Способ обработки илового осадка сточных вод перед обезвоживанием фильтрацией

Способ обработки илового осадка сточных вод перед обезвоживанием фильтрацией

Реферат

 

Изобретение относится к способам химической обработки осадка сточных вод перед обезвоживанием и может быть использовано в цехах мехобезвоживания на очистных сооружениях, на станциях биохимической очистки хозяйственно-фекальных вод. Осадок сточных вод обрабатывают коагулянтом на основе гидроксохлоридов алюминия непосредственно перед подачей на вакуум-фильтр без специального перемешивания. Расход коагулянта составляет 5,0 - 6,0% от массы сухого вещества обрабатываемого осадка. Предложенный способ позволяет использовать обезвоженный осадок в виде удобрения, сокращает объем капитальных затрат.

Изобретение относится к способам химической обработки осадка сточных вод перед обезвоживанием фильтрацией и может быть использовано в цехах мехобезвоживания на очистных сооружениях, на станциях биохимической очистки хозяйственно-фекальных вод.

Известно большое количество способов химической обработки осадка перед обезвоживанием: с помощью 10%-ного раствора хлорного железа дозой 6 - 10% от массы сухого вещества осадка с последующей обработкой осадка 10%-ным известковым раствором дозой 20 - 30% от массы сухого вещества осадка; способ обработки серной кислотой до pH 5, аэрированием и разделением осадка на гидрофобный и гидрофильный.

Все эти способы не отвечают современным экологическим нормам, требуют обязательного добавления известкового молока, имеют невысокую производительность по скорости фильтрации из-за дополнительного введения плохорастворимого компонента Ca(OH)₂. Удобрительные свойства осадка неудовлетворительны из-за большого количества неорганических веществ, влажность обезвоженного осадка 80 - 85%.

Наиболее близким по технической сущности является способ обработки сточных вод солями алюминия. При оптимальном расходе коагулянта - сульфата алюминия, равном 15% от массы сухого вещества осадка, достигается скорость фильтрации по сухому осадку 12,4 кг/м²ч.

Недостатками данного способа являются относительно невысокая скорость фильтрации и большой расход химического реагента.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в увеличении скорости фильтрации и снижении влажности обезвоженного кека, уменьшении расхода соли алюминия и исключении применения известкового молока, получении удовлетворительных удобрительных свойств обезвоженного осадка.

Задача достигается тем, что в способе обработки осадка сточных вод, включающем обработку осадка в качестве коагулянта используют материал на основе гидроксохлоридов алюминия.

Способ осуществляют следующим образом: обработку осадка производят непосредственно перед подачей на вакуум-фильтр без специального перемешивания. Процесс укрупнения и объединения в хлопья тонкодисперсных и коллоидных частиц осуществляют с большой скоростью, так как коагулирующий ион содержится в молекуле коагулянта в двойном количестве и имеет валентность 3⁺, при этом расход коагулянта составляет 5,0 - 6,0% от массы сухого вещества обрабатываемого осадка сточных вод.

Пример. Брали сырой иловый осадок очистных сооружений начальной влажностью 95% и подвергали его обработке. В мерный стакан отбирали пробы илового осадка объемом 100 мл, добавляли 5 мл 10%-ного коагулянта на основе гидроксохлорида алюминия и отфильтровывали через фильтровальную ткань при разряжении 0,03 МПа. Через 90 с процесса фильтрации кек растрескивается, легко отделяется от фильтровальной ткани. Скорость фильтрации составила 54 - 56 кг/м²ч. Влажность осадка составила 72 - 74%. Фильтрат имел pH 7. Органическая составляющая в общем объеме сухого осадка 80 - 85%.

Предлагаемый способ подготовки осадка к обезвоживанию более прост, эффективен, сокращает объем капитальных затрат, позволяет использовать обезвоженный осадок в виде удобрения.

Формула изобретения

Способ обработки илового осадка сточных вод перед обезвоживанием фильтрацией, включающий обработку осадка коагулянтом, отличающийся тем, что в качестве коагулянта применяют материал на основе гидроксохлоридов алюминия при его расходе 5 - 6% от массы сухого осадка.