Способ очистки отработанного минерального масла

Способ очистки отработанного минерального масла

Реферат

 

Использование: при очистке отработанных минеральных масел, в частности трансформаторного. Изобретение решает задачу утилизации отходов и повышения качества масла. Последнее очищают нагреванием до 70 - 100^oС, смешиванием с сорбентом - отходами биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.%, выдерживанием смеси при достигнутой температуре в течение 0,5 - 5,0 ч и отделением масла. Получают масло, соответствующее ГОСТ, и утилизируют отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда.

Изобретение относится к регенерации отработанных минеральных, в частности трансформаторных, масел и может быть использовано на маслоочистительных и регенерационных установках в различных отраслях промышленности.

Известен способ очистки отработанного минерального (индустриального) масла путем контактирования нагретого масле с адсорбентом (фосфогипсом) в количестве 10 - 15 мас.% с последующим отделением масла от адсорбента. Получают очищенное масло с кислотным числом не ниже 0,009 мг КОН/г масла.

Изобретение решает задачу повышения качества очищенного масла и утилизации отходов биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе очистки отработанного минерального масла, включающем нагревание масла, смешивание его с сорбентом, выдерживание смеси при повышенной температуре и отделение целевого продукта, в качестве сорбента используют сухие отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.%, масло нагревают до 70 - 100^oC и выдерживают смесь при этой температуре в течение 0,5 - 5,0 ч.

Изобретение позволяет получить очищенное трансформаторное масло с кислотным числом до 0,008 мг КОН/г масла и утилизировать отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда. Кроме того, отходы биомассы после отделения очищенного масла могут быть спрессованы и использованы в качестве топлива. Таким образом создается безотходная технологическая схема, включающая не только очистку отработанного трансформаторного масла и утилизацию отходов биомассы микробиологического производства, но и утилизацию отработанного сорбента.

Способ осуществляют следующим образом.

Отработанное трансформаторное масло с кислотным числом 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 70 - 100^oC в реакторе с мешалкой или трубчатом реакторе, смешивают с сухой биомассой производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.% от массы масла и выдерживают при достигнутой температуре 0,5 - 5,0 ч. Затем отделяют масло фильтрацией, а сорбент, пропитанный маслом, прессуют и используют в качестве топлива.

Получают трансформаторное масло с кислотным числом до 0,008 мг КОН/г масла.

По МРТУ - 12Н 95-64 кислотное число (Кч) трансформаторного масла должно быть не более 0,02 мг КОН/г масла.

Пример 1. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 80^oC, смешивают в реакторе с мешалкой с 10 мас.% отходов биомассы производства натриевой соли пенициллина и выдерживают смесь в течение 5 ч. Затем масло отделяют фильтрацией, а оставшуюся биомассу прессуют и сушат.

Получают очищенное трансформаторное масло с Кч = 0,009 мг КОН/г масла.

Пример 2. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 100^oC, смешивают в трубчатом реакторе с 3 мас.% отходов биомассы производства бензилпенициллина и выдерживают смесь при этой температуре в течение 2,5 ч. Далее по примеру 1.

Получают очищенное трансформаторное масло с Кч = 0,008 мг КОН/г масла.

Пример 3. Отработанное трансформаторное масло с Кч = 0,1 мг КОН/г масла, нагретое до 70^oC, смешивают с 15 мас.% отходов биомассы производства феноксиметилпенициллина и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч. Далее по примеру 1.

Получают очищенное масло с Кч = 0,018 мг КОН/г масла.

Формула изобретения

Способ очистки отработанного минерального масла, включающий нагревание масла, смешивание его с сорбентом, выдерживание смеси при повышенной температуре и отделение целевого продукта, отличающийся тем, что в качестве сорбента используют отходы биомассы производства антибиотиков пенициллинового ряда в количестве 3 - 15 мас.%, масло нагревают до 70 - 100^oС и выдерживают смесь при температуре в течение 0,5 - 5,0 ч.