Конструкция звездочки аглодробилки

Конструкция звездочки аглодробилки

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве агломерата. Звездочка выполнена в виде диска, форма зубьев которого обеспечивает необходимую прочность их при дроблении агломерата и в то же время форма звездочки обеспечивает ее получение методом литья с минимальными трудозатратами на механическую обработку. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве агломерата.

Известна конструкция звездочки аглодробилок (см. Притыкин Д.П., Тылкин М.А., Ремонт механического оборудования для производства агломерата и окатышей в черной металлургии. М.: Металлургия 1976, с.52).

Недостатками данной конструкции звездочки являются сложность конструкции и большие трудозатраты при изготовлении.

Целью изобретения является упрощение конструкции звездочки и снижение трудозатрат при их изготовлении и ремонте.

Цель достигается тем, что звездочка выполнена в виде диска, форма зубьев которого обеспечивает необходимую прочность их при дроблении агломерата и, в то же время форма звездочки обеспечивает ее получение методом литья с минимальными трудозатратами на механическую обработку.

На фиг. 1 показан разрез А-А на фиг.1; на фиг. 2 вид Б на фиг. 1.

Звездочка представляет собой диск 1 с четырьмя зубьями 2 и квадратным отверстием 3.

Для увеличения прочности между сторонами квадратного отверстия 3 и нижней частью впадины зубьев 2 определен размер 152,5 мм, а общий размер между нижними частями противоположных впадин зубьев 2 определен 650 мм.

Переходные радиусы R между боковыми сторонами зубьев 2 и нижними частями впадин определены равными 50 мм.

Ширина наружной поверхности зуба 2 принята равной 450-500 мм в зависимости от наружного диаметра звездочки.

Наружный диаметр звездочки принят равным 1400 - 1600 мм.

Данная конструкция звездочки аглодробилки позволяет снизить трудозатраты на их изготовление в 2,5 раза.

Формула изобретения

Звездочка аглодробилки, содержащая зубья и квадратное отверстие, отличающаяся тем, что она выполнена в виде диска диаметром 1400 - 1600 мм, ширина наружной поверхности зубьев равна 450 - 500 мм, расстояние между нижними частями противоположных впадин зубьев равно 650 мм, в переходные радиусы R между боковыми сторонами зубьев и нижней частью впадин равны 50 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2