийный канал 3 на своем начальном участке 7 для отвода периферийного потока разделенной среды образован внутренней поверхностью вихревой трубы 6 и наружной поверхностью участка 7 трубы 2, расположенного внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6 в базовом положении соосно последней, а центральный поток вышеуказанной среды отводится по меньшей мере через один канал 2, которым на его начальном участке 7 в последнем случае служит вышеуказанный участок 7 трубы 2, расположенный внутри выходного участка 8 вихревой трубы 6, вихревая труба 6 выполнена по меньшей мере из двух раздельных соосно установленных частей 9, 10, при этом разъем 11 трубы 6 расположен по движению потока по меньшей мере за завихрителем потока 1, установленным на входном участке 5 вихревой трубы 6, а с наружной стороны последней выполнена кольцевая камера 12, охватывающая вышеуказанный разъем 11 вихревой трубы 6, при этом наружная поверхность последней 6 выполняет роль по крайней мере боковой стенки камеры 12, а соединение торцевых стенок 13, 14 последней 12 с вихревой трубой 6 выполнено герметичным с возможностью осевого перемещения (х) по меньшей мере одной 10 из частей 9, 10 вихревой трубы 6 относительно другой части 9 последней 6 с образованием кольцевого прохода 15 (зазора) между торцами 16, 17 вышеуказанных частей 9, 10 вихревой трубы 6 для выхода из последней 6 пристенного периферийного потока разделенной среды в кольцевую камеру 12, на трубопроводе 18 отвода среды из которой 12 установлено регулирующее запорное устройство 19, а торец 17, обращенный навстречу потоку, части 10 вихревой трубы 6, расположенной на стороне выхода потока из последней 6, выполнен по крайней мере с острой входной кромкой 20, а на каждом из отводов 23, 24 разделенных сред из каналов 2, 3 вихревого устройства 4 установлено регулирующее запорное устройство 21, 22 (фиг. 1).

Внутри вихревой трубы 6 установки на расстоянии l₁ от завихрителя 1, размещенного на ее входном участке 5, может быть установлен по меньшей мере второй завихритель потока 25, обеспечивающий при работе установки по меньшей мере дозакрутку последнего, при этом по крайней мере каждый последующий в направлении движения потока завихритель потока 25 устанавливается по крайней мере с возможностью смещения (х) в осевом направлении вихревой трубы 6 (фиг. 2); по крайней мере каждый лопаточный завихритель потока 1,25, установленный в вихревой трубе 6 установки, может быть установлен по крайней мере с возможностью осуществления поворота лопаток для изменения угла выхода потока разделяемых сред из вышеуказанного завихрения потока 1,25 к оси 28 вихревой трубы 6 (фиг. 1, 2); на входе в вихревую трубу 6 установки может быть установлено регулирующее запорное устройство 26 (фиг. 3); по меньшей мере вихревое устройство 4 установки может быть установлено с возможностью выполнения поворота на угол вокруг оси 27 для обеспечения по крайней мере совпадения направления воздушного потока, создаваемого ветром и входящего в вихревую трубу 6 устройства 4, с осью 28 вихревой трубы 6 при работе установки (фиг. 4); завихритель потока 25, смежный разъему 11 частей 9, 10 вихревой трубы 6 для выхода пристенного периферийного потока разделенной среды и расположенный по движению потока перед вышеуказанным разъемом 11, может быть установлен с возможностью смещения х в осевом направлении вихревой трубы 6 для изменения расстояния l₃ между выходом сечения 2 - 2 вышеуказанного завихрителя потока 25 и разъемом 11 (фиг. 2); перемещается в осевом направлении часть 10 вихревой трубы 6 может быть выполнена с возможностью поворота на угол вокруг своей оси 28 относительно всего базового положения, при котором максимальная ширина зазора a_макс, образуемого при перемещении х в осевом направлении одной части 10 вихревой трубы 6 относительно другой ее части 9, измеряется по крайней мере в вертикальной плоскости симметрии 29 вихревой трубы 6 снизу последней, располагающейся по меньшей мере горизонтально, при этом ширина зазора a по периметру вихревой трубы 6 в направлении кверху последней 6 в вышеуказанном случае уменьшается симметрично относительно вышеуказанной диаметральной плоскости 29 с обеих боковых сторон вихревой трубы 6, расположенной между смежными завихрителями потока 1,25, может быть выполнен по типу "труба в трубе" с соответствующим по меньшей мере сальниковым уплотнением подвижного соединения, дающего возможность осевого перемещения х одной из частей 31, 32 вихревой трубы 6 относительно другой 32 ее части для изменения расстояния l₄х между смежными завихрителями потока 1,25 (фиг. 6); кольцевая камера 12 для выходящего из вихревого устройства 4 пристенного периферийного потока разделенной среды по меньшей мере одного вихревого устройства 4 может быть соединена трубопроводом отвода среды 18 с установленным на нем регулирующим запорным устройством 19 с герметичной емкостью 33, соединенной трубопроводом 34 с отсасывающим устройством 35 (фиг. 7); на трубопроводе 34, соединяющем герметичную емкость 33 с отсасывающим устройством 35, может быть установлено по крайней мере регулирующее запорное устройство 36 (фиг. 7); кольцевая камера 12 для выходящего из вихревого устройства 4 пристенного периферийного потока разделенной среды по меньшей мере одного вихревого устройства 4 может быть соединена трубопроводом отвода среды 18 с установленным на нем регулирующим запорным устройством 19 с входом последовательно установленного вихревого устройства 37 (фиг. 8); кольцевая камера 12 для выходящего из вихревого устройства 4 пристенного периферийного потока разделенной среды по меньшей мере одного вихревого устройства 4 может быть соединена трубопроводом отвода среды 18 с установленным на нем регулирующим запорным устройством 19 с герметичной емкостью 33, соединенной трубопроводом 38 с входом по меньшей мере одного вихревого устройства 39 (фиг. 9).

На трубопроводе 38, соединяющем герметичную емкость 33 с входом вихревого устройства 39, может быть установлено регулирующее запорное устройство 40 (фиг. 9); входное сечение 4 - 4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6 устройства 4, может совпадать с входным сечением 5 - 5 последней (фиг. 10); входное сечение 4 - 4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6 устройства 4, может быть смещено (b) в направлении движения потока относительно входного сечения 5 - 5 последней 6 (фиг. 11); часть 41 входного участка 5 вихревой трубы 6 устройства 4, расположенного по крайней мере между входным сечением 5 - 5 последней 6 и входным сечением 4 - 4 завихрителя потока 1, расположенного на входном участке 5 вихревой трубы 6, в направлении движения потока воздуха может выполняться в форме конфузора 42 (фиг. 12); на внутренней поверхности 43 конфузорного участка 42 вихревой трубы 6 устройства 4 могут размещаться лопатки 44, обеспечивающие закрутку входящего в него потока воздуха, при этом направление вышеуказанной закрутки может совпадать с направлением закрутки потока в завихрителе потока 1, установленном на входном участке 5 вихревой трубы 6 (фиг. 12); по крайней мере с обеих сторон вихревой трубы 6 устройства 4 по меньшей мере симметрично ее диаметральной плоскости, располагающейся в рабочем состоянии установки по крайней мере вертикально, могут быть выполнены продольные ребра 45 в форме крыльев с обтекаемыми обводами и соответственно торцами 46, обращенными в сторону входа воздуха в вихревую трубу 6 (фиг. 13); по меньшей мере одно вихревое устройство 4 может быть соединено с емкостью 47, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, расположенного по меньшей мере симметрично относительно диаметральной плоскости вихревого устройства 4, при этом в указанном случае в рабочем состоянии установки входной торец 48 емкости 47, обращенный навстречу потока воздуха, занимает по крайней мере вертикальное положение и в нем выполнено по меньшей мере одно отверстие 49, сообщающее внутреннее пространство емкости 47 с наружной средой (атмосферой), а входное отверстие вихревой трубы 6 устройства 4 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 47, при этом соединенные по крайней мере вихревое устройство 4 и емкость 47 установлены с возможностью осуществления их поворота на угол вокруг оси 50 (фиг. 14).

Два по меньшей мере вихревых устройства 4 могут быть соединены параллельно с емкостью 47, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, при этом входное отверстие каждой вихревой трубы 6 устройства 4 сообщено с внутренним пространством вышеуказанной емкости 47 (фиг. 14); входной торец 51 каждого вихревого устройства 4 может быть герметично соединен по меньшей мере с кормовым торцем 52 емкости 47, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого с стороны набегающего потока воздуха крыла (фиг. 14); по меньшей мере часть вихревого устройства 4 со стороны входа в него может быть размещена внутри емкости 47, выполненной по меньшей мере в форме обтекаемого со стороны набегающего потока воздуха крыла, а герметичное соединение его с емкостью 47 выполнено по его 4 наружной поверхности (фиг. 14); по крайней мере каждое вихревое устройство 4 может быть соединено с емкостью 47 по меньшей мере с помощью трубопровода 53 (фиг. 15); на каждом трубопроводе 53, соединяющем по крайней мере каждое вихревое устройство 4 с емкостью 47, может быть установлено регулирующее запорное устройство 54 (фиг. 15); по крайней мере дополнительно между емкостью 47 и каждым вихревым устройством 4 может быть установлено нагнетающее устройство 55, соединенное с первыми 47 и 4 с помощью участков 56, 57 входного в нагнетающее устройство и выходного их него обводного трубопровода 58 и обеспечивающее подачу воздуха из емкости 47 по обводному трубопроводу 58 в соответствующее вихревое устройство 4, при этом между емкостью 47 и каждым нагнетающим устройством 55, а также между последним 55 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 60 (фиг. 16); по крайней мере дополнительно между емкостью 47 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 55, соединенное с последними с помощью участков входного 56 в нагнетающее устройство 55 и выходного 57, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним 55 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 58, при этом между емкостью 47 и каждым нагнетающим устройством 55, а также между последним 55 на участке до разветвления трубопровода 58 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 60 (фиг. 17).

По крайней мере дополнительно между емкостью 47 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 55, соединенное с последним 4 с помощью участков входного 56 в нагнетающее устройство 55 и выходного 57, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным за последним по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 58, при этом между емкостью 47 и каждым нагнетающим устройством 55, а также между последним 55 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 61 (фиг. 18); по крайней мере дополнительно между емкостью 47 и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 может быть установлено одно нагнетающее устройство 55, соединенное с последними с помощью участков входного 56 в нагнетающее устройство 55 и выходного 57, параллельно разветвляющегося в соответствии с вышеуказанными за последним 55 по меньшей мере на два участка, обводного трубопровода 58, при этом между емкостью 47 и каждым нагнетающим устройством 55, между последним 55 на участке 57 обводного трубопровода 58 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4, а также на входе в каждое вихревое устройство 4 установлены регулирующие запорные устройства 59 - 61 (фиг. 19); емкость 47 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 56, 57 обводного трубопровода 58 с нагнетающим устройством 55, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 62, а последняя 62 соединена с входом по меньшей мере в одно вихревое устройство 4 индивидуальным для последнего 4 участком 63 обводного трубопровода 58, при этом между емкостью 47 и нагнетающим устройством 55, между последним 55 и герметичной промежуточной емкостью 62, а также между последней 62 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 64, 65 (фиг. 20); емкость 47 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 56, 57 обводного трубопровода 58 с нагнетающим устройством 55, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 62, а последняя 62 соединена с по меньшей мере двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 63 обводного трубопровода 58, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви.

При этом между емкостью 47 и нагнетающим устройством 55, между последним 55 и герметичной промежуточной емкостью 62, а также между последней 62 на участке до разветвления обводного трубопровода 58 в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 64, 65 (фиг. 21); емкость 47 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 56, 57 обводного трубопровода 58 с нагнетающим устройством 55, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 62, а последняя 62 соединена по меньшей мере с двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 63 обводного трубопровода 58, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанными на две ветви, при этом между емкостью 47 и нагнетающим устройством 55, между последним 55 и герметичной промежуточной емкостью 62, а также между последней 62 и каждым вихревым устройством 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 64, 66 (фиг. 22); емкость 47 по крайней мере дополнительно последовательно в направлении движения потока может быть соединена с помощью участков 56, 57 обводного трубопровода 58 с нагнетающим устройством 55, которое соединено с герметичной промежуточной емкостью 62, а последняя 62 соединена по меньшей мере с двумя параллельно установленными вихревыми устройствами 4 с помощью участка 63 обводного трубопровода 58, разветвляющегося в соответствии с вышеуказанным на две ветви, при этом между емкостью 47 и нагнетающим устройством 55, между последним 55 и герметичной промежуточной емкостью 62, между последней 62 на участке обводного трубопровода 58 до его разветвления в направлении движения потока и по меньшей мере каждыми двумя параллельно включенными вихревыми устройствами 4, а также на входе в каждое вихревое устройство 4 установлены регулирующие запорные устройства 59, 64, 65, 66 (фиг. 23).

В участок 57 трубопровода 58, соединяющего регулирующее запорное устройство 59, расположенное на стороне входа в нагнетающее устройство 55, с последним 55 может быть врезан участок трубопровода 67, сообщающий всасывающую полость нагнетающего устройства 55 с окружающей средой (атмосферой) через регулирующее запорное устройство 68 (фиг. 16 - 23); к кромке 69, расположенной по периметру по крайней мере каждого входного отверстия 49, выполненного во входном торце 48 емкости 47, может примыкать входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 47, конфузорный участок 70, герметично соединенный с вышеуказанным торцем 48 емкости 47 и расположенный с ее наружной стороны (фиг. 24); по крайней мере в каждое входное отверстие 49, выполненное во входном торце 48 емкости 47, по меньшей мере частью своей длины (частично) может входить внутрь последней 47 и герметично соединяться с вышеуказанным торцем 48 емкости 47 входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 47, конфузорный участок 70 (фиг. 25); к кромке 69, расположенной по периметру по крайней мере каждого входного отверстия 49, выполненного во входном торце 48 емкости 47, может примыкать входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 47, диффузорный участок 71, герметично соединяемый с вышеуказанным торцем 48 емкости 47 и расположенный с ее наружной стороны (фиг. 26); по крайней мере в каждое входное отверстие 49, выполненное во входном торце 48 емкости 47, по меньшей мере частью своей длины (частично) может входить внутрь последней 47 и герметично соединяться с вышеуказанным торцем 48 емкости 47 входной для воздуха, поступающего внутрь емкости 47, диффузорный участок 71 (фиг. 27); к выходному торцу 72 по крайней мере каждого конфузорного участка 70 может примыкать диффузорный участок 71 (фиг. 28); к входному торцу 73 по крайней мере каждого диффузорного участка 71 (фиг. 28); к входному торцу 73 по крайней мере каждого диффузорного участка 71 может примыкать конфузорный участок 70 (фиг. 29); входной торец 74 вихревой трубы 6 вихревого участка 4 может быть выполнен с острой входной кромкой 75, обращенной навстречу движению потока воздуха (фиг. 10, 11); входной торец 76 конфузорного участка 70 емкости 47 может быть выполнен с острой входной кромкой, обращенной навстречу движению потока воздуха (фиг. 24); входной торец 77 диффузорного участка 71 емкости 47 может быть выполнен с острой входной кромкой, обращенной навстречу движению потока воздуха (фиг. 26); по крайней мере каждое отверстие 49, выполненное во входном торце 48 емкости 47, может быть снабжено запорным по крайней мере автоматически срабатывающим устройством (фиг. 14); по крайней мере на входе в каждый конфузорный участок 70 емкости 47 может быть установлено запорное автоматически срабатывающее устройство (фиг. 24, 25, 28, 29); по крайней мере на входе в каждый диффузорный участок 71 емкости 47 может быть установлено запорное по крайней мере автоматически срабатывающее устройство (фиг. 26, 27); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 1,25, установленном в вихревой трубе 6 вихревого устройства 4, по крайней мере каждый канал 78, образованный двумя смежными лопатками 79, может быть разделен по меньшей мере на два канала 80, 81 боковым участком 82 в соответствии с вышеуказанным одного по меньшей мере цилиндрического пустотелого тела вращения 83, соосного вихревой трубе 6 устройства 4 (фиг. 30); по крайней мере в каждом лопаточном завихрителе потока 1,25, установленном в вихревой трубе 6 вихревого устройства 4.

Каждый периферийный канал 81, расположенный между по крайней мере каждыми двумя смежными лопатками 79, может быть разделен по меньшей мере одной перегородкой 84, расположенной в последнем случае между боковыми сторонами двух смежных лопаток 79 (фиг. 30); каждый торец 85, 86, обращенный навстречу потоку, каждой перегородки 82, 84, выполненной в каждом канале 78, 81 лопаточного завихрителя потока 1,25, образованном двумя смежными лопатками 79, может быть выполнен заостренным (фиг. 30); каждый лопаточный завихритель потока 1,25 может быть выполнен с центральным по меньшей мере цилиндрическим свободным от лопаток 87 проходом 88, соосным вихревой трубе 6 вихревого устройства 4 для прохода части потока (фиг. 31); по крайней мере каждый лопаточный завихритель потока 1,25 может быть выполнен с центральным цилиндрическим и соосным вихревой трубе 6 вихревого устройства 4 отверстием 89 по меньшей мере для прохода части потока, а лопатки 87 при этом размещены снаружи кольцеобразного элемента 90, внутренняя поверхность которого образует вышеуказанное отверстие 89, при этом торец 91 вышеуказанного элемента 90, обращенный навстречу потока, выполнен заостренным (фиг. 32); внутренняя поверхность вихревой трубы 6 вихревого устройства 4 может быть выполнена по меньшей мере цилиндриче