Реагент - вспениватель для флотации угля

Реагент - вспениватель для флотации угля

Реферат

 

Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы угля в концентрат, снижение расхода реагентов, повышение скорости флотации, улучшение селективности процесса флотации, достигается применением высококипящего продукта переработки кубовых остатков производства бутиловых спиртов, состава, мас. %: спирты С₈ 5,40 - 5,52, ацетали С₁₂ 33,5 - 35,1, ацетали С₁₆ 15,0 - 15,8, сложные эфиры С₁₂ 4,90 - 5,30, простые эфиры С₁₂ - С₁₆ 37,5 - 39,5, смолы 1,06 - 1,16, вода 0,10 - 0,16, в качестве реагента-вспенивателя для флотации угля. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к обогащению угля методом флотации и может быть использовано на обогатительных фабриках.

Известно использование в качестве реагентов вспенивателей для флотации полевых ископаемых продуктов нефтехимии, содержащих в групповом химическом составе спирты, альдегиды, кетоны, такие как кубовые остатки от производства бутиловых спиртов (КОБС) [1].

Недостатком вышеуказанного реагента-вспенивателя является сравнительно невысокие пенообразующие и гидрофобизационные свойства, что приводит к снижению извлечения горячей массы угля в концентрат при одновременном снижении селективности процесса флотации и повышенном расходе реагента собирателя тракторного керосина.

Известно применение тяжелой фракции переработки кубовых остатков от производства бутилового спирта методом оксосинтеза в качестве реагента вспенивателя при флотации угля [3].

Недостатком реагента является сравнительно низкая селективность действия, пониженная флотоактивность за счет пониженной пенообразующей и гидрофобизационной способности при одновременном повышенном расходе реагента собирателя - тракторного керосина.

В химической технологии известен технический продукт - высококипящий продукт переработки кубовых остатков от производства бутиловых спиртов, получающихся в процессе выделения спиртов "08" из кубового продукта колонны К307 цеха N 52 на а/о "Салаватнефтеоргсинтез".

Высококипящий продукт переработки кубовых остатков бутиловых спиртов получается в цехе N 52 а/о "Салаватнефтеоргсинтез" по следующей технологии.

Кубовые остатки производства бутиловых спиртов из куба колонны К-302-III, IV насосом Н-329-III, IV А.Б подаются в вакуумную колонну К-303-III. Сырье подается на 21, 26, 30 тарелки. Колонна К-303-III предназначена для отделения продуктов уплотнения от бутиловых спиртов.

Верхний продукт колонны К-303-III бутанольная фракция конденсируется и охлаждается оборотной водой в конденсаторе-холодильнике Т-337-III и поступает в рефлюксную емкость Е-329-III, откуда забирается насосом Н-332-III А,Б и подается на орошение колонны К-303-III, а баласовое количество через клапан-регулятор расхода КИП 3118 направляется в сырье колонны К-302-III, IV.

Нижний продукт колонны - фракция димеров охлаждается оборотной водой в холодильнике Т-339-III, или минуя его, насосом Н-331-А,Б через клапан-регулятор уровня в кубе колонны подается на загрузку в колонну К-307-IV или в об.1380 насосом Н-909-III Б в резервуар Р-1.

Колонна К-307-IV предназначена для выделения спиртов фр.C₈.

Боковым погоном с люков 4, 5, 6 колонны К-307-IV выводится фракция C₈, охлаждается оборотной водой в холодильнике Т-371-IV и через клапан-регулятор расхода поступает в емкость Е-302-IV.

Из емкости Е-302-IV фракция C₈ откачивается насосом Н-302-IV А,Б в резервуар Р-9.

Кубовый продукт колонны К-307-IV охлаждается оборотной водой в холодильник Т-362-IV, или минуя его, насосом Н-341-IV А,Б поступает в колонну К-303-IV.

Колонна К-303-IV предназначена для дополнительного извлечения спиртов фр.C₈ из кубового продукта колонны К-307-IV.

Верхний продукт колонны, содержащий спирты C₈, конденсируется и охлаждается оборотной водой в конденсаторе-холодильнике I-337-IV и поступает в рефлюксную емкость Е-329, откуда насосом Н-332-IV подается на орошение колонны К-303-IV, а часть продуктов подается в питание колонны К-307-IV.

Кубовый продукт колонны охлаждается оборотной водой в холодильнике Т-339-IV и насосом Н-331-IV А,Б через клапан-регулятор уровня (КИП3121) в кубе колонны К-303-IV откачивается в резервуар кубовых остатков Р-13 об.1379.

Тепло в колонну К-303-IV вносится циркуляцией нижнего продукта через кипятильник Т-336-IV обогреваемый паром Р-35 кгс/см².

Режим работы колонны К-303-III.

Температура верха - не более 85^oC Температура низа - не более 150^oC Давление низа остаточное - не более 200 мм.рт.ст.

Расход орошения - не более 1,5 м³/ч Кратность орошения - 1:1 Режим работы колонны К-303-IV Температура верха - 90-120^oC Температура низа - 160-170^oC Остаточное давление - не более 200 мм.рт.ст.

Режим работы колонны К-307-IV Температура верха - не более 90-120^oC Температура низа - не более 200^oC Вакуум в кубе - не менее 300 мм.рт.ст.

Насадка АБР Высококипящий продукт переработки кубовых остатков бутиловых спиртов (ВКП КОБС) используется в качестве сырья для получения дополнительных количеств бутанола и 2-этилгексанола, а также в качестве топлива [2].

ВКП КОБС до настоящего времени в качестве реагента вспениватель при флотации полезных ископаемых не применялся.

Высококипящий продукт переработки кубовых остатков от производства бутиловых спиртов содержит в групповом химическом составе следующие компоненты, мас.%: Спирты (C₈) - 5,40-5,52 Ацетали (C₁₂) - 33,50-35,10 Ацетали (C₁₆) - 15,00-15,80 Сложные эфиры (C₁₂) - 4,90-5,30 Простые эфиры (C₁₂-C₁₆) - 37,50-39,50 Смолы - 1,06-1,16 Вода - 0,10-0,16 Физико-химические параметры ВКП КОБС: Плотность при температуре 20^oC, кг/м³ - 857-867 Температура начала кипения, ^oC - 182-186 Температура конца кипения, ^oC - 235-289 Температура вспышки в открытом тигле, ^oC - 94-98 Температура возгорания, ^oC - 102-106 Число омыления, мгKOH/г - 11,90-12,02 Бромное число, гВт/100 г - 6,82-6,92 В основу изобретения положена задача применить известный технический продукт по новому назначению, обеспечивающему при флотации угля высокие вспенивающие и гидрофобизационные свойства, что позволило бы за счет новой предназначенности увеличить извлечение горячей массы в концентрат, при одновременном повышении селективности флотации и снижение расхода реагента собирателя.

Поставленная задача решается применением высококипящего продукта переработки кубовых остатков от производства бутиловых спиртов, состава, мас.%: Спирты C₈ - 5,40-5,52 Ацетали C₁₂ - 33,50-35,10 Ацетали C₁₆ - 15,00-15,80 Сложные эфиры C₁₂ - 4,90-5,30 Простые эфиры с C₁₂+C₁₆ - 37,50-39,50 Смолы - 1,06-1,16 Вода - 0,10-0,16 в качестве реагента вспенивателя для флотации угля.

Высокие вспенивающие и гидрофобизационные свойства нового реагента вспенивателя объясняется наличием в групповом составе химических соединений с длиной углеводородного радикала C₁₂-C₁₆.

Пример.

Для осуществления флотации берут навеску угля, например 70 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,70 л в течение 2 мин.

Затем, в процессе подают порцию реагента собирателя тракторного керосина и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с, а затем в полученную смесь подают реагент вспениватель высококипящий продукт (ВКП КОБС) и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом флотоконцентрата в течение 60 с. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента собирателя тракторного керосина с последующей флотацией угля после контактирования реагента собирателя с углем в течение 60 с.

Общий расход реагентной смеси (тракторного керосина + ВКП КОБС) и количество ее дозирований в пульпу определяется обогатимостью угля и их эффективностью. Результаты флотации угля с заявляемым реагентом вспенивателем сравнивались с действием известного реагента вспенивателя, описанного в прототипе.

Результаты флотации угольной мелочи, поступающей на флотацию в условиях углеобогатительных фабрик а/о "Северсталь" показывают, что применение в качестве реагента вспенивателя высококипящего продукта переработки кубовых остатков (ВКП-КОБС) вместо тяжелой фракции переработки кубовых остатков бутиловых спиртов (ТФ КОБС) позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат с 85,4 до 95,9% при одинаковом расходе реагентов. Эффективность процесса флотации повышается с 470 до 775 (табл.1).

Установлено, что даже при снижении общего расхода смеси тракторного керосина с ВКП КОБС с 2,0 кг/т до 1,4 кг/т извлечение горючей массы в концентрат повышается с 85,4 до 93,8%, по сравнению с применением ТФ КОБС. Коэффициент эффективности повышается с 470 до 704, а коэффициент селективности с 0,40 до 0,62 (табл.2).

Улучшение флотационной активности ВКП КОБС по сравнению с использованием ТФ КОБС объясняется улучшением вспенивающей способности нового реагента вспенивателя. При равной концентрации реагентов в воде высота двухфазной пены повышается с 170-200 мм до 220-230 мм в случае использования ВКП КОБС (табл. 2). Это объясняется наличием в новом реагенте вспенивателе в преобладающем количестве кислородсодержащих соединений с длиной углеводородного радикала 12-16.

При этом установлено, что ВКП КОБС имеет также и высокую гидрофобизационную способность.

Исследованием гидрофобизационной способности реагентов вспенивателей ВКП КОБС и ТФ КОБС установлено, что при равной концентрации реагентов выход всплывшего продукта в монопузырьковом аппарате в случае ВКП КОБС выше на 8,0-15% (табл.3).

Высокая гидрофобизационная активность ВКП КОБС по сравнению с ТФ КОБС объясняется тем, что групповой химический состав его представлен на 80-90% ацеталями и эфирами C₁₂-C₁₆, в то время как в ТФ КОБС содержание ацеталей и эфиров C₁₂-C₁₆ не превышает 35% (а.с. 1378922).

Таким образом, установлено, что применение нового реагента вспенивателя - высококипящего продукта переработки кубового остатка производства бутиловых спиртов при флотации угля по сравнению с прототипом позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 4,4-8,4% при одновременном снижении расхода реагентов на 40-50%, улучшить селективность процесса. Коэффициент селективности повышается с 0,40-0,54 до 0,62-0,71 (табл.1).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что применение нового реагента вспенивателя ВКП КОБС при флотации угля устраняет недостатки, имеющих место с использованием прототипа, что подтверждается результатом лабораторных исследований.

Соответственно заявляемое решение может найти широкое применение на углеобогатительных фабриках, а следовательно, соответствует условию "промышленной применимости".

Формула изобретения

Применение высококипящего продукта переработки кубовых остатков от производства бутиловых спиртов следующего состава, мас.%: Спирты С₈ - 5,40 - 5,52 Ацетали С₁₂ - 33,5 - 35,1 Ацетали С₁₆ - 15,0 - 15,8 Сложные эфиры С₁₂ - 4,90 - 5,30 Простые эфиры С₁₂ + С₁₆ - 37,5 - 39,5 Смолы - 1,06 - 1,16 Вода - 0,10 - 0,16 в качестве реагента-вспенивателя для флотации угля.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3