Способ соединения трубы с фланцем

Способ соединения трубы с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2И288

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советскив

Социалистических

Ресоублин

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 14.Х1.1966 (№ 1112478/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08 11.1968. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 8.IV.1968

МПК В 23k

УДК 621.792.8:621.791.3 (088.8) Комитет оо делам еаобретеннй и открытий лрн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. В. Барсуков, Ю. П. Данилов, В. М. Дробчик, Н. Д. Морозов и И. И. Осипов

Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЫ С ФЛАНЦЕМ выдержан зазор не более 0,15 мм, а между торцом трубы и основанием паза фланца— не более 0,3 мм.

Указанные величины торцовых зазоров збес5 печивают плотное прилегание трубы на поверхности пайки и не допускают значительного перемещения в осевом направлении при приложении давления к трубе.

Перед пайкой паз фланца на высоту не ме10 нее з/4 глубины лудят твердым припоем.

После такой обработки конец трубы нагревают до температуры 620 — 670 С и устанавливают в паз фланца. В результате деформации трубы и введенного ранее расплавленного

15 припоя создается замковое соединение, отличающееся высокой прочностью, превышающей практически прочность применяемых материалов.

Для окончательной механической обработ20 ки соединения прикладывают давление по плоскости пайки, обеспечивая тем самым отсутствие пор в месте стыка трубы с фланцами, герметичность соединения, высокую чистоту рабочей поверхности и коррозийную

25 стойкость.

Предмет изобретения

Способ соединения трубы с фланцем, при

ЗО котором заполняют кольцевой паз фланца

Известны способы соединения трубы с фланцем, при которых заполняют кольцевой паз фланца припоем, устанавливают в него нагретую трубу с зазором и прикладывают к соединяемым деталям осевую механическую нагрузку.

Однако это не позволяет получить прочного соединения.

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что наружной стенке кольцевого паза фланца и боковой поверхности конца трубы придают коническую форму, а на обеих стенках .паза фланца делают риски. После этого конец трубы, перед установкой во рланец, нагревают до температуры

620 †6 С.

Это повышает прочность и герметичность соединения, а также исключает образование пор на рабочей поверхности.

Способ осуществляют следующим образом.

Во фланце протачивают паз по форме расширяющегося конуса, под углом 8 — 20 С, Не конце трубы также протачивают расширяющийся конус, под тем же углом, причем высота конуса на трубе должна быть меньше глубины паза на 0,15 — 0,3 им.

Размеры мест сопряжений под пайку устанавливают так, чтобы при сборке между охватывающим диаметром паза фланца и охватывающим диаметром конуса трубы был

Вт;-49Ь; 25

I KH 6н фу /

211288

Составитель Г. Н. Запольский

Редактор Т, Рыбалова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Н. И. Быстрова и В. В. Крылова

Заказ 580/l9 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 припоем, устанавливают в него нагретую трубу с зазором и прикладывают .к соединяемым деталям осевую механическую нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и герметичности соединения, а также исключения пор на рабочей поверхности, наружной стенке кольцового паза фланца и боковой поверхности конца трубы придают коническую форму, а на обеих стенках паза фланца делают риски, после чего конец трубы, перед установкой во фланец, нагревают до температуры 620 — 670 С.