Устройство для формования пластического материала

Устройство для формования пластического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«\ 3 ЮГ Ю»

К,лаес

Йвторекое евидетевьетво an изобретение.

ОПИСАНИЕ устройетва для формования пластического материала.

К авторскому свидетельству Н. С. Огрипчуиа и В. Н. Огрипчука, заявленному 18 февраля 1930 года (заяв. евид. М 64667).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1931 года.

Предлагаемое устройство .для формования пластическогЬ материала предназначено для беспрерывной подачи поступающей из мешалки тестообразной массы, которая посредством шнека уплотняется и выжимается в мундштук,.откуда поступает в добавочную намеру, где она дополнительно уплотняется до требуемой консистенции. При Означенном устройстве 1 применен автоматический резательный аппарат, работающий от общего вала на три процесса: резание, передвигание и

-выпускание в образцах требуемых формы и размеров. Аппарат этот состоит из движущегося ножа, подпружиненной пластинки и задвижки, сочлененной кулисой с ножом.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает вид сбоку устройства для формования пластического материала, в ча-стичном разрезе; фиг. 2 †в устройства сверху; фиг..3 — разрез по линии ciB фиг. 1; фиг. 4 — камеру резательного àïïàрата с ножом в верхнем положении; фиг. 5 —.

1 тот же вид с ножом в нижнем положении;фиг. 6 — вид камеры сбоку; фиг.7— приспособление для периодического выпускания отрезанного материала из камеры резательного аппарата.

В ковш 1 (фиг. 1) цилиндра поступает из мешалки тестообразная масса, которая посредством шнека 2 уплотняется и выжимается в мундштук 3, откуда поступает в добавочную камеру 4, где она дополнительно уплотняется. В конце этой камеры имеются перегородки, делящие, в случае надобности, массу на желательное количество кусков. Далее чеуез отверстие рамки ножа 15 масса поступает в камеру 5 с резательным аппаратом, имеющим с нижней стороны окно, через которое спрессованная масса свободно проходит в камеру. 5 (фиг. 4 и 5). К верхней части ножа 15 укреплена перпендикулярно к нему пластинка 19, служащая для выталкиванйя уже спрессованной и отрезанной массы (фиг. 4 и 5). С боковой стороны ножа 15 укрепляется кулиса 14 (фиг. 7). Масса, войдя в резательную камеру 5 уже уплотненной, упирается в пластинку 17, подпираемую пружинамн 22, служащими для подачи пластинки 17 на соответствующее расстояние по стержням 16 и дающими правильное положение в горизонтальном направлении (фиг. 4 и 5). Для правильного действия пластинки у задней стороны резательной камеры имеются направляющие трубки 21 (фиг,. 4). Когда пластинка 17 станет в исходное положение, стержень 18 упрется в регулировочный винт рычага 6, связанного с фрикционным прибором 9 (фиг. 1), действующим на один оборот, включит

его с эксцентриком 8, связанным через тягу 7 с рамкой ножа 15, потянет его вниз и отрежет массу. По пути нож 15 плоскостью своей перекроет отверстие камеры уплотнения и даст добавочное уплотнение массе, благодаря . которому составу массы не понадобится добавочных .клеящих веществ, и планка 19 вытолкнет из резательной, камеры 5 массу соответствующего размера. В момент начала действия выталкивания Массы из резательной камеры на конвейер, кулиса 14 откроет, задвижку 26 (фиг. 7); при обратном ходе нож 15 и задвижка 26 станут на прежнее место. Устройство приводится в движение посредством передачи привода на шкивы 12, сидящие на одном валу с шестерней 13, ыа котором находится зубчатка 11, передающая через цепь Галля движение коленчатому валу 10, помещенному на швелерах в нижней части станины, служащему с одной стороны для вращения эксцентрика 8, а с другой— для движения размешивающего йриспособления, состоящего из тяг 23, связанных дугообразными шатунами 25 (фиг. 1, 3 и.2). Последние связаны в одном конце с шейками коленчатого вала 10, а на других концах имеют втулки 24, свободно сидящие на тягах 23 и дающие им возможность вращаться (фиг. 3), В нижней части тяги 23 посредством винтовой передачи приводятся во вращение так, что при ходе их вниз и вверх поворачиваются вместе с ними и толкачи 28 и, таким об. разом, перемешивают массу и подают ее на шнек 2 (фиг. 1). Благодаря такому сочетанию достигается добавочное смешивание массы и равномерная подача ее на шнек.

Предмет изобретения.

1. Устройство для формования пластического материала с мешалками, подающим шнеком и возвратно-поступательно движущимся ножом; отличающееся применением подпружиненной пластинки 17, сочлененной с устройством 9, служащим для включения и выключения от привода ножа 15 в зависимости от степени нажатия формуемой массы на пластинку 17 (фиг. 5).

2. В устройстве по > и. 1 применение . задвижки 26, сочлененной кулисой 14 с ножом 15 в целях периодического вы-! пускания отрезанного материала из ка меры 5 (фиг. 7).

/ с

E авторскому свидетельству Н. С. Orðèï÷óêà и В. Н. Огрипчука N 21097

Ф /

Типография „Советский Печатник". Мс:<:.м;, 4(1.