Бронефутеровка барабанной мельницы

Бронефутеровка барабанной мельницы

Реферат

 

Изобретение предназначено для футеровки цилиндрической части барабанных мельниц. Бронефутеровка барабанной мельницы содержит однотипные элементы, выполненные с вершиной волнового профиля, имеющего впадины по боковым граням одного радиуса, и фигурным основанием, закрепленные на цилиндрической части корпуса мельницы с помощью накладных крепежных элементов. Отношение высоты бронефутеровки к ширине ее основания и глубины выемок на основании к высоте бронефутеровки составляет 0,28-0,4 и 0,1-0,14 соответственно. 1 ил.

Изобретение относится к футеровкам цилиндрической части барабанных мельниц и может быть использовано в горно-обогатительной, энергетической, строительной и химической отраслях промышленности для подготовки сырья.

Известна бронефутеровка, включающая элементы сортового проката различной высоты и элементы крепления в барабанной мельнице. Каждый элемент сортового проката выполнен Т-образного профиля с головкой, перемычкой и основанием. Головка на боковых поверхностях проката имеет у основания выступы и впадины. Выступы по боковой поверхности элемента состыкованы с впадинами следующего элемента, а узел крепления бронефутеровки расположен в пазу, образованном смежными элементами [1].

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая футеровочные элементы из сортового проката, имеющие головку с вершиной волнового профиля, фигурное основание и узел крепления [2].

Недостатками указанных бронефутеровок являются низкая долговечность элементов проката, большой расход электроэнергии, высокая металлоемкость и низкое качество измельчения. Недолговечность бронефутеровки объясняется неравномерным распределением металла по объему и низкими механическими характеристиками профиля из-за недостаточной деформации металла.

Задача изобретения - снижение трудоемкости изготовления и металлоемкости, повышение производительности мельницы.

Указанная задача достигается тем, что бронефутеровка барабанной мельницы содержит однотипные элементы, выполненные с вершиной волнового профиля, имеющей впадины по боковым граням одинакового радиуса и фигурным основанием, закрепленные на цилиндрической части корпуса мельницы с помощью накладных крепежных элементов. При этом соотношение высоты бронефутеровки к ширине ее основания и глубина выемок на основании к высоте бронефутеровки составляет 0,28-0,4 и 0,1-0,14 соответственно.

Уменьшение соотношения высоты предлагаемой футеровки к ширине ее основания до 0,28 -0,4 (по сравнению с аналогом 0,42 - 0,45) увеличивает рабочий объем мельницы, повышает ее производительность.

Соотношение глубины двух выемок на основании к высоте футеровки, равное 0,1 - 0,14, снижает трудоемкость изготовления, металлоемкость и увеличивает силы сцепления между бронефутеровкой и корпусом мельницы.

На чертеже представлена предлагаемая бронефутеровка барабанной мельницы.

Бронефутеровка выполнена из элементов 1 сортового проката и узла 2 крепления. Верхняя рабочая грань 3 элемента 1 сортового проката выполнена волновой формы, причем высота H уменьшается от максимальной высоты элемента сортового проката к узлу 2 крепления и составляет 0,04 - 0,14 максимальной высоты элемента сортового проката. Впадины 4 рабочей грани 3 выполнены по радиусу постоянной величины.

Износ футеровки происходит по линиям I-I, II-II, III-III. Выполнение футеровочного элемента с отношением высоты H к ширине основания B, определенным экспериментальным путем, равным 0,28 - 0,4, снижают трудоемкость изготовления, увеличивают рабочий объем мельницы, ее производительность и улучшают технологические параметры переработки.

Формула изобретения

Бронефутеровка барабанной мельницы, содержащая однотипные элементы, выполненные с вершиной волнового профиля, имеющего впадины по боковым граням одного радиуса, и фигурным основанием, закрепленные на цилиндрический части корпуса мельницы с помощью накладных крепежных элементов, отличающаяся тем, что отношение высоты бронефутеровки к ширине ее основания и глубины выемок на основании к высоте бронефутеровки составляет 0,28 - 0,4 и 0,1 - 0,14 соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1