Печатное офсетное полотно (варианты), сжимаемая ткань, композитное изделие, способ изготовления сжимаемой ткани, способ изготовления печатного офсетного полотна, способ получения композитного материала

Печатное офсетное полотно (варианты), сжимаемая ткань, композитное изделие, способ изготовления сжимаемой ткани, способ изготовления печатного офсетного полотна, способ получения композитного материала

Реферат

 

Многослойное клееное сжимаемое печатное офсетное полотно для применения в офсетной печати содержит по порядку: первый сжимаемый слой ткани, сжимаемый эластомерный слой, по меньшей мере два дополнительных слоя ткани, размещаемых выше сжимаемого эластомерного слоя, эластомерный подслой и эластомерное печатное лицевое покрытие, нанесенное без применения растворителей и имеющее профиль поверхности, приспособленный для уменьшения увеличения размера точки при увеличении отделяемости печатного материала. По меньшей мере самый нижний слой ткани включает в себя защитное покрытие для предотвращения втекания печатных красок, воды и/или растворителей в печатное офсетное полотно. Кроме того, слой ткани, как и сжимаемый слой, по меньшей мере частично покрывают материалом матрицы, имеющим диспергированное в него множество закрытых ячеек, образованных, например, с помощью порообразователей или введением в него множества расширенных или способных расшириться микросфер. Изделия, которые также могут быть сформированы из этой композитной структуры, включают в себя прокладки, упаковочные материалы, гибкие мембраны или печатные полотна. Заявленные способы изготовления печатного офсетного полотна и композитного материала позволяют улучшить физические свойства полотна, сжимаемой ткани и композитного изделия. 7 с. и 80 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к офсетной печати, а более конкретно, к сжимаемым печатным офсетным полотнам и к способам их изготовления для применения в офсетных печатных машинах. Изобретение также относится к сжимаемым тканным подложкам, а конкретно, к тем из них, которые содержат множество закрытых ячеек для применения в печатных офсетных полотнах и других композитных структурах, например, прокладках, упаковочных материалах, гибких мембранах и т.п.

Применение так называемых "печатных офсетных полотен" в офсетной литографии хорошо известно в течение ряда лет. В способе офсетной литографической печати барабан ротационной печатающей машины покрывают печатной формой, имеющей площадь печатающих элементов позитива, восприимчивую к масляным печатным краскам и отталкивающую воду, а также площадь печатающих элементов фона, к которой справедливо противоположное утверждение. Печатная форма поворачивается так, чтобы ее поверхность контактировала с вторым барабаном, покрытым печатным офсетным полотном с резиновой поверхностью, восприимчивой к печатным краскам. Печатная краска, представленная на поверхности изображения печатной формы, переносится или печатается офсетным способом на поверхность офсетного полотна. Затем подлежащую печати бумажную или другую листовую заготовку пропускают между барабаном, покрытым офсетным полотном, и жестким опорным барабаном для передачи изображения с поверхности офсетного полотна на бумагу.

В течение этапов, при которых изображение передается с печатной формы на офсетное полотно и впоследствии, когда изображение переносится с печатного офсетного полотна на бумагу, важно гарантировать тесный контакт между двумя контактирующими поверхностями. Этого обычно достигают путем размещения барабана, покрытого офсетным полотном, и опорного барабана так, чтобы между ними имелось постоянное взаимное влияние. Таким образом, офсетное полотно в течение цикла печати сжимается на постоянную глубину, как правило, приблизительно 0,002-0,006 дюйма. Также является важным, чтобы давление распространялось равномерно по всему полотну.

Такое постоянное взаимное влияние между офсетным полотном и бумажной подложкой может обеспечиваться, например, вставлением одного или более тонких слоев бумаги или т.п. между офсетным полотном и поверхностью барабана для наращивания толщины офсетного полотна.

Первые печатные офсетные полотна, применяемые в операциях печатающих роторных машин, состояли из опорного слоя тканой подложки, соединенного с резиновым печатным лицевым покрытием (например, патент США 2099024, выданный Льюису). Проблемы, связанные с этими первыми офсетными полотнами, происходили из того факта, что резина является несжимаемой. Таким образом, когда к несжимаемой резиновой поверхности прикладывают давление, резина будет коробиться и вызывать неровные бегущие волны в зоне сжатия, то есть в точке между печатным офсетным полотном и барабаном вдавливания. Такие крепления будут вызывать размазывание печатной краски и сжатие текстильной подкладки. Кроме того, повторное сжатие резиновых офсетных полотен в процессе операции склонно вызывать постоянные вдавливания в офсетное полотно и неремонтоспособное повреждение текстильной подкладки.

Осуществляются дальнейшие разработки сжимаемых офсетных полотен в попытках решить многие из упомянутых выше проблем. В настоящее время сжимаемые офсетные полотна, как правило, состоят из основы многослойной тканой подложки с сжимаемым ячеистым слоем или слоями и вулканизированным эластомерным лицевым покрытием.

Последующие усовершенствования печатных офсетных полотен до настоящего времени были направлены на достижение требуемых свойств объемной сжимаемости, сопротивления боковому короблению и достаточной твердости, то есть упругости, чтобы "восстановить форму" после использования. Офсетное полотно, обладающее всеми этими свойствами, может быть сформировано склеиванием вместе нескольких слоев материала с помощью клея, причем каждый слой обладает одним или более из требуемых свойств. Как правило, слой твердого, не обладающего способностью растягиваться тканого материала, используют для обеспечения сопротивления периферийного и бокового короблений офсетного полотна. Сжимаемость и упругость достигали выбором слоев, обладающих этими свойствами в конструкции офсетного полотна.

Известные печатные офсетные полотна, как правило, включают в себя многослойную тканую основу и вулканизированное эластомерное лицевое покрытие. Для увеличения сжимаемости таких офсетных полотен предпочтительно, чтобы один (или более) ячеистый слой (слоев) мог быть сформирован (в) или присоединен к ткани между основой и эластомерной лицевой поверхностью офсетного полотна. Такие сжимаемые слои могут быть сформированы, например, с множеством либо открытых (например, патент США 4442895, выданный Шимуре) или закрытых (патент США 4042743, выданный Ларсену) ячеистых структур, распределенных в эластомерной матрице. В патенте Ларсена, например, сжимаемый слой размещают между одним или более слоями ткани. Сжимаемый слой получают внедрением в эластомер полимерных микросферических газоконтейнеров в соответствующих пропорциях. Внедрение таких газоконтейнеров в сжимаемый эластомерный слой придает изделию мелкоячеистую структуру закрытых ячеек.

Другой способ получения резины с закрытыми или частично закрытыми ячейками, содержащий микросферические газоконтейнеры, описывается в патенте США 3219600, выданном Ракеру.

Подобные применения микросферических газоконтейнеров или полых микросфер в сжимаемых слоях печатного офсетного полотна описываются в патентах США 3700541, выданных Шримптону и др., и 3983287, выданных Гуссену и др. В этих патентах полые микросферические газоконтейнеры внедряют в упругий полимер или т. п. , чтобы образовать сжимаемый эластомерный лист для применения в качестве промежуточного слоя в печатном офсетном полотне.

Сжижаемые слои описанного выше типа особенно полезны для предотвращения появления искажения отпечатка, то есть отсутствия четкости, вызванной смещением/деформацией, которое иначе часто имеет место на печатной поверхности офсетного полотна, смежной зоне сжатия печатной машины. Сжимаемый слой служит также для поглощения эффекта "разрушения", который определяется как существенная деформация офсетного полотна, вызванная временным увеличением толщины печатного материала, например, случайным введением более одного листа бумаги между печатным офсетным полотном и опорным барабаном в процессе операции печати.

Однако офсетные полотна описанного выше типа страдают множеством недостатков, которые отрицательно влияют на их долговечность и качество печати. Например, они чувствительны к уменьшению толщины вследствие остаточной деформации при сжатии одного или более следующих элементов: ткани (тканей), используемой для образования несущего слоя (слоев), эластомерных соединений, используемых для образования лицевого покрытия и, если используются, слоев клея для соединения смежных участков офсетного полотна, и/или в случае сжимаемых офсетных полотен, сжимаемой матрицы. Кроме того, печатные офсетные полотна описанного выше типа часто страдают также от капиллярного затекания печатной краски, воды и растворителей, обычно используемых в печатной машине благодаря либо обнаженным краям среза офсетных полотен или, например, если эти края защищены с помощью применения герметика непосредственно через трещины в офсетном полотне или нижнем слое ткани.

Кроме того, в офсетных полотнах, имеющих ячеистый сжимаемый слой, сжимаемый слой, как правило, располагают ниже одинарного слоя ткани или непосредственно ниже эластомерного печатного покрытия. При таком размещении сжимаемый слой подвергается высоким напряжениям, имеющим место на смежном печатном лицевом покрытии офсетного полотна, таким образом уменьшая сопротивление разрушению таких офсетных полотен и увеличивая наличие затекания через ячейки в них.

Кроме того, применение эластомерной печатной лицевой поверхности в офсетных полотнах предшествующего уровня техники, как правило, осуществляют с помощью известного способа нанесения с помощью ракеля, в котором материал лицевого покрытия сначала растворяют в органическом растворителе до его нанесения на слой ткани или сжимаемый слой. Однако такие органические растворители требуют тонких регулировок окружающей среды для обеспечения безопасности их применения на рабочем месте.

Кроме того, печатные офсетные полотна предшествующего уровня техники часто имеют профили поверхности на их эластомерных печатных лицевых покрытиях, которые не отвечают условию приемлемого баланса между качеством печати, обеспечиваемым с помощью этой поверхности, и его способностью отделения от отпечатанной заготовки при подготовке к приему следующего отпечатка из печатного барабана.

Из патента США N 3147698 известно печатное офсетное полотно, содержащее имеющий множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку, сжимаемый слой ткани, эластомерное печатное лицевое покрытие и расположенный между ними сжимаемый слой, материал связующего которого пропитывает подложку ткани и содержит множество ячеек в количестве, достаточном для придания слою ткани повышенной сжимаемости, а также печатное офсетное полотно, содержащее эластомерное печатное лицевое покрытие.

Кроме того, в данном патенте раскрыта сжимаемая ткань, содержащая множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку ткани, и пропитывающий ее материал матрицы, содержащий множество ячеек в количестве, достаточном для придания ткани повышенной сжимаемости, а также композитное изделие, содержащее сжимаемую ткань и по меньшей мере один дополнительный слой или покрытие для придания изделию требуемого свойства.

Из патента США N 4770928 известен способ изготовления сжимаемой ткани, при котором формируют материал матрицы, имеющий множество ячеек, наносят материал матрицы на подложку ткани, содержащую множество волокон или нитей основы и утка для окружения и пропитывания, по существу, всех волокон, нитей и междуузлий материалом матрицы для придания ткани повышенной сжимаемости, и отверждают материал матрицы для получения сжимаемой ткани, способ изготовления печатного офсетного полотна, при котором формируют слой сжимаемой ткани, связанные с ним сжимаемый слой и печатное лицевое покрытие, а также способ получения композитного материала, содержащего по меньшей мере одну подложку ткани, сформированную из множества нитей или волокон основы и утка, в котором для улучшения физических свойств материала на подложку ткани наносят материал матрицы, содержащий множество ячеек для пропитки подложки ткани.

Данным изделиям и способам их изготовления также присущи указанные выше недостатки.

В основу изобретения положена задача создания такого печатного офсетного полотна, сжимаемой ткани, композитного изделия и способов их изготовления, которые позволили бы преодолеть недостатки офсетных полотен предшествующего уровня техники.

Данная задача согласно одному аспекту настоящего изобретения решается посредством печатного офсетного полотна, содержащего имеющий множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку, сжимаемый слой ткани, эластомерное печатное лицевое покрытие и расположенный между ними сжимаемый слой, материал связующего которого пропитывает подложку ткани и содержит множество ячеек в количестве, достаточном для придания слою ткани повышенной сжимаемости, в котором согласно изобретению материал связующего пропитывает по меньшей мере одну сторону подложки ткани с ее частичной пропиткой, причем толщина пропитанной части подложки, по существу, равна толщине непропитанной части подложки.

Целесообразно, чтобы полотно дополнительно содержало подслой непосредственно под печатным лицевым покрытием, причем подслой был сформирован из эластомерного соединения, обладающего высокой твердостью, высокой прочностью на разрыв и малым удлинением.

Предпочтительно, чтобы полотно дополнительно содержало по меньшей мере два слоя ткани между сжимаемым слоем и эластомерным печатным лицевым покрытием для защиты сжимаемого слоя по меньшей мере от части напряжений, имеющих место на печатном лицевом покрытии.

Желательно, чтобы эластомерное лицевое покрытие имело профиль поверхности со средней шероховатостью 0,6-0,95 мкм.

Полезно, чтобы эластомерное лицевое покрытие имело профиль поверхности со средней шероховатостью 0,7-0,9 мкм.

Возможно, чтобы по меньшей мере один из слоев являлся базовым слоем ткани, который дополнительно содержит защитное покрытие для предотвращения поглощения и затекания через него воды, печатных красок и растворителей.

Допустимо, чтобы по меньшей мере один из слоев ткани содержал множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку ткани, и материал связующего, пропитывающий, по существу, по меньшей мере одну сторону подложки ткани, причем толщина частично пропитанной подложки ткани была, по существу, равна толщине непропитанной подложке ткани, материал связующего содержал множество ячеек в количестве, достаточном для придания слою ткани повышенной сжимаемости.

Целесообразно, чтобы волокна или нити основы имели прочность на разрыв по меньшей мере 150 фунтов на дюйм, волокна или нити утка имели прочность на разрыв по меньшей мере 60 фунтов на дюйм, и подложка ткани имела вес 4 - 8 унций на квадратный ярд.

Предпочтительно, чтобы сжимаемый слой состоял из матрицы, имеющей множество закрытых ячеек, распределенных, по существу, равномерно в ней для придания слою, по существу, однородных характеристик сжатия.

Желательно, чтобы матрица являлась термопластичным или эластомерным материалом.

Полезно, чтобы полотно дополнительно содержало защитное покрытие на сжимаемом слое ткани для предотвращения поглощения и затекания через него воды, печатных красок и растворителей.

Возможно, чтобы защитное покрытие содержало фторуглерод или силиконовый материал.

Допустимо, чтобы ячейки были образованы из микросфер, имеющих диаметр 1-200 мкм, которые относительно равномерно диспергированы в материале связующего, в матрице или в материале матрицы.

Целесообразно, чтобы микросферы были образованы из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластичных смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных металлов.

Предпочтительно, чтобы микросферы содержали поверхностное покрытие для облегчения соединения с материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Желательно, чтобы микросферы были представлены в материале связующего, в матрице или в материале матрицы при наполнении 4-90% от сухого веса этих материалов.

Полезно, чтобы ячейки были образованы из пузырей газа, захваченного материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Возможно, чтобы материалом связующего или материалом матрицы являлась термопластичная смола, термореактивная смола, полиуретан или натуральный синтетический эластомер.

Допустимо, чтобы эластомер являлся нитрилом, неопреном или акриловым эластомером.

Целесообразно, чтобы микросферы были выполнены из фенольной смолы и имели диаметры 50-130 мкм.

Данная задача согласно еще одному аспекту настоящего изобретения решается посредством печатного офсетного полотна, содержащего эластомерное печатное лицевое покрытие, в котором, согласно изобретению, эластомерное печатное лицевое покрытие имеет профиль поверхности со средней шероховатостью 0,6 - 0,95 мкм для увеличения отделяемости при уменьшении размера точки при печати.

Целесообразно, чтобы полотно дополнительно содержало по меньшей мере один слой ткани и сжимаемый слой ниже печатного лицевого покрытия.

Предпочтительно, чтобы полотно дополнительно содержало подслой непосредственно под печатным лицевым покрытием, причем подслой был сформирован из эластомерного соединения, обладающего высокой твердостью, высокой прочностью на разрыв и малым удлинением.

Желательно, чтобы полотно дополнительно содержало по меньшей мере два слоя ткани между сжимаемым слоем и эластомерным печатным лицевым покрытием для защиты сжимаемого слоя по меньшей мере от части напряжений, имеющих место на печатном лицевом покрытии.

Полезно, чтобы эластомерное лицевое покрытие имело профиль поверхности со средней шероховатостью 0,7 - 0,9 мкм.

Возможно, чтобы по меньшей мере один из слоев являлся базовым слоем ткани, который дополнительно содержит защитное покрытие для предотвращения поглощения и затекания через него воды, печатных красок и растворителей.

Допустимо, чтобы защитное покрытие содержало фторуглерод или силиконовый материал.

Целесообразно, чтобы по меньшей мере один из слоев ткани содержал множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку ткани, и материал связующего, пропитывающий, по существу, по меньшей мере одну сторону подложки ткани, причем толщина частично пропитанной подложки ткани была, по существу, равна толщине непропитанной подложки ткани, материал связующего содержал множество ячеек в количестве, достаточном для придания слою ткани повышенной сжимаемости.

Предпочтительно, чтобы волокна или нити основы имели прочность на разрыв по меньшей мере 150 фунтов на дюйм, волокна или нити утка имели прочность на разрыв по меньшей мере 60 фунтов на дюйм, и подложка ткани имела вес 4 - 8 унций на квадратный ярд.

Желательно, чтобы сжимаемый слой состоял из матрицы, имеющей множество закрытых ячеек, распределенных, по существу, равномерно в ней для придания слою, по существу, однородных характеристик сжатия.

Полезно, чтобы матрица являлась гибким термопластичным или эластомерным материалом.

Возможно, чтобы полотно дополнительно содержало защитное покрытие на сжимаемом слое ткани для предотвращения поглощения и затекания через него воды, печатных красок и растворителей.

Допустимо, чтобы защитное покрытие содержало фторуглерод или силиконовый материал.

Целесообразно, чтобы ячейки были образованы из микросфер, имеющих диаметр 1 - 200 мкм, которые относительно равномерно диспергированы в материале связующего, в матрице или в материале матрицы.

Предпочтительно, чтобы микросферы были образованы из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластичных смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных металлов.

Желательно, чтобы микросферы содержали поверхностное покрытие для облегчения соединения с материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Полезно, чтобы микросферы были представлены в материале связующего, в матрице или в материале матрицы при наполнении 4 - 90% от сухого веса этих материалов.

Возможно, чтобы ячейки были образованы из пузырей газа, захваченного материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Допустимо, чтобы материалом связующего или материалом матрицы являлась термопластичная смола, термореактивная смола, полиуретан или натуральный синтетический эластомер.

Целесообразно, чтобы эластомер являлся нитрилом, неопреном или акриловым эластомером.

Предпочтительно, чтобы микросферы были выполнены из фенольной смолы и имели диаметры 50 - 130 мкм.

Данная задача согласно следующему аспекту настоящего изобретения решается посредством сжимаемой ткани, содержащей множество волокон или нитей основы и утка, образующих подложку ткани, и пропитывающий ее материал матрицы, содержащий множество ячеек в количестве, достаточном для придания ткани повышенной сжимаемости, в которой согласно изобретению подложка пропитана частично, причем толщина пропитанной части подложки, по существу, равна толщине непропитанной части подложки.

Целесообразно, чтобы волокна или нити имели прочность на разрыв по меньшей мере 30 фунтов на квадратный дюйм, а материал матрицы был представлен на обеих сторонах подложки ткани для, по существу, герметизации и окружения всех волокон или нитей.

Предпочтительно, чтобы волокна или нити основы имели прочность на разрыв по меньшей мере 100 фунтов на квадратный дюйм, волокна или нити утка имели прочность на разрыв по меньшей мере 50 фунтов на квадратный дюйм и подложка ткани имела вес от 4 до 8 унций на квадратный ярд.

Желательно, чтобы ячейки были образованы из микросфер, имеющих диаметр 1 - 200 мкм, которые относительно равномерно диспергированы в материале связующего, в матрице или в материале матрицы.

Полезно, чтобы микросферы были образованы из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластичных смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных металлов.

Возможно, чтобы микросферы содержали поверхностное покрытие для облегчения соединения с материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Допустимо, чтобы микросферы были представлены в материале связующего, в матрице или в материале матрицы при наполнении 4 - 90% от сухого веса этих материалов.

Целесообразно, чтобы ячейки были образованы из пузырей газа, захваченного материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Предпочтительно, чтобы материалом связующего или материалом матрицы являлась термопластичная смола, термореактивная смола или натуральный синтетический эластомер.

Желательно, чтобы эластомер являлся нитрилом, неопреном или акриловым эластомером.

Полезно, чтобы микросферы были выполнены из фенольной смолы и имели диаметры 50 - 130 мкм.

Данная задача согласно четвертому аспекту настоящего изобретения решается посредством композитного изделия, содержащего сжимаемую ткань и по меньшей мере один дополнительный слой или покрытие для придания изделию требуемого свойства, в котором согласно изобретению сжимаемая ткань представляет собой сжимаемую ткань по предыдущему аспекту изобретения.

Целесообразно, чтобы дополнительный слой был выполнен с возможностью придания изделию стойкости к воздействию окружающей среды, химической стойкости или сопротивления затеканию.

Предпочтительно, чтобы материалом матрицы являлась термопластичная смола, термореактивная смола, полиуретан или натуральный, или синтетический эластомер.

Желательно, чтобы ячейки были образованы из микросфер, имеющих диаметр 1 - 200 мкм, которые относительно равномерно диспергированы в материале связующего, в матрице или в материале матрицы.

Полезно, чтобы микросферы были образованы из материала, выбранного из группы состоящей из термопластичных смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных металлов.

Возможно, чтобы микросферы содержали поверхностное покрытие для облегчения соединения с материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Допустимо, чтобы микросферы были представлены в материале связующего, в матрице или в материале матрицы при наполнении 4 - 90% от сухого веса этих материалов.

Целесообразно, чтобы ячейки были образованы из пузырей газа, захваченного материалом связующего, матрицей или материалом частиц.

Предпочтительно, чтобы гайки были образованы из пузырей газа, захваченного материалом связующего, матрицей или материалом матрицы.

Данная задача согласно пятому аспекту настоящего изобретения решается посредством способа изготовления сжимаемой ткани, при котором формируют материал матрицы, имеющей множество ячеек, наносят материал матрицы на подложку ткани, содержащую множество волокон или нитей основы и утка для окружения и пропитывания, по существу, всех волокон, нитей и междуузлий материалом матрицы для придания ткани повышенной сжимаемости, и отверждают материал матрицы для получения сжимаемой ткани, в котором согласно изобретению материал матрицы наносят по меньшей мере на одну сторону подложки ткани с заполнением материалом матрицы промежутков подложки ткани без формирования слоя на ее внешней поверхности.

Целесообразно, чтобы дополнительно наносили материал матрицы, содержащий ячейки, на другую сторону подложки ткани для, по существу, окружения и пропитывания всех волокон, нитей и промежутков без формирования слоя на внешней поверхности подложки.

Предпочтительно, чтобы дополнительно формировали ячейки с помощью, по существу, равномерного распределения микросфер в материале матрицы.

Желательно, чтобы дополнительно формировали ячейки путем, по существу, равномерного распределения в образующем матрицу материале разлагаемого порообразователя и формировали из образующего матрицу материала материал матрицы во время разложения порообразователя для образования ячеек.

Полезно, чтобы дополнительно формировали ячейки механическим введением в образующий матрицу материал перед формированием материала матрицы, пузырей газа.

Возможно, чтобы в качестве материала матрицы использовали термопластичную смолу, термореактивную смолу, полиуретан или натуральный, или синтетический эластомер, причем дополнительно наносили материал матрицы полностью по меньшей мере на одну сторону подложки ткани.

Допустимо, чтобы нанесение покрытия осуществляли последовательным нанесением множества слоев матрицы на подложку ткани.

Целесообразно, чтобы материал матрицы каландровали или намазывали на подложку ткани.

Предпочтительно, чтобы матрица содержала эластомерный материал и ее отверждали нагреванием.

Желательно, чтобы нагревание продолжали достаточно долго, а температуру нагревания выбирали достаточно высокой для вулканизирования эластомерного материала.

Полезно, чтобы материал матрицы образовывали из раствора латекса.

Возможно, чтобы материал матрицы на подложку ткани наносили погружением подложки ткани в раствор латекса и удалением излишка раствора из подложки ткани.

Допустимо, чтобы дополнительно вводили сжимаемую ткань в композитный материал, который включает в себя по меньшей мере один дополнительный слой или покрытие.

Целесообразно, чтобы дополнительно выбирали материал матрицы из группы, состоящей из термопластичной смолы, термореактивной смолы, полиуретана или натурального или синтетического эластомера.

Предпочтительно, чтобы дополнительно формировали композитный материал в виде прокладки, упаковочного материала или гибкой мембраны.

Желательно, чтобы дополнительно вводили сжимаемую ткань в печатное офсетное полотно, которое включает в себя множество дополнительных слоев.

Полезно, чтобы по меньшей мере один из дополнительных слоев являлся сжимаемым слоем.

Возможно, чтобы избыток материала матрицы удаляли по меньшей мере с одной стороны подложки ткани для предотвращения формирования его слоя на этой стороне подложки.

Допустимо, чтобы избыток материала матрицы удаляли с помощью ракеля.

Данная задача согласно шестому аспекту настоящего изобретения решается посредством способа изготовления печатного офсетного полотна, при котором формируют слой сжимаемой ткани, связанные с ним сжимаемый слой и печатное лицевое покрытие, в котором согласно изобретению слой сжимаемой ткани формируют в соответствии со способом по предыдущему аспекту изобретения.

Целесообразно, чтобы использовали по меньшей мере один дополнительный слой ткани, причем слои ткани располагали между печатным лицевым покрытием и сжимаемым слоем.

Предпочтительно, чтобы для улучшения стабильности печатной поверхности и ее сопротивления резанию был сформирован подслой, располагаемый под печатным лицевым покрытием.

Желательно, чтобы печатному лицевому покрытию придавали профиль поверхности со средней шероховатостью 0,6 - 0,95 мкм, для поддержания других слоев вводили дополнительный слой ткани, причем поддерживающий слой ткани включает защитное покрытие для предотвращения поглощения или затекания жидкостей в офсетное полотно.

Данная задача согласно седьмому аспекту настоящего изобретения решается посредством способа получения композитного материала, содержащего по меньшей мере одну подложку ткани, сформированную из множества нитей или волокон основы и утка, в котором для улучшения физических свойств материала на подложку ткани наносят материал матрицы, содержащий множество ячеек для пропитки подложки ткани, в котором согласно изобретению материал матрицы наносят по меньшей мере на одну сторону подложки ткани по меньшей мере с частичным окружением волокон, нитей и междуузлий подложки ткани и по меньшей мере с частичной пропиткой волокон, нитей и междуузлий материалом матрицы без формирования его слоя на внешней поверхности подложки, причем воздействуют на материал матрицы для улучшения по меньшей мере одного из таких свойств, как сопротивление боковому короблению, сопротивление остаточной деформации при сжатии, упругость упругое восстановление после деформации, сопротивление разрушению, сжимаемость, сопротивление затеканию жидкости или газа и уменьшение толщины.

Целесообразно, чтобы избыток материала матрицы удаляли по меньшей мере с одной стороны подложки ткани для предотвращения формирования его слоя на этой стороне подложки.

Предпочтительно, чтобы избыток материала матрицы удаляли с помощью ракеля.

Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает печатное офсетное полотно, которое имеет улучшенную упругость и сопротивление уменьшению толщины в противоположность офсетным полотнам, известным на предшествующем уровне техники. Настоящее изобретение также обеспечивает печатное офсетное полотно, имеющее улучшенное сопротивление набуханию и расслаиванию, вызываемых поглощением и затеканием печатной краски, воды и растворителей, обычно используемых в печатных машинах. Кроме того, эти печатающие офсетные полотна могут дополнительно обеспечивать сопротивление разрушению и улучшенную широту рекеля без ухудшения качества отпечатка.

Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает офсетное полотно, имеющее улучшенное сопротивление высечке эластомерного печатного лицевого покрытия, а также последующему набуханию и расслаиванию, которые могут иметь место в результате таких резов, и в котором указанная лицевая поверхность имеет специальный профиль поверхности, которая уменьшает увеличение размера растровой точки в процессе печати при сохранении хороших свойств освобождения.

Кроме того, настоящее изобретение позволяет получать эти офсетные полотна с помощью методики, в которой используют меньшие количества технологических растворителей.

Таким образом, настоящее изобретение включает в себя формирование клееной унитарной структуры печатного офсетного полотна, содержащей в последовательности снизу вверх офсетного полотна по меньшей мере первый сжимаемый слой ткани, сжимаемый эластомерный слой, имеющий множество распределенных в нем конструкций закрытых ячеек, по меньшей мере два дополнительных сжимаемых слоя ткани, эластомерный подслой и эластомерное печатное лицевое покрытие, имеющее профиль, приспособленный для уменьшения увеличения растровой точки при увеличении отделения печатаемого материала от офсетного полотна.

Другие детали, признаки, цели, случаи применения и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из вариантов его выполнения, представленных в нижеследующем описании и в формуле изобретения, а также из рассмотрения прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 изображено сильно увеличенное поперечное сечение слоистого сжимаемого офсетного полотна, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - график, на котором иллюстрируются и сравниваются результаты испытаний на разрушение, полученные на офсетном полотне предшествующего уровня техники (то есть офсетное полотно 2000 + SR) и полотне, полученном в соответствии с настоящим изобретением (то есть офсетном полотне 5056); на фиг.3 - сравнение результатов испытаний на разрушение, полученные на офсетном полотне предшествующего уровня техники (то есть полотне 5060) и двух вариантах офсетного полотна настоящего изобретения (то есть на офсетных полотнах 5063 SR и 5063 SRF); на фиг.4 - увеличенное поперечное сечение сжимаемой ткани согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг. 1, печатное офсетное полотно 10, согласно настоящему изобретению, состоит из нескольких слоев, склеенных в единую унитарную структуру. Для удобства понимания настоящего изобретения каждый из этих слоев и их характеристические особенности будут по очереди обсуждаться ниже.

Для целей настоящего изобретения термины "низ", "нижний" и подобные используются для ссылки на ту часть отдельного слоя или стопы слоев, которая больше всего прилегает к печатному барабану, на котором размещают офсетное полотно настоящего изобретения. Наоборот, "верх" или "верхняя" часть одного слоя или стопы слоев является той частью, которая дальше всего размещается или позиционируется от печатного барабана.

Самый нижний слой 12 офсетного полотна 10 включает в себя новую тканую подложку, которая придает улучшенное сопротивление боковому короблению, а также затеканию вследствие переноса растворителя или газа и уменьшению толщины при улучшении остаточной деформации и при сжатии, упругости, способности упругого восстановления после деформации, сопротивления разрушению и сжимаемости офсетного полотна.

Тканая подложка слоя 12 состоит из волокон основы 14 и волокон утка 16, которые сформированы из натурального или синтетического материала. Эти волокна могут быть скрученными или нескрученными, полученными из пряжи или из ровницы требуемой длины. Хлопок, полиэфир, найлон или вискоза являются типичными материалами, которые могут быть использованы в качестве волокон или нитей тканой подложки слоя 12.

Волокна основы образуют предпочтительно из натурального материала, например хлопка, в то время как волокна утка состоят из синтетического материала, например, вискозы. Волокна или нити основы и утка должны иметь прочность на разрыв, равную по меньшей мере 30 фунтам на квадратный дюйм. Подложка предпочтительно имеет число нитей на дюйм в диапазоне приблизительно 55 - 61 (основа) и 57 - 63 (уток). Тканая подложка имеет вес в диапазоне приблизительно 5,8 - 6,2 унций/квадратный ярд и толщину в диапазоне 0,014 - 0,016 дюйма. В направлении основы ткань имеет прочность на разрыв, равную по меньшей мере приблизительно 150 фунтов/дюйм, в то время как в направлении утка - по меньшей мере приблизительно 60 фунтов/дюйм. Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения изобретения тканая подложка должна иметь остаточное растяжение не более приблизительно 1,9%.

Ткани, приемлемые для применения в настоящем изобретении (в дополнение к тканям, описанным ниже в примере, в котором изложен наиболее известный способ практического применения настоящего изобретения), не ограничены тканями, описанными в патенте США 4042743, выданном Ларсену и др., описание которого включено в эту заявку ссылкой. В общем, в слое ткани, использу