Высевающий аппарат

Высевающий аппарат

Реферат

 

Изобретение предназначено для высева семян и других материалов. Высевающий аппарат содержит раму 1, на которой размещены бункер 2, подвешенное к нему снизу на подвесках 3 высевающее устройство 4 с приводом 5. В днище корпуса высевающего устройства прямоугольной формы в два ряда размещены высевные отверстия, осевые линии которых совпадают с направлением колебаний корпуса. Сверху на днище корпуса устанавливается и закрепляется винтами через продолговатые прорези накладка с аналогичными отверстиями. Последняя связана с регулировочным устройством. Под днищем, вдоль каждого ряда высевных отверстий, в пазах наконечников семяпроводов установлены сблокированные подвижные пластины также с аналогичными отверстиями, которые в свою очередь соединены с исполнительным механизмом (например, тяговый электромагнит). Внутри корпуса высевающего устройства над высевными отверстиями каждого ряда установлены наклонные щитки. Их верхний и боковые края плотно прилегают к стенкам корпуса, а между нижними кромками и днищем последнего образуется щель определенной величины. На каждом из щитков перпендикулярно их продольным краям закреплены вертикальные пластины - перегородки. Изобретение позволяет повысить надежность работы аппарата, снизить травмирование семян и неравномерность высева. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сеялкам.

Известен высевающий аппарат, содержащий закрепленный на раме бункер, к нижней части которого присоединено высевающее устройство, центральная часть днища которого имеет конусообразную форму, а периферийная выполнена с отверстием, и распределитель семян, расположенный под днищем, под которым размещены семяпроводы [1].

Недостатком данного аппарата является значительная неравномерность поступления семян из высевающего аппарата в отдельные семяпроводы в связи с двойной дозировкой потока семян - вначале через отверстие высевающего аппарата, а затем в конусе-распределителе. Кроме того, при проходе семян через отверстие высевающего аппарата возможно заклинивание отдельных зерен между кромкой этого отверстия и кромкой вращающегося конуса и их повреждение.

Наиболее близким к предложенному является высевающий аппарат, содержащий закрепленный на раме бункер, подвешенное к нему снизу на гибких подвесках высевающее устройство цилиндрической формы с отверстиями для высева, под каждым из которых установлены направители семян и привод для его колебаний [2] .

Недостатком такого аппарата является различное расположение осевых линий продолговатых высевных отверстий относительно направления колебаний высевающего устройства, что является причиной неравномерного выброса семян через эти отверстия. Кроме того, одно и то же устройство (подвижное кольцо) служит и для регулирования нормы высева, и для отключения высевающего устройства путем перекрытия высевных отверстий. Такое техническое решение, когда предусматривается частое изменение подвижного кольца от положения, обусловленного конкретной нормой высева материала, приводит к нарушению этого первоначального его положения (износ соприкасающихся элементов и другие причины) и в конечном счете снижению качественных показателей работы высевающего аппарата в целом. Кроме того, при отключении высевающего устройства возможно травмирование семян между кромками неподвижного и подвижного колец.

Цель изобретения - повышение надежности работы, снижение травмирования семян и неравномерности высева через отдельные высевные отверстия высевающего устройства независимо от рельефа засеваемого поля.

Указанная цель достигается тем, что в днище высевающего устройства прямоугольной формы в два ряда размещены высевные продолговатые отверстия, осевые линии которых совпадают с направлением колебаний корпуса высевающего устройства, сверху на днище его устанавливается и закрепляется винтами через продолговатые прорези накладка с аналогичными отверстиями, последняя связана с регулировочным устройством; под днищем, вдоль каждого ряда высевных отверстий, в пазах наконечников семяпроводов установлены сблокированные с аналогичными отверстиями подвижные пластины, которые в свою очередь соединены с исполнительным механизмом (например, тяговый электромагнит). Внутри корпуса высевающего устройства над высевными отверстиями каждого ряда установлены наклонные щитки, верхний и боковые края которых плотно прилегают к стенкам корпуса, а между нижними кромками и днищем последнего образуется щель определенной величины. Кроме того, на каждом из щитков перпендикулярно их продольным краям закреплены вертикальные пластины-перегородки.

На фиг. 1 изображены два высевающих аппарата, вид сзади; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - высевающее устройство со снятыми щитками, вид сверху; на фиг. 4 - высевающее устройство, вид снизу; на фиг. 5 - вид сбоку; на фиг. 6 - щиток высевающего устройства, вид сверху, на фиг. 7 - вид сбоку.

Высевающий аппарат сеялки содержит раму 1, на которой размещены бункер 2, подвешенное к нему снизу на подвесках 3 высевающее устройство 4 с приводом 5.

Рама 1 сеялки представляет собой пустотелый брус квадратного сечения, на котором смонтирован бункер (или бункеры). Крепление бункера 2 к раме 1 осуществляется посредством быстросъемных кронштейнов 6, закрепленных на раме 1 через пластины 7 и болтовые соединения 8. Бункер (бункеры) 2 устанавливается на кронштейнах 6 с помощью пластин 9. усиленных косынками 10, и закрепляется болтовыми соединениями 11. В средней части рамы 1 два соседних бункера 2 стыкуются своими боковыми стенками и скрепляются болтами 12. В центре рамы 1 смонтированы быстросъемный кронштейн 13, привода двух соседних высевающих устройств 4. Крепление кронштейна 13 осуществляется с помощью приваренных к нему пластин 14, охватывающих брус рамы 1. Пластины стягиваются болтовыми соединениями 15. С кронштейном 13 через распорную тягу 16 связана горизонтальная опорная плита 17, на которой расположен вал 18. Вал 18 установлен в двух подшипниках 19. На валу 18 установлены два эксцентрика 20 привода, расположенных по обе стороны от этого вала, высевающих устройств 4, колеблющихся в противофазе. Высевающее устройство 4 через подвески 3 связано с бункером 2. Для этого на бункере 2 приварены четыре пластины 21, а к высевающему устройству 4 - столько же пластин 22. Ко всем пластинам 21 и 22 присоединяются болтовыми соединениями гибкие пластины 23. Такое соединение не имеет трущихся поверхностей и требует минимального усилия для привода в колебательное движение высевающего устройства 4.

Высевающее устройство 4 имеет корпус 24 прямоугольного сечения, в днище 25 которого выполнены в два ряда продолговатые отверстия 26. Сверху на днище 25 устанавливается накладка 27 с аналогичными отверстиями 28. В накладке 27 выполнены два паза 29, в которых установлены винты 30. Винтами 30 накладка 27 плотно притягивается к днищу 25 высевающего устройства 4.

Накладка 27 связана с регулировочным устройством, которое включает гайку 31, неподвижно связанную с накладкой 27, и Г-образный кронштейн 32. В корпусе 24 высевающего устройства 4 и в Г-образном кронштейне 32 имеются отверстия для шпильки 33. Шпилька 33 ввернута в гайку 31. На шпильку 33 по обе стороны вертикальной стенки Г-образного кронштейна 32 навернуты гайки 34. С помощью этих гаек при ослабленных винтах 30 можно смещать накладку 27 относительно днища 25 корпуса 24 высевающего устройства 4.

При смещении накладки 27 изменяется площадь поперечного сечения высевных отверстий 26, а следовательно, и количество проходящего через них высевного материала. Эта регулировка как раз и служит для изменения нормы высева семян. По положению пластины 35, неподвижно установленной на шпильке 33, судят о величине открытия высевных отверстий 26. Расстояние от пластины 35 до боковой стенки корпуса 24 высевающего устройства 4 показывает величину открытия высевных отверстий 26 (размер А на фиг. 3). С противоположной стороны к корпусу 24 высевающего устройства 4 приварена пластина 36 с отверстиями 37. Эти отверстия служат для присоединения к ним шатуна механизма привода 5, который другим концом присоединяется к одному из эксцентриков 20. Снизу к днищу 25 высевающего устройства 4, против каждого из его высевных отверстий 26 присоединены наконечники семяпроводов 38. В наконечниках семяпроводов 38 выполнены пазы, через которые продеты пластины 39. В пластинах 39 изготовлены продолговатые отверстия 40 по аналогии с отверстиями в днище 25 высевающего устройства 4. Пластины 39 соединены между собой поперечными планками 41 и 42. Поперечная планка 42 через пружину 43 прижимается к упорам 44. Пружина 43 другим своим концом связана с кронштейном 45, закрепленным на днище 25 высевающего устройства 4. Поперечная планка 41 через соединительное звено 46 связывается с любым исполнительным механизмом (электромагнитное реле, гидроцилиндр или же механическая связь с рамой сошниковой секции), который на схеме не показан. В рабочем режиме высевающего устройства 4 поперечная планка 42 пружиной 43 фиксируется упорами 44 так, что продолговатые высевные отверстия 26 днища 25 открыты.

При разворотах агрегата или же в каких-то других случаях, когда высев семян нежелателен, любой из названных механизмов (либо путем перевода сеялки в транспортное положение) воздействует через соединительное звено 46 на пластины 39, перемещая их так, что высевные отверстия 26 перекрываются глухой частью этих пластин, и высев семян прекращается. Для уменьшения повреждения семян кромками высевных отверстий 26 и кромками отверстий 40 пластин 39 пластины перекрывают отверстия 26 неполностью, а до величин, исключающих самопроизвольное истечение семян. Как только исполнительный механизм перестает воздействовать на соединительное звено 46, пружиной 43 пластины 39 вновь перемещаются в положение, когда высевные отверстия 26 открываются, а поперечная планка 42 прижимается к упорам 44.

Для повышения качества работы высевающего устройства 4 внутри его корпуса 24 установлены щитки 47, которые фиксируются винтами 48. Каждый щиток 47 имеет наклонную плоскость 49 и устанавливается в корпусе 24 высевающего устройства 4 так, что боковые его края 50 и верхний 51 плотно прилегают к стенкам корпуса 24, а нижний край 52 приподнят над днищем 25 так, что образуется определенный зазор (щель), через который высевной материал поступает под щитки 47. Благодаря этому в полостях под щитками 47 всегда будет поддерживаться постоянный уровень высеваемого материала даже при значительных кренах машины из-за неровностей рельефа засеваемого поля, что будет способствовать более равномерному высеву материала через высевные отверстия 26 высевающего устройства 4. Этой же цели служат и вертикальные пластины-перегородки 53, прикрепленные к щиткам 47. Благодаря этим пластинам-перегородкам 53 весь объем высеваемого материала, заключенный под щитками 47, разделяется на части, что снижает его переуплотнение у боковых стенок корпуса 24 и повышает равномерность высева материала через все высевные отверстия 26 высевающего устройства 4. Каждый щиток 47 имеет с двух сторон боковые стенки 54 с пазами 55, благодаря чему щитки прочно удерживаются внутри корпуса винтами 48.

Рабочий процесс высевающего аппарата осуществляется следующим образом.

Засыпанные в бункер (бункеры) 2 семена за счет своей сыпучести поступают через его окно в нижней части, регулируемое заслонкой, в высевающее устройство 4. При включении вала отбора мощности (ВОМ) высевающее устройство (устройства) 4 приводится в колебательное движение, и высеваемый материал равномерно распределяется вдоль всего днища 25 корпуса 24 и через щели между щитками 47 и днищем 25 поступает под щитки, образуя там вполне определенный уровень, обусловленный высотой этой щели. Причем благодаря разделению пространства под щитками на отдельные независимые зоны, создаются одинаковые условия для высева материала через все высевные отверстия. Затем через высевные отверстия 26 материал выбрасывается в семяпровод и далее в бороздки, образованные сошниками сеялки. Одновременно с этим все новые и новые порции высеваемого материала через окно в бункере 2 постоянно поступают в высевающее устройство 4. Причем дозирование материала из бункера 2 в высевающее устройство 4 определяется его расходом через высевные отверстия 26 последнего, в связи с чем в высевающем устройстве 4 автоматически поддерживается постоянный уровень материала, что обеспечивает более равномерный высев.

Перед началом работы сеялки ее необходимо установить на заданную норму высева семян. Эта операция осуществляется смещением накладки 27 относительно днища 25 корпуса 24 высевающего устройства 4. Для этого отпускают винты 30 и с помощью гаек 34 регулировочного устройства перемещают накладку 27 в нужную сторону. Чтобы быстро и правильно установить нужный размер высевных отверстий 26, заранее проводят тарировку высевающего аппарата, т.е. устанавливают зависимость количества высеянных семян через каждое высевное отверстие 26 от площади его сечения или, что равносильно, его длины. По данным тарировок строятся номограммы для семян различных культур, которыми пользуются при настройке сеялки на заданную норму высева. Правильность установки контролируют по размеру А (фиг. 3). После установки сеялки на заданную норму высева винты 30 затягиваются, обеспечивая неподвижное положение накладки 27 относительно днища 25, а следовательно, сохраняя постоянство площади сечения всех высевных отверстий 26.

Перекрытие высевных отверстий 26 при переводе сеялки в транспортное положение либо при других случаях осуществляется сблокированными пластинами 39, управляемыми одним из названных выше механизмов.

Высевающий аппарат можно использовать для высева сыпучих, малосыпучих и мелких семян трав, зерновых, овощных, технических и других сельскохозяйственных культур. Высев различных семян близких по размерам, но разных по норме расхода их на гектар, осуществляется за счет изменения площади сечения высевных отверстий 26 смещением накладки 27 относительно днища 25 с помощью регулировочного устройства. При высеве семян пропашных культур необходимо заменить накладку 27 с необходимым количеством высевных отверстий 28. Для высева мелких семян с малыми нормами расхода их на один гектар необходимо на днище 25 установить две накладки 27 с одинаковыми высевными отверстиями, но с меньшими их площадями сечений, причем одна из накладок 27 связывается с регулировочным устройством, а другая остается неподвижной относительно днища 25 и в этом случае выполняет его роль. Смещением подвижной накладки 27 относительно неподвижной регулировочным устройством изменяют норму высева семян на гектар.

Предлагаемым высевающим аппаратом можно осуществлять высев малосыпучих семян при отсутствии в высевающем устройстве 4 различного рода ворошилок. Ворошение высеваемого материала осуществляется за счет колебаний высевающего устройства 4, что обеспечивает бесперебойное поступление материала к высевным отверстиям 26 и его высев.

Простота конструкции, отсутствие деталей и узлов, требующих большой точности изготовления и высококачественного материала, надежность в работе одновременно с достаточной равномерностью высева материала отдельными высевными отверстиями - вот тот неполный перечень преимуществ, которые выгодно отличают предлагаемый высевающий аппарат от уже известных.

Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 393978, кл. A 01 C 7/02, 1973.

2. Положительное решение на выдачу патента по заявке N 94004565/15 (004272) от 08.02.94, опубл. 20.09.96.

Формула изобретения

1. Высевающий аппарат, содержащий закрепленный на раме машины бункер, подвешенное к нему снизу на гибких подвесках высевающее устройство с отверстиями для высева, под каждым из которых установлены семяпроводы и привод для его колебаний, отличающийся тем, что в днище каждого высевающего устройства прямоугольной формы в два ряда размещены продолговатые отверстия, осевые линии которых совпадают с направлением колебаний высевающего устройства, сверху на его днище устанавливается и закрепляется винтами через продолговатые прорези накладка с аналогичными отверстиями, последняя связана с регулировочным устройством, под днищем вдоль ряда высевных отверстий в пазах наконечников семяпроводов установлены сблокированные подвижные пластины с аналогичными отверстиями, которые в свою очередь соединены с исполнительным механизмом (например, тяговый электромагнит), внутри корпуса высевающего устройства над высевными отверстиями каждого ряда установлены наклонные щитки, причем их верхний и боковые края плотно прилегают к стенкам корпуса, а между нижними кромками и днищем образуется щель определенной величины.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что на каждом из щитков перпендикулярно их продольным краям закреплены вертикальные пластины-перегородки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7