Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений

Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений. Силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование. по крайней мере части монолитных, и/или сборных, и/или сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие нагрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения. По крайней мере, в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньшим 10%. Технический результат - повышение надежности конструкции. 2 с. и 180 з.п. ф-лы, 52 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, сооружений, при изготовлении строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений.

Известен способ возведения зданий, сооружений путем отрывки котлованов и/или траншей, подготовки основания, возведения фундаментов и/или надземных конструкций, узлов и/или конструктивных систем с изготовлением и применением сборных и/или монолитных конструкций из бетона и/или железобетона [1].

Известен способ изготовления конструкций из бетона и железобетона путем приготовления бетонной смеси с предварительным подбором компонентов, определением их исходных свойств: насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истиной плотности вяжущего и определения расхода компонентов, дозирования, смешивания вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, подачи приготовленной смеси в форму или опалубку, в которой предварительно размещают формообразующие вкладыши и/или арматуру с последующим уплотнением смеси и ее отверждением [2].

Недостатком известных технических решений является невысокая несущая способность железобетонных конструкций, используемых при возведении зданий и сооружений, и высокая стоимость изготавливаемых конструкций и возводимых строительных объектов из-за недоиспользования в ненапрягаемых строительных конструкций несущей способности сталей низких марок, например, класса A - 3, A - 4.

Наиболее близким к настоящему изобретению по решаемой задаче и достигаемому результату является принятый за наиболее близкий аналог известный способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных, в том числе армированных конструкций, которые выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, а также способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающий приготовление бетонной смеси с предварительным подбором ее состава, смешивание вяжущего, мелкого заполнителя, воды затворения и крупного заполнителя, армирование изделий совместно работающими протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполняют из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, укладку в форму или опалубку, уплотнение бетонной смеси и отверждение [3].

Недостатками известного решения являются также недостаточная надежность возводимых конструкций зданий, сооружений, обусловленная недостаточностью совместности работы элементов конструкций зданий, сооружений и недостаточно полное использование прочностных свойств материала и несущей способности конструкций.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности возводимых конструкций зданий, сооружений при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций.

Задача решается за счет того, что в способе возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, включающем отрывку котлованов и/или траншей, подготовку основания, возведение фундаментов и/или наземных армированных конструкций, которое выполняют сборными и/или монолитными из бетона и железобетона с армированием по крайней мере части железобетонных конструкций или их соединений и узлов протяженными силовыми элементами, по крайней мере один из которых выполнен из материала с более высоким пределом текучести по сравнению с другими силовыми элементами того же направления, силовой или силовые элементы из материала с более высоким пределом текучести включают в силовое армирование по крайней мере части монолитных и/или сборных, сборно-монолитных, воспринимающих в том числе изгибающие погрузки участков зданий, сооружений и/или их элементов, и/или их соединений и узлов, и/или конструкций в зонах, соответствующих зонам эпюры изгибающих моментов для наиболее неблагоприятных расчетных статических и/или динамических воздействий в диапазоне, перекрывающем максимальные значения последних и протяженном в обе стороны до не менее 1/3 максимального их значения, причем, по крайней мере в зоне, включающей максимальный изгибающий момент и ограниченной в интервалах значений изгибающего момента от максимального до трех четвертей максимального в обе стороны от него, отношение количества арматуры из материала с более высоким пределом текучести к общему количеству силового армирования в каждом сечении принимают не меньше 10%.

При этом по крайней мере часть монолитных и/или сборно-монолитных бетонных, и/или железобетонных конструкций, и/или элементов зданий бетонирование могут производить бетонной смесью, подбор состава которой осуществляют путем определения насыпной и истинной плотности мелкого и крупного заполнителей, истинной плотности вяжущего, затем по крайней мере для части конструкций могут устанавливать отношение мелкого заполнителя к общему объему мелкого и крупного заполнителей в бетонной смеси по формуле: где _мз - истинная плотность мелкого заполнителя, кг/м³; _мз - насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м³; _кз - истинная плотность крупного заполнителя, кг/м³; _кз - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м³, и минимальный объем цементного теста, л, необходимый для приготовления бетонной смеси, по формуле после чего определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой мелким заполнителем, по формуле где W_мз- стандартное водопоглощение мелкого заполнителя, и определяют фактическое количество воды, л/м³, поглощаемой крупным заполнителем, по формуле где W_кз - стандартное водопоглощение крупного заполнителя, затем определяют расход воды, л/м³, необходимый для гидратации вяжущего по формуле B_гв = Ц_мК_нг, где Ц_м - расход вяжущего на 1 м³ бетонной смеси, кг; К_нг - коэффициент нормальной густоты теста из вяжущего, при этом расход вяжущего определяют по формуле где _вж - истинная плотность вяжущего, кг/м³, после чего определяют минимальный расход воды затворения, л/м³, по формуле: B_мз = B_фмз + B_фкз + B_гв, определяют расход мелкого МЗ и крупного КЗ заполнителя, кг на 1 м³ бетонной смеси, по формулам MЗ = (1000-V_мтв)r_кмз, KЗ = (1000-V_мтв)(1-r_к)_кз .

При изготовлении по крайней мере части конструкций бетонирование могут осуществлять по крайней мере частично в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах, которые частично или полностью выполняют из железобетонных и/или бетонных, или комбинированных с другими материалами элементов, причем они изготовлены из бетонной смеси следующего состава, мас.ч.: Цемент или цементно-известковое вяжущее - 1 Фракционированный крупный заполнитель - 2,4 - 4,0 Песок - 1,25 - 2,5 Вода - 0,4 - 0,6 причем фракционированный крупный заполнитель содержит щебень фракции 10 - 20 или 10 - 40 мм и гравий фракции 5 - 10 мм в соотношении с щебнем 1:(3 - 7), а цементно-известковое вяжущее содержит цемент и известь в соотношении (1 - 5):(5 - 1).

В бетонную смесь или по крайней мере в приповерхностный слой бетона могут вводить пигменты.

Площадь поперечного сечения арматурного силового элемента или суммарную площадь однонаправленных силовых элементов, которые выполняют из материала с более высоким пределом текучести, могут принимать меньше площади поперечного сечения другого элемента или суммарной площади остальных силовых элементов той же направленности, выполненных из материала с более низким пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или однонаправленными силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляет не менее 5% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

Армирование строительных изделий и конструкций могут осуществлять силовым элементом или силовыми элементами из материала с более высоким пределом текучести, суммарная площадь поперечного сечения которых составляют не более 35% от общей площади поперечного сечения однонаправленных силовых элементов с разной прочностью и пределом текучести.

При армировании строительных изделий и конструкций по крайней мере два силовых элемента из материалов с различными пределами текучести могут скреплять между собой по длине не менее чем в двух точках.

Протяженные силовые элементы арматуры могут объединять распределительной арматурой, которую располагают под углом к силовым элементам с образованием плоских сеток и/или пространственных каркасов, и/или используют в сочетаниях плоских и пространственных каркасов с отдельными и/или спаренными в объеме конструкции силовыми элементами, при этом по крайней мере часть силовых элементов из материала с более высоким пределом текучести соединяют по длине с элементами из материала с более низким пределом текучести и/или располагают между ними.

В процессе изготовления арматуры и/или армирования изделий и конструкций по крайней мере часть протяженных силовых элементов могут объединять в прядь или в пряди, в каждую из которых включают не менее одного элемента из материала с более высоким пределом текучести.

По крайней мере один силовой элемент из материала по крайней мере с более низким пределом текучести могут выполнять профилированным.

Профилированные силовые элементы могут выполнять с поперечным сечение -образного и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного, и/или -образного профиля.

Для армирования изделий и конструкций могут использовать отдельные стержни и/или сетки, и/или каркасы, в составе которых по крайней мере одни силовой элемент по крайней мере из материала с более высоким пределом текучести выполняют с переменной площадью поперечного сечения по длине и/или составным, и/или меньшей или большей длины относительно однонаправленных с ним силовых элементов с иным, чем у данного элемента пределом текучести.

Армирование изделий и конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент по крайней мере из материала с более низким пределом текучести выполняют с плавно и/или ступенчато изменяющейся по длине площадью поперечного сечения и/или составным по длине.

Армирование строительных изделий или конструкций могут осуществлять отдельными стержнями и/или сетками, и/или каркасами, в составе которых по крайней мере один силовой элемент выполняют составным по длине и при этом в него включают не менее одного участка с прочностью и/или пределом текучести, отличным от предела текучести смежного с ним и/или других участков по длине элемента.

По крайней мере часть силовых элементов арматуры могут выполнять не менее, чем с одним участком, имеющим пониженное или выключенное сцепление с армируемым материалом.

Силовые элементы арматуры с более низким пределом текучести могут выполнять из стали класса А-3 и/или А-4.

Состыкованные силовые элементы арматуры могут выполнять содержащими не менее одного, имеющего по крайней мере два состыкованных участка, которые выполняют с различной площадью поперечного сечения и/или с различным периметром поперечного сечения.

Перед бетонированием в форму или опалубку могут укладывать арматуру, включающую по крайней мере один стержень с двумя состыкованными участками, по крайней мере один из которых выполняют в виде объединенных в силовую группу не менее двух стержневых элементов и/или погонажных профилей.

Для приготовления бетонной смеси могут использоваться пуццолановый цемент или портландцемент, или шлакопортландцемент, или быстротвердеющий цемент, или цементно-известковое вяжущее или их сочетания.

В качестве мелкого заполнителя в бетонной смеси могут использоваться песок с модулем крупности Мк 1,7-3.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень фракции 10-20 мм или фракции 10-40 мм.

В качестве крупного заполнителя в бетонной смеси могут использовать щебень из изверженных или метаморфических, или осадочных пород или из их сочетаний.

В качестве крупного заполнителя могут использовать щебень с дробимостью Др 8-12.

Уплотнение бетонной смеси могут осуществлять путем вибрирования либо вибровакуумирования, а отверждение осуществляют путем выдержки конструкций в нормальных условиях до набора распалубочной или марочной прочности, либо отверждение по крайней мере частично осуществляют при тепловой и/или тепловлажностной обработке.

Отверждение могут осуществлять при тепловой обработке за счет использования солнечной энергии.

При возведении фундаментов свайными после погружения свай до нулевого отказа или до 85% проектной отметки при нулевом отказе выступающую часть сваи могут стропить канатом и подкосом или подкосами, на погруженную сваю наносят риски, указывающие отметки верха связи после срубки, и величину заделки свай в ростверк, после чего устанавливают на сваю инвентарный хомут с расположением верхних его кромок в уровне рисок и зажимают хомут стяжным приспособлением, после чего осуществляют вырубки бетона оголовка сваи по углам с обнажением рабочей арматуры на величину заделки сваи в ростверк, а затем вырубают горизонтальную канавку на уровне хомута, причем глубину канавки со стороны натянутого каната выполняют превышающей глубину канавки со стороны подкоса или подкосов.

При кустовом и многорядном расположении свай струбку оголовка каждой последующей части могут выполнять после удаления срубленного головка предыдущей сваи.

При однорядном расположении свай могут осуществлять поочередную срубку оголовков свай с последующей уборкой всех срубленных оголовков одновременно.

Ростверки могут выполнять монолитными и/или сборными, и/или сборно-монолитными, имеющими расширяющийся к обрезу стакан под колонну, или сборный железобетонный подколонник с каналами под выпуски арматуры колонны, которые после или до установки колонны заполняют твердеющим материалом, например, полимерцементным раствором.

Фундаменты могут выполнять блочными, сборными или монолитными, или сборно-монолитными, со стаканом под колонну или подколонником с омоноличиваемыми каналами под выпуски арматуры колонны.

Ростверк или блок фундамента могут выполнять с арматурными выпусками, а подколонник - с вырезами, соосными выпускам арматуры, причем после заведения их в вырезы подколонника вырезы омоноличивают твердеющим материалом, например бетоном.

По крайней мере часть протяженных элементов конструкций зданий, сооружений могут выполнять с напрягаемой арматурой.

Могут использовать сборно-монолитные колонны, которые выполняют по высоте составными не менее, чем из двух сборных секций, каждую из которых выполняют с расположенными друг от друга на расстоянии, равном высоте этажа, участками, свободными от бетона выпусками рабочей арматуры на одном торце и каналами под выпуски арматуры смежной секции - на другом торце.

Длину выпусков рабочей арматуры секций колонн могут принимать равной 1,3-2,7 наибольшего размера поперечного сечения колонны, а глубину каналов в секциях колонн и/или подколонниках - превышающей длину соответствующего выпуска не более чем на два диаметра выпуска рабочей арматуры, причем каналы выполняют по крайней мере на части длины коническими, расширяющимися кверху с углом наклона конуса к вертикали, тангенс которого не меньше 0,01, при этом на стенках каналов образуют расположенные по не менее чем двухзаходной спирали впадины, которые выполняют в продольном сечении в форме трапеции с большим основанием на поверхности канала, а меньшим - шириной, составляющей 0,1 среднего диаметра канала.

Подколонники и/или ростверки, и/или концы секций колонн в зоне расположения каналов могут выполнять с дополнительной арматурой, которую располагают по спирали в теле бетона вокруг каналов.

После установки колонн в уровнях их участков, свободных от бетона, могут устанавливать сборные ригели с опиранием на временные опорные хомуты и подпирают снизу инвентарными стойками, после чего осуществляют бетонирование плиты перекрытия, причем при бетонировании монолитной плиты заливку бетона производят выше участка колонны, свободного от бетона, не менее, чем на 15 см, и производят вибрирование бетона с одновременным омоноличиванием стыковых соединений колонны с ригелем и плитой и участков колонны, свободных от бетона.

Сборные железобетонные ригели могут выполнять с гнездами и выпусками на концевых участках.

Гнезда на концевых участках ригеля могут выполнять открытыми с торца ригеля и со стороны верхней его поверхности, трапециевидными в поперечном сечении, сужающимися в направлении от верхней поверхности ригеля к дну гнезда, при этом боковые поверхности гнезд выполняют расширяющимися в направлении от торцевой поверхности гнезда к концу ригеля, наклонными или параллельными относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось ригеля, а торцевую поверхность гнезд образуют относительно поверхности дна гнезда под углом, не меньше 90^o.

По крайней мере боковые поверхности гнезд ригелей могут выполнять складчатыми, с осями складок, пересекающими донную поверхность гнезда и представляющими собой прямые и/или ломаные, или криволинейные линии, либо боковые поверхности гнезд выполняют с выемками и/или выступами в виде цилиндров или полусфер, или частей полусфер, тора, или их сочетаний, или в виде призмы и/или усеченной пирамиды, или усеченного конуса, и/или сочетаний части усеченного конуса и части полусферы или тора.

Ригели могут бетонировать в формах с натяжением арматуры и использованием концевых вкладышей, при этом концевые вкладыши выполняют соответствующими по форме гнездам ригелей.

При изготовлении ригелей могут использовать металлические фермы, которые выполняют по крайней мере двухрядными, а вкладыши выполняют составными из инвентарных металлических разделительных элементов и одноразовых вставок из упругого сминаемого или легко разрушительного материала.

Инвентарные металлические разделительные элементы могут выполнять Г-образными с рукояткой на верхней поверхности полки и сквозными прорезями в стенке, а вставку устанавливают под полку разделительного элемента вплотную к стенке и выполняют из пенополистирола или другого подобного материала.

По крайней мере часть перекрытий могут выполнять сборно-монолитными.

Сборно-монолитное перекрытие могут выполнять путем установки сборных предварительно напряженных плит, образующих несъемную опалубку, на края ригелей с последующим омоноличиванием и армированием.

В качестве системы штыревых элементов могут использовать гребенку.

При монтаже сборных плит под них могут устанавливать временные инвентарные подпорки для восприятия нагрузки при омоноличивании перекрытий.

При возведении здания, сооружения высотой до 5 этажей устойчивость каркаса могут обеспечивать узлами сопряжения ригелей с колоннами, которые выполняют жесткими, а при возведении здания, сооружения большей этажности дополнительно устанавливают диафрагмы жесткости или связи по колоннам.

При выполнении монолитного слоя перекрытия могут образовывать анкерные выпуски для крепления элементов наружных стен.

Внутренние стены и перегородки могут выполнять кирпичными и/или из керамзитобетонных камней, и/или из гипсоперлитовых элементов высотой, соответствующей высоте этажа, и/или из листовых материалов, причем по крайней мере часть перегородок пристреливают металлическими скобами к каркасу здания, сооружения.

По крайней мере часть армированных конструкций могут выполнять слоистыми и/или послойно возводимыми, в том числе и с использованием сборных элементов, выполняющих функции несъемной опалубки, причем по крайней мере часть по крайней мере одной поверхности, контактирующую с монолитно возводимым слоем или его частью, и/или поверхность элемента, выполняющего функции несъемной опалубки, выполняют на завершающей стадии формовки или после ее завершения до набора бетоном не более 5% его расчетной прочности с обработкой системой штыревых цилиндрических и/или клиновидных, и/или пластинчатых, и/или комбинированных элементов путем поступательного и/или возвратно-поступательного перемещения последних не менее чем в одном направлении, и/или периодического вдавливания и извлечения, в том числе с возможностью угловых перемещений последних, и/или сжатыми воздушными, и/или паровоздушными, и/или водовоздушными струями, подаваемыми через систему форсунок с подведением торцов сопел последних, обращенных к обрабатываемой поверхности, на расстояние от нее, не превышающее двух максимальных диаметров наиболее крупной фракции крупного заполнителя, при этом обработку осуществляют с образованием углублений в виде канавок и/или точечных и/или ограниченно протяженных выемок одинаковой и/или ограничение протяженных выемок одинаковой и/или переменной глубины в пределах каждой отдельно взятой выемки и/или их системы.

Арматурные каркасы по крайней мере части протяженных элементов здания, сооружения могут собирать на стенде, имеющем по крайней мере два ряда установленных с жесткой заделкой нижних концов в основании на расстоянии друг от друга в каждом ряду стоек, расположенные по крайней мере в два яруса поперечины, на которые укладывают стержни рабочей арматуры, направляющие, которые прикрепляют к стойкам под поперечинами нижнего яруса для перемещения подвижной тележки с установленным на ней с возможностью обхвата стержней рабочей арматуры набором хомутов, причем поперечины выполняют состоящими из двух половин, каждую из которых пропускают через образованные в соответствующих стойках сквозные отверстия или прикрепленные к стойкам проушины с возможностью продольного осевого перемещения и фиксации в крайнем выдвинутом положении в момент прохода тележки через плоскость соответствующей пары стоек, при этом поперечины верхнего яруса помимо осевого продольного перемещения прикрепляют к соответствующим стойкам с возможностью поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости в момент съема готового каркаса после закрепления хомутов на стержнях рабочей арматуры.

Половины поперечин могут выполнять с утолщениями по концам, образующими фиксаторы крайних положений, причем наружные удаленные друг от друга концы половин поперечин снабжают кольцевыми рукоятками.

При бетонировании по крайней мере части плит перекрытий и/или элементов фундаментов, и/или соединений и узлов, элементов конструкций здания, сооружения тепловую обработку могут осуществлять электропрогревом бетона путем установки электродов и пропускания переменного тока промышленной частоты с одновременным регулированием температурного режима прогрева путем изменения напряжения и/или отключения электродов от сети по показаниям контрольных приборов, при этом открытые поверхности уложенного бетона пароизолируют.

Пароизоляцию бетона могут осуществлять путем укрывания его утеплителем, в качестве которого используют рубероид или пергамин, или опилки, или пенопласт, или минеральные плиты, или ватин, или другой подобный материал.

Погрев могут начинать при температуре бетона не выше 5-10^oC током с напряжением 50-60 B, причем в процессе прогрева напряжение тока увеличивают по мере твердения бетона ступенями, до величины, не превышающей 127 B.

Контроль температуры бетона при электропрогреве могут осуществлять путем выполнения скважин в бетоне в местах наиболее неблагоприятного температурного режима глубиной, равной половине толщины укладываемого слоя бетона и установки в скважины технических термометров, с выдержкой их в скважинах не менее 3-4 мин и изолированием от влияния температуры наружного воздуха, при этом в первые три часа контроль температуры производят через каждый час, а в остальное время прогрева не менее трех раз в смену, при этом прогрев осуществляют с обеспечением расхождения в показаниях термометров прогреваемого участка, не превышающего 10^oC, а разности температур наружного воздуха и бетона в момент распалубки не превышающей 20^oC.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части плит перекрытий могут выполнять путем закрепления арматуры к захватной траверсе, подачи давления на гидроцилиндр, натяжения арматуры на требуемую длину и фиксации траверсы фиксатором в конечном положении, после чего давление в гидросистеме сбрасывают, а по окончании термообработки плиты прямым ходом домкрата арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, после чего освобождают и удаляют фиксатор и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, в конце которого захватная траверса занимает начальное положение, после чего арматуру удаляют из захватов.

Натяжение арматуры при изготовлении по крайней мере части ригелей могут выполнять путем установки прямым ходом штока гидроцилиндра захватной траверсы в начальное положение фиксации траверсы механическим фиксатором, сбрасывания давления в системе и крепления напрягаемой арматуры в захватах траверсы, после чего натяжение арматуры производят отдельной передвижной установкой, которую располагают на противоположном конце стенда, а по окончании трамообработки ригеля прямым ходом штока гидроцилиндра арматуру дополнительно вытягивают на 10-20 мм, затем освобождают и удаляют фиксатор траверсы и осуществляют плавное снятие напряжения в арматуре за счет обратного хода штока, при котором траверсу приводят в конечное положение, а затем арматуру удаляют из захвата.

По крайней мере часть наземных конструкций и/или фундаментов могут выполнять из кладки кирпичной и/или керамзитобетонных блоков.

По крайней мере часть кладки могут выполнять колодцевой, облегченной из расположенных на расстоянии друг от друга наружного и внутреннего слоев и расположенного между ними утеплителя.

Наружный слой кладки могут выполнять из силикатного кирпича, внутренний - из глиняного обыкновенного кирпича или из керамзитобетонных блоков, а в качестве утеплителя используют керамзитовый гравий или эковату, или пенополистирол, или минеральную вату, или гернит, или пенополиэтилен.

При выполнении кладки из керамзитобетонных блоков в качестве утеплителя могут использовать керамзитовый гравий.

При выполнении из кирпичной кладки наружных стен между наружными и внутренними слоями кладки могут устанавливать вертикальные поперечные ребра жесткости на расстоянии друг от друга, не превышающем 1,2 м, с образованием между ребрами колодцев, которые заполняют утеплителем, например, керамзитом с послойным уплотнением.

Соотношение объема штучных материалов в колодцевой кладке к объему утеплителя может составлять от 1:0,2 до 1:1,4, при этом соотношение сопротивления теплопередаче стены в наиболее теплопроводном месте (по кирпичу) к приведенному сопротивлению теплопередаче стены с учетом железобетонного каркаса в ее толще может составлять от 1:1,7 до 1:3.

Через 0,5-0,7 м по высоте кладки могут выполнять растворные горизонтальные диафрагмы, в которые укладывают арматурные скобы.

Растворные диафрагмы могут выполнять толщиной 25-35 мм, а арматурные скобы размещают с шагом 400-500 мм.

При выполнении здания, сооружения каркасным кладку наружных стен могут крепить к каркасу в уровне перекрытий.

Крепление кладки к каркасу могут осуществлять путем установки дискретных анкеров в монолитный слой перекрытия с расположением их в соответствующей горизонтальной растворной диафрагме стены.

Внутренние перегородки здания, сооружения могут крепить к каркасу поярусно с шагом по высоте, не превышающим 1,2 м.

Крепление по крайней мере части внутренних перегородок к каркасу могут осуществлять посредством пристреливания к нему скоб из листовой стали и крепления перегородок к скобам.

При выполнении здания, сооружения с навесными фасадными блоками крепление последних могут осуществлять путем приварки из каркасов к оцинкованным закладным деталям, которые устанавливают в монолитном слое перекрытия.

При производстве работ в условиях отрицательных температур наружного воздуха кладку могут выполнять на растворе с противоморозными химическими добавками, причем используют раствор не ниже марки М50.

При выполнении здания, сооружения каркасным с самонесущими каменными стенками могут осуществлять крепление стен к вертикальным элементам каркаса гибкими связями с обеспечением возможности свободной осадки стен.

Гибкие связи могут устанавливать по высоте с шагом, не превышающим 1,5 м.

При производстве работ в зимнее время могут использовать растворы с подвижностью 9-13 см для кладки из полнотелого кирпича и 7-8 см для кладки из кирпича с пустотами.

При возведении стен по периметру здания, сооружения или в пределах между осадочными швами кладку могут выполнять равномерно, при этом наибольший разрыв по высоте в уровне кладки допускают не превышающим высоты половины этажа.

При кладке глухих участков стен и углов здания, сооружения разрывы могут допускать высотой не более половины этажа и выполняют штрабой.

При производстве работ в зимнее время на период до наступления положительных температур наружного воздуха могут подводить под опорные части проемов и перемычек временные стойки на клиньях, которые устанавливают во всех нижележащих этажах здания, сооружения.

При производстве работ в зимнее время для исключения осадок кирпичных перегородок в периоды оттепелей могут устанавливать деревянные стойки с подкосами с шагом, не превышающим 2 м.

При производстве работ в зимнее время и использовании бетона с противоморозными добавками бетон сразу после уплотнения могут укрывать, например, слоем опилок.

Сопряжение армированных кирпичных перегородок с капитальными стенами при возведении их в разное время могут выполнять путем устройства в капитальной стене паза, в который заводят перегородку, или с помощью стержней арматуры, которые закладывают в швы кладки капитальных стен.

Сопряжение перегородок со столбами могут выполнять с помощью выпускной штрабы или стальных стержней, закладываемых в столбы.

По крайней мере часть перегородок могут выполнять гипсопрокатными, причем крепление панелей перегородок к перекрытиям производят при длине панелей до 4 м в одном месте, а при большей длине - в двух местах, а по высоте к стенам крепление производят в двух местах.

По крайней мере часть зазоров между панелями и стенами или перекрытиями могут законопачивать паклей, смоченной гипсовым раствором, и затирают.

Балконные плиты и перемычки могут монтировать одновременно с возведением наружных стен, причем разность уровней плоскостей плиты балкона и пола помещения выполняют не превышающей 8-10 см, при этом балконные плиты устанавливают с уклоном в 2% от наружной стены.

По крайней мере часть наружных стен здания, сооружения могут выполнять из самонесущих трехслойных панелей.

Могут использовать самонесущие трехслойные панели, которые выполняют из наружного и внутреннего слоев из армированного бетона, расположенного между ними слоя теплоизоляционного материала и объединяющего слои элемента в виде обрамляющей рамы из профилей, имеющих стенку и расположенные под углом полки, одну из которых выполняют перфорированной, заводят в бетон наружного слоя, жестко прикрепляют посредством прямолинейных накладок к рабочей арматуре слоя и замоноличивают внутри наружного слоя панели, другая полка профиля своей наружной поверхностью образует участок наружной поверхности внутреннего слоя панели, а внутреннюю поверхность ее жестко прикрепляют посредством изогнутых накладок к рабочей арматуре внутреннего слоя панели, а стенку профиля по ширине выполняют изогнутой в средней части наружу с образованием выступа прямоугольного и трапециевидного сечения для фиксации упругой прокладки при стыковании со смежными панелями, причем в верхнем торце панели в пределах внутреннего ее слоя замоноличивают выступающие за пределы панели стержни и утопленные подъемные петли, а в нижнем торце образуют соосные стержням отверстия, в которых устанавливают формообразующие, например пенополистирольные, пробки.

Панель могут выполнять с оконным проемом, обрамление которого образует дополнительный, объединяющий слои панели, элемент в виде рамы.

Самонесущие панели могут изготавливать путем установки на поддоне металлической рамки, укладки рабочей арматуры наружного слоя, крепления к ней профилей бетонирования наружного слоя в пространстве, ограниченном поддоном и профилями с последующей укладкой слоя теплоизоляционного материала, рабочей арматуры внутреннего слоя с креплением ее к профилям и бетонированием внутреннего слоя панели поверх слоя теплоизоляционного материала в пространстве, ограниченном профилями.

Наружные и внутренние слои панели могут выполнять из мелкозернистого керамзитобетона плоскостью от 1200 до 1400 кг/м³, обрамление оконного проема - из легкого бетона, а в качестве теплоизоляционного материала используют пенополистирол или другой подобный материал Панель могут выполнять с дополнительными металлическими соединительными элементами, посредством которых при монтаже панели крепят к каркасу здания, со