Способ обработки поверхности металло- керамических изделий перед пайкой
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскив
Социвлистическю
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20Л.1966 (№ 1049976/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 08Л1.1968. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 8 17.1968 комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
А. Б. Платов, А. В. Колчин и Н. А. Клочко
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ПАЙКОЙ
Известен способ обработки поверхности металлокерамических изделий перед пайкой путем снятия дефектного поверхностного слоя механическими способами.
По предлагаемому способу дефектный поверхностный слой окисляют путем нагрева в окислительной атмосфере, например воздухе, до температуры 700 — 900 С, после чего окислы удаляют растворением или механической обработкой.
Это позволяет улучшить смачиваемость припоями паяемой поверхности и повысить качество соединения.
Обработка твердосплавных пластин,перед пайкой происходит следующим образом. Пластины нагревают в окислительной атмосфере, например на воздухе, до температуры 700—
900 С и выдерживают при этой температуре в течение 50 — 70 мин, в зависимости от марки сплава. При этом дефектный поверхностный слой пластины толщиной 0,05 — 0,2 мм переходит в окислы, которые могут удаляться в течение 10 — 15 мин обработкой пластин в кипящем 20%-ном растворе каустической соды.
Обработанные предложенным способом
5 твердосплавные,пластины хорошо смачиваюгся различными припоями. Таким образом можно обрабатывать изделия сложной формы, разного профиля.
Предмет изобретения
Способ обработки поверхности металлокерамических изделий перед пайкой путем снятия дефектного поверхностного слоя, отличаюи ийся тем, что, с целью улучшения сма15 чиваемости припоями паяемой поверхности и повышения качества соединения, дефектный поверхностный слой окисляют путем нагрева в окислительной атмосфере, например воздухе, до температуры 700 †9 С с последую20 щим удалением окислов растворением илн механической обработкой.