Способ предварительной очистки соляного рассола для аммиачно-содового процесса

Способ предварительной очистки соляного рассола для аммиачно-содового процесса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;М 2ИЗО " :

Йвторакое евидетельетво нв изобретение.

ОПИСАНИЕ способа предварительной очистки. соляного рассола для..аммиачно-содового процесса.

К авторскому свидетельству Н. Ф. Юшкевича, заявленному 17 сентября 1929 года (заяв. свид. ¹ 54820).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 июля 1931 года.

1 1

Класс 121, 2 J 4

@е Д Ео

Предлагаемое изобретение относится к способам предварительной очистки соляного рассола от солей кальция и магния путем прибавления аммиака и углекислоты в количествах, недостаточных для совершения аммиачно-содового процесса, после прохождения раствора через промыватель воядуха фильтров и промыватель газа колонн.

Как известно, исходное сырье аммиачно содовых заводов в естественные соляные рассолы — содержит в себе значительные количества солей кальция и ма-. гния и весьма небольшие количества солей железа и алюминия. При введении в рассел аммиака с некоторым количеством углекислоты (процесс абсорбции)- из рассола выпадают соединения Са, Му, Хе, 4l в форме углекислых солей, основных углекислых солей и гидратов. Этот выпавший осадок солей необходимо из рассола полностью удалить, так как он засоряет все последующие аппараты и, кроме того, значительно загрязняет соду. Обычно,на содовых. заводах системы Сольве выпавшие осадки кальциевых и магниевых соединений отделяют отстаиванием при меденном . про ускании горячего- соляноаммиачного раствора через батарею вертикальных железных отстойников (дозеров), снабжейных мешалками. Периодически эти осадки йереводятся в особый, отстойник (декантер), где их отстаивают от раствора, несколько раз промывают декантацией и подают насосом в видепульпы в дестиллер для окончательного выделения содержащегося в осадках ам- . миака. При этом в отношении порядка выделения указанного осадка из аммиачно-соляных растворов прибегают к тому или иному из нижеследующих способов: а) пускают раствор на отстаивание в до-. зеры после того, как в него введено полное количество аммиака, т.-е. 75 — 85 а аммиака на литр б) направляют раствор в дозеры лишь йосле первой фазы абсорбции, т.-е. после введения, примерно, половины аммиака, а именно 38 — 43 е на литр и в) комбинируют первый и вто-, рой варианты. Однако, все эти способы работы обладают следующими недостатками: 1) аппарат - абсорбер постепенно загрязняется осадками, вследствие чего

его периодически (через каждые 2 месяца) приходится вйключать из работы и ставить на очистку; 2) вследствие высокого содержания ЛНз в соляно-амми-ачном растворе, имеют место потери NBs — через неплотности в дозерах; 3) вслед: . ствие высокого содержания ХНз в осадках их приходится (даже после промывки) пускать в дестиллер и тем самым ycico. рять засорение последнего, т.-е. сокращать период его работы и, наконец, 4) очистка рассола от магниевых и кальциевых солей., получается. недостаточно полной Равным образом способ предварительной (до абсорбции) очистки рассолов от содержащихся в них кальциевых и магниевых солей до сего времени ие в состоянии с достаточной полнотой разрешить задачу очистки рассолов, так как для достижения вполне удовлетворительных результатов при этом способе требуется соблюдение известного .оптимума как в отношенйи температуры процесса, так- и ..в.. отноше - .! нии количества и вида вводимой при этом в рассол. углекислоты;

С целью получения максимальной степени очистки рассола от солей кальция и магния, изобретатель вводит в раствор

4 — 8 г углекислоты на литр раствора с одновременным или последующим нагреванием рассола до 60 — 70 . После этих операций" раствор направляется в дозеры, где он и вйделяет до 98% своих кальциевых и магниевых солей. Введение нуж- ного количества углекислоты в раствор может быть реализовано абсорбцией газообразной. углекислоты, растворением сырого бикарбоната натрия. Для этого раствор,—: прошедший промыватель воздуха фильтров и промыватель газа колойн, процускается через барботажный, сйабженный кассетами аппарат, через который продувается с помощью насоса богатый углекислотой газ сушилок".(90% C0z), взятый после скруббера сущилок.

:Непоглощенная в барботажном i аппарате углекислота возвращается опять .н скруббер "сушилок. При таком способе ни .аммйак, ни углекислота во время этой

- операпии не теряются. Раствор после . 1.:: введения в него углекислоты нагревается до 60 —,70, С.

То же. содержание углекислоты получается пропусканием раствора, прошедшеFo ïðîìûBàòåëü воздуха фильтров и газа колонн, через аппарат, представляющий собой закрытый бак, снабженный мешал: кой,. в который непрерывно и автоматически добавляется нужное количество сырого бикарбоната в том виде, как он уходит с вакуум-фильтра.

В этом же самом аппарате производится и подогрев жидкости до 60 — 65 С или - теплотой отработанного пара, или путем теплообмена с жидкостями, подлежащими охлаждению (горячая . дозерная жидкость, горячая жидкость из абсорбера, пар из экспанзера, горячая вода из холодильников . колонн и т.д. ). В даль-, нейшем для выделения осадков из рассола последний пропускается через обычную: систему:дс зеров. Собранный в де-. кантере осадок, после промывки его свежим рассолом; выбрасывается в канализацию, а промывной рассол подается на абсорбцию.

Предмет изобретения.

1. Способ предварительной очистки соляного рассола дАя аммиачно-содового процесса от солей кальция и магния путем прибавления аммиака и углекйслоты в количествах, недостаточных для совер- шения аммиачно-содового процесса, после прохождения раствора через промыватель воздуха фильтров и промыватель газа колонн, отличающийся тем, что углекислоту вводят в количестве от 4 до 8 а на литр рассола с одновременным или последующим нагреванием рассола до

60 — 700, после чего образующийся осадок отделяют обычными приемами. °

2. Прием выполнения способа, озна- ченного в п. 1,: отличающийся cia, что углекислоту вводят в рассол в виде сы; рого бикарбоната натрия.

ТИпограуия Советский Печатник, Моховая, 40.