Устройство для производства кип из лекарственных растений

Устройство для производства кип из лекарственных растений

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в производстве кип из спресованного сельскохозяйственного сырья, например, неочищенных целых высушенных корней и корневищ дикорастущих и культивируемых и травянистых растений солодки голой, солодки уральской и др. Неподвижные траверсы устройства связаны направляющими, на которых смонтированы подвижные траверсы основной и дополнительной прессовальных камер, имеющих прессущие пуансоны. Основная и дополнительная прессовальные камеры оснащены загрузочными лотками с гидроуправляемыми заслонками. Устройство снабжено двумя парами вертикально и горизонтально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент. Достигается высокая производительность и высокая плотность прессуемого материала, 46 з.п. ф-лы, 2 табл., 38 ил.

Изобретение относится к производству кип из лекарственных растений, в частности неочищенных целых высушенных корней и корневищ дикорастущих и культивируемых многолетних и травянистых растений солодки голой (Glycyrrhiza glabra L.) и солодки уральской (Glycyrrhiza uralensis Fisch.) семейства бобовых (Fabaccac), применяемых для нужд народного хозяйства в качестве технического сырья для пищевой, медицинской, табачной промышленности, парфюмерии, фармакопеи, фармакологии и для экспорта в ведущие капиталистические страны Азии, Европы, Скандинавии и Америки.

Известен пресс-подборщик типа ПС-1,6 для подбора валков естественных и сеяных трав или соломы и прессования их в тюки прямоугольной формы с одновременной механической обвязкой проволоки и включающий раму, подборщик, колесный ход, упаковщик, прессовальную камеру, поршень, главную передачу, сницу, кривошипно-шатунный привод поршня, откидную стойку, вязальный аппарат, лоток, иглы [1].

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного пресс-подборщика, относится низкая плотность прессуемого материала.

Плотность тюков в жарких степях, полупустынных и пустынных зонах (Нижнее Поволжье, в частности Астраханская, Волгоградская, Саратовская области Российской федерации, Среднее Поволжье - Самарская область и Оренбургская область) составляет 220 - 250 кг/м³. Масса тюка с сеном при обвязке проволоки диаметром до 2 мм достигает 39 кг. При плотности тюка 200 кг/м³ масса тюка составляет лишь 36 кг. Габариты тюка после прессования сено-соломистых материалов составляют 400 600 800 мм. Однако такая плотность и масса тюков почти при равных габаритных размерах кип из корней солодки не соответствует требованиям при производстве кип из лекарственных растений, в частности из лакричных культур.

ГОСТ 22839-88 "Корни и корневища солодки. Технические условия" содержит следующие требования к сельскохозяйственному лекарственному сырью из солодкового корня. Основные показатели, характеризующие сырье из лакричных корней, приведены в табл. 1.

Корни и корневища солодки упаковывают по ГОСТ 6077-80 в кипы, не обшитые тканью, с размером по длине 80 - 85 см, по ширине - 50 - 53 см. Масса кипы не должна превышать 200 кг. Кипы массой до 100 кг допускается обтягивать металлической проволокой по ГОСТ 792-67. Допускается упаковывание кип прессованного корня солодки и упаковочную пленку марки H по ГОСТ 10354-82.

ГОСТ 6077-80 "Сырье лекарственное, растительное. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение" предусматривает производство кип, не обшитых тканью. Кипы получают прессованием сырья гидравлическим прессом и обтягиванием кипы поперек в четырех местах стальной упаковочной лентой шириной 20 мм и толщиной 0,7 мм по ГОСТ 3560-73. Концы упаковочных лент соединены специальными железными пряжками. Масса сырья в кипе, не обшитой тканью, должна быть не более 200 кг.

При поперечном сечении прессовальной камеры 800 500 мм при производстве кип прямоугольной формы и плотности солодки 930 - 970 кг/м³ и корневищ солодки 1070 - 1150 мг/м³ при относительной влажности воздушно-сухих корней и корневищ не более 12% длина кипы не должна превышать 425 мм. При габаритах кипы 800 500 425 мм ее масса составляет (200 1) кг.

Описанный в аналоге пресс-подборщик ПС-1,6 не может обеспечить требуемую плотность сырья в кипе.

Известен также гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий, преимущественно из порошкообразного материала, содержащий нижнюю матрицу, прикрепленную к штокам цилиндров ее перемещения, и приводной нижний пуансон, в котором, с целью повышения производительности и КПД и получения равнопрочных изделий и упрощения конструкции, он снабжен жестко прикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матричными упорными шайбами [2].

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства несмотря на большие условия прессования, относится невозможность подачи в матрицу корней и корневищ солодки диаметром от 7 до 150 мм и выше при их длине от 0,5 до 2,5 м.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков является устройство для производства кип из лекарственных растений, содержащее неподвижные траверсы, основную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и гидроуправляемой заслонкой, дополнительную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и загрузочным лотком, пару вертикально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент [3]. Это устройство нами принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относятся низкая плотность прессуемого материала и малая производительность устройства.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - производство кип из спрессованных корней и корневищ солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Г.Коржинского массой до 200 кг с габаритами 0,5 8 0,4 м и обвязкой кипы двумя парами перекрещивающихся металлических лент.

Технический результат - двухосное сжатие в ортогональных направлениях с созданием плотности сырья в кипе прямоугольной формы в пределах 1300 - 1350 кг/м³ с последующей обвязкой кип.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для производства кип из лекарственных растений, содержащем неподвижные траверсы, основную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и гидроуправляемой заслонкой, дополнительную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и загрузочным лотком, пару вертикально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент, неподвижные траверсы связаны направляющими, основная и дополнительная прессовальная камера образована подвижными траверсами, размещенными на направляющих, прессующие пуансоны снабжены подвижными траверсами, также размещенными на направляющих, устройство снабжено парой горизонтально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент, основная прессовальная камера оснащена загрузочным лотком, а дополнительная прессовальная камера - гидроуправляемой заслонкой.

Направляющие подвижных траверс основной и дополнительной прессовальных камер, подвижной траверсы прессующего пуансона расположены горизонтально, а концы направляющих закреплены в монтажных втулках вертикально установленных траверс. Передняя и задняя неподвижные траверсы выполнены в виде полых параллелепипедов сварной конструкции, снабженные внешними и внутренними плитами ребрами жесткости между ними, причем между парами плит по их углам размещены монтажные втулки, при этом в центральной части траверс между парами плит равноудаленно размещены опорные штифты с смонтированными на их выступающих концах со стороны внутренних плит, обращенных друг к другу объемными матрицами, причем в средней части по высоте упомянутых плит со смещением к ее краям от матриц размещены пары литых кронштейнов для соединения гидропривода подвижной траверсы основного прессующего пуансона и дополнительного прессующего пуансона, а на верхней горизонтальной полке ребра жесткости каждой траверсы над монтажными втулками размещены кронштейны гидропривода основной и дополнительной прессовальных камер, причем пары литых кронштейнов гидропривода прессующих пуансонов зафиксированы дополнительной парой центрирующих штифтов, а на внешних плитах полых параллелепипедов установлены кронштейны устройств для подачи обвязочных металлических лент.

Матрица неподвижной траверсы выполнена по форме прямоугольной плиты из высокоуглеродистой конструкционной стали с обработанным по периметру гранями в виде режущих кромок и снабжена цилиндрическими отверстиями для размещения на опорных штифтах неподвижной траверсы и цилиндрическими ступенчатыми углублениями для установки в них крепежных болтов, соединенных с резьбовыми отверстиями на внутренней плите неподвижной траверсы. Матрица неподвижной траверсы снабжена двумя вертикальными параллельными канавками, смещенными от резьбовых режущих кромок матрицы, и двумя горизонтальными канавками со скосами, смещенными к центру матрицы от верхней и нижней горизонтальных режущих кромок. Матрица со скосами на горизонтальных канавках ориентирована вверх. Матрица со скосами на горизонтальных канавках ориентирована вниз. Ширина вертикальных и горизонтальных канавок больше ширины металлической ленты на 1 - 2 мм. Глубина горизонтальных и вертикальных канавок с толщиной плиты матрицы неподвижной траверсы находится в соотношении 1:2. Режущие кромки плиты матрицы подвержены объемной закалки до твердости не менее 60 - 65 HRC_э. Неподвижная траверса снабжена грузозахватными устройствами, выполненными на выступающих концах вертикальных боковых ребер жесткости в виде соосных отверстий. Неподвижная траверса снабжена регулируемыми опорами, выполненными в виде - образных кронштейнов в местах сопряжений боковых и нижнего ребра жесткости, размещенных на горизонтальных полках - образных кронштейнов и резьбовых втулок и упорных резьбовых штоков, верхние концы которых снабжены квадратными хвостовиками, а нижние концы - шаровыми опорами.

Подвижная траверса прессующих пуансонов выполнена в виде полого параллелепипеда сварной конструкции и с прямоугольным окном в центре, снабженного плитами, внешними и внутренними ребрами жесткости между ними, причем по углам плит размещены монтажные втулки с подшипниками скольжения в них, между вертикальными парами монтажных втулок на внешних гранях плит посредством установочных штифтов оппозитно размещены пары литых кронштейнов гидропривода основного и дополнительного прессующих пуансонов, при этом со смещением от прямоугольного окна между плитами размещены две пары резьбовых втулок прессующих пуансонов.

Подшипники скольжения в монтажных втулках подвижной траверсы прессующих пуансонов снабжены пресс-масленками, размещенными в резьбовых втулках и установленными на ребрах жесткости траверсы и монтажных втулках.

Положение подшипников скольжения зафиксировано в монтажных втулках подвижной траверсы прессующих пуансонов, например, винтами. Литые кронштейны гидропривода прессующих пуансонов размещены оппозитно на передней и задней неподвижных траверсах и на подвижной траверсе прессующих пуансонов.

Основной и дополнительный прессующие пуансоны образованы параллельными полыми штангами, торцы которых сопряжены оппозитно размещенными опорными плитами, при этом опорные плиты на штангах взаимно сопряжены предварительно напряженными стержнями, размещенными соосно в полых штангах, концы штанг снабжены конусными головками, установленными в углублениях на внешних гранях опорных плит, каждая из которых снабжена подвижной отъемной матрицей, при этом со смещением от опорных плит на каждой полой штанге установлены две пары ортогонально направленных осей с направляющими роликами.

Подвижная траверса основного и дополнительного прессующих пуансонов размещена на средней части полых штанг, при этом резьбовые втулки подвижной траверсы размещены на резьбовых участках полых штанг и зафиксированы на них фасонными гайками и шайбами с внешними и внутренними усами.

Пары горизонтально расположенных полых штанг прессующих пуансонов с опорными плитами дополнительно соединены ребрами жесткости. Матрицы прессующих пуансонов выполнены в зеркальном отражении матрицам неподвижных траверс.

Основная прессовальная камера выполнена в виде полого прямоугольного параллелепипеда без оснований и содержит днище, боковины и верхнюю стенку с загрузочным окном, при этом на одной из торцевых частей прессовальной камеры, обращенной в сторону матрицы передней неподвижной траверсы, выполнены вертикальные и горизонтальные прорези с шириной, равной ширине вертикальных и горизонтальных канавок на матрице, причем внутренние поверхности упомянутых торцевых частей прессовальной камеры сопрягаемы с внешним контуром по режущим кромкам матрицы неподвижной траверсы.

Дополнительная прессовальная камера на направляющих устройства установлена в зеркальном отражении основной прессовальной камеры. Внутренняя поверхность прессовальной камеры подвержена цементированию на глубину 0,6-0,8 мм. Ширина загрузочного окна на верхней грани меньше ширины внутренней полости прессовальной камеры и находится в соотношении 0,90-0,95:1,00.

Направляющие ролики на ортогонально направленных осях основного и дополнительного прессующих пуансонов сопряжены с внутренними стенками основной и дополнительной прессовальных камер.

Прессовальная камера снабжена парой подвижных траверс, размещенных на внешних ее гранях, причем одна из траверс, удаленная от неподвижной траверсы, снабжена парами кронштейнов для размещения гидропривода прессовальной камеры. Подвижные траверсы прессовальной камеры снабжены монтажными втулками с подшипниками скольжения в них. Подвижные траверсы снабжены вырезами для размещения гидроприводов прессующих пуансонов. Монтажные втулки передней неподвижной траверсы, подвижных траверс основной прессовальной камеры, подвижной траверсы основного и дополнительного прессующих пуансонов, подвижных траверс дополнительной прессовальной камеры и задней неподвижной траверсы выполнены соосными. Поверхности рабочих участков направляющих выполнены отполированными, концы которых снабжены ступенчатыми цапфами и резьбовыми хвостовиками.

Загрузочный лоток прессовальной камеры образован задней плитой подвижной траверсы, двумя наклонными и поперечными стенками, установленными на верхней грани прессовальной камеры. Площади верхнего и нижнего оснований загрузочного лотка находятся в соотношении 2,5-3,5:1; оси кронштейнов шарнирного соединения гидроуправляемой заслонки загрузочного лотка размещены выше ее рабочей поверхности и за ее задней гранью, при этом пары неподвижных кронштейнов закреплены на подвижной траверсе прессовальной камеры.

Кронштейн гидропривода заслонки загрузочного окна прессовальной камеры размещен на подвижной траверсе, установленной на конце прессовальной камеры, сопрягаемой с неподвижной матрицей передней неподвижной траверсы. Поверхность гидроуправляемой заслонки в момент закрытия загрузочного окна расположена на уровне плоскости верхней внутренней полости прессовальной камеры. Торцевые грани гидроуправляемой заслонки снабжены режущими кромками и закреплены по периметру до 45-55 HRC_э. Гидропривод снабжен автономной гидростанцией с пультом управления, гидравлически соединенной с ее гидроприводами.

Гидростанция снабжена двумя парами оппозитно размещенных гидронасосов левого и правого вращений, кинематически соединенных посредством цилиндрического редуктора с источником мощности и гидравлически всасывающими коммуникациями с гидробаками на каждую пару насосов, нагнетательными коммуникациями с трехзолотниковыми трехпозиционными гидрораспределителями, соединенными раздельно с парой однотипных гидронасосов, радиаторами для охлаждения рабочей жидкости и рукавами высокого давления с гидроприводами прессующих пуансонов, прессовальных камер и их заслонок. Гидробаки размещены над парами гидромоторов и каждый из них снабжен заливной горловиной, сапуном, термометром, указателем масла и сливной пробкой с магнитным уловителем металлических примесей. Пульт управления гидростанцией размещен на опорной плите гидростанции.

Устройство для подачи обвязочных металлических лент выполнено в виде пары соосно установленных с возможностью свободного вращения осей, которые снабжены ступицами кассет для установки бобин с обвязочными металлическими лентами. Торцы кассет снабжены коническими углублениями для размещения шаровых опор. Устройство для подачи обвязочных металлических лент размещено на трех кронштейнах, среднее из них снабжено оппозитно размещенными коническими углублениями, а боковые - резьбовыми втулками с размещенными в них резьбовыми штоками, причем торец штока, обращенный в сторону оси, снабжен коническим углублением для установки шаровой опоры, а на втором конце штока выполнен квадратный хвостовик. Положение резьбового штока в резьбовой втулке кронштейна зафиксировано фасонной гайкой. Ступица кассеты для бобин с металлическими лентами на оси зафиксирована клиновидной шпонкой. Кассеты для бобин с металлическими лентами образованы двумя дисками, один из которых выполнен за одно целое со ступицей, снабженной резьбовой втулкой, а другой диск снабжен обращенными в сторону другого диска цилиндрическим упором для центровки бобин, причем диск с упором выполнен за одно целое со ступицей, внутренняя полость которой снабжена шпоночным пазом, а на внешней поверхности ступицы выполнена резьба, сопрягаемая с резьбовой втулкой отъемного диска кассеты.

За счет того, что в гидравлическом прессе установлены дополнительная прессовальная камера и дополнительный прессующий пуансон, размещенный оппозитно на подвижной траверсе основному прессующему пуансону, и на неподвижных траверсах размещены пары вертикально и горизонтально расположенных устройств для подачи обвязочных металлических лент, а основная и дополнительные прессовальные камеры снабжены загрузочными лотками с гидроуправляемыми заслонками, достигается указанный выше технический результат.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня", заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображено устройство для производства кип из лекарственных растений, вид спереди.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображено устройство для производства кип из лекарственных растений, вид спереди.

На фиг. 2 - то же, вид в плане.

На фиг. 3 - то же, вид спереди.

На фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1, горизонтальные сечения передней неподвижной траверсы, левой основной прессовальной камеры, подвижных траверс основной прессовальной камеры, основного и дополнительного прессующих пуансонов, правой дополнительной прессовальной камеры, подвижных траверс дополнительной прессовальной камеры, спрессованной и обвязанной металлическими лентами кипы из лекарственных растений и задней неподвижной траверсы на уровне верхней пары направляющих.

На фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 1, горизонтальное сечение устройства на уровне гидропривода основного и дополнительного прессующих пуансонов.

На фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 1, горизонтальное сечение передней неподвижной траверсы, левой основной прессовальной камеры, подвижных траверс основной прессовальной камеры, основного и дополнительного прессующих пуансонов, подвижной траверсы прессующих пуансонов, дополнительной прессовальной камеры, подвижных траверс дополнительной прессовальной камеры, спрессованной и обвязанной металлическими лентами кипы из лекарственных растений, например корней солодки голой, и задней неподвижной траверсы на уровне нижних горизонтальных пар направляющих роликов основной и дополнительной прессующих пуансонов.

На фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг.1, вертикальные сечения передней неподвижной траверсы, подвижных траверс левой основной прессовальной камеры, гидропривода основной прессовальной камеры и ее лотка, подвижной траверсы прессующих пуансонов и их гидроприводов, подвижных траверс правой дополнительной прессовальной камеры, ее гидропривода, задней неподвижной траверсы в плоскости осей левой пары направляющих.

На фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг.1, вертикальное сечение устройства для производства кип из лекарственных растений в продольно-вертикальной плоскости с разрезами гидроприводов заслонок лотков для загрузки сырья в левую основную прессовальную камеру и правую дополнительную прессовальную камеру.

На фиг.9 показана передняя неподвижная траверса, вид в плане.

На фиг.10 - то же, вид со стороны неподвижной отъемной матрицы.

На фиг.11 - то же, вид сбоку.

На фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг.10, размещение неподвижной матрицы на центрирующих штифтах передней неподвижной траверсы.

На фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг.10, положение крепежных элементов отъемной неподвижной матрицы на передней неподвижной траверсе.

На фиг. 14 - сечение З-З на фиг.10, горизонтальное сечение передней неподвижной траверсы на уровне нижней пары монтажных втулок.

На фиг.15 представлен блок прессующих пуансонов, вид со стороны матрицы основного прессующего пуансона.

На фиг. 16 - оппозитно размещенные на подвижной траверсе основной и дополнительный прессующие пуансоны, вид справа.

На фиг.17 - то же, вид в плане.

На фиг.18 - сечение И-И на фиг.15, размещение подвижной матрицы на плите основного прессующего пуансона.

На фиг.19 - сечение К-К на фиг.15, горизонтальное сечение подвижной траверсы и подвижных матриц основного и дополнительного прессующих пунсонов в плоскости размещения их гидроприводов.

На фиг. 20 - сечение Л-Л на фиг.15, положение подшипника скольжения в одной из монтажных втулок подвижной матрицы основного и дополнительного прессующих пуансонов.

На фиг. 21 - сечение М-М на фиг.15, сопряжение плит и полых штанг основного и дополнительного прессующих пунсонов посредством предварительно напряженных стержней.

На фиг. 22 - сечение Н-Н на фиг.16, размещение пар направляющих роликов на полых штанг дополнительного прессующего пуансона.

На фиг. 23 изображена основная (дополнительная) прессовальная камера со стороны схода спрессованных кип.

На фиг.24 - то же, вид в плане.

На фиг.25 - сечение О-О на фиг.24, продольный разрез основной (дополнительной) прессовальной камеры с гидроуправляемой заслонкой в лотке и привода ее заслонки.

На фиг. 26 - сечение П-П на фиг.1, диаметральный разрез пары кассет с обвязочными металлическими лентами в них для обвязки кипы.

На фиг. 27 - гидростанция с пультом управления приводами подвижной траверсы, основного и дополнительного пуансонов, левой основной прессовальной камеры, правой дополнительной прессовальной камеры, гидравлической заслонки левого лотка, гидроуправляемой заслонки правого лотка и захватов подъемника кип, вид в плане.

На фиг.28 - то же, вид со стороны пульта управления гидростанцией.

На фиг.29 - место I на фиг.25, соединение полой штанги с подвижной траверсой основного и дополнительного прессующих пуансонов.

На фиг. 30 - технологическая схема устройства для производства кип при загрузке исходным сырьем правой дополнительной прессовальной камеры.

На фиг. 31 - то же, при предварительном прессовании лекарственных растений в правой дополнительной прессовальной камере и загрузке сырьем левой основной прессовальной камеры.

На фиг. 32 - то же, при предварительном прессовании сырья в левой основной прессовальной камере и загрузке сырьем правой дополнительной прессовальной камеры.

На фиг. 33 - то же, окончательное прессование сырья в правой дополнительной прессовальной камере и дозагрузке сырьем левой основной прессовальной камеры.

На фиг. 34 - то же, отвод правой дополнительной прессовальной камеры к подвижной траверсе прессующих пуансонов и обвязка спрессованной кипы металлическими лентами.

На фиг.35 - то же, извлечение обвязанной металлическими лентами спрессованной кипы гидроуправляемым захватом из устройства и окончательное прессование сырья в левой основной прессовальной камере.

На фиг.36 - то же, возврат правой дополнительной прессовальной камеры в рабочее положение и загрузка ее лекарственным сырьем и смещение левой основной прессовальной камеры к подвижной траверсе прессующих пуансонов с последующей обвязкой кипы металлическими лентами.

На фиг. 37 - то же, перемещение дополнительного прессующего пуансона в крайнее правое положение к правой дополнительной, прессовальной камере и извлечение второй обязанной кипы из устройства.

На фиг.38 - то же, заполнение правой дополнительной прессовальной камеры сырьем и возврат левой основной прессовальной камеры в исходное рабочее положение для повторения цикла.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.

Устройство для производства кип из лекарственных растений (см.фиг.1-3) содержит переднюю неподвижную траверсу 1, заднюю неподвижную траверсу 2, основную прессовальную камеру 3 с ее передней подвижной траверсой 4 и задней подвижной траверсой 5, дополнительную прессовальную камеру 6 с ее передней подвижной траверсой 7 и задней подвижной траверсой 8, лоток 9 основной прессовальной камеры 3 с ее гидроуправляемой заслонкой 10, лоток 11 дополнительной прессовальной камеры с ее гидроуправляемой заслонкой 12, подвижную траверсу 13 основного прессующего пуансона 15, две пары регулируемых по высоте опор 16 передней неподвижной траверсы 1 и задней неподвижной траверсы 2, гидропривод 17 основного прессующего пуансона 14 и дополнительного прессующего пуансона 15, гидропривод 18 основной прессовальной камеры 3, гидропривод 19 дополнительной прессовальной камеры 6, гидропривод 20 заслонки 10, гидропривод 21 заслонки 12, две пары вертикально и горизонтально расположенных устройств 22 и 23 для подачи обвязочных металлических лент 24 на передней неподвижной траверсе 1 и на задней неподвижной траверсе 2, гидравлически соединенной с гидроприводами 17, 18, 19, 20 и 21 автономную гидростанцию 25 с пультом управления 26 и кресло 27 оператора. Вертикально установленные передняя неподвижная траверса 1, передняя и задняя подвижные траверсы 4 и 5 основной прессовальной камеры 3, подвижная траверса 13 основного и дополнительного прессующих пуансонов 14 и 15, передняя и задняя подвижные траверсы 7 и 8 дополнительной прессовальной камеры 6 и задняя неподвижная траверса 2 расположены на горизонтальных направляющих 28 (см.фиг.1-8).

Передняя неподвижная траверса 1 (см. фиг.9-14) выполнена в виде полого прямоугольного параллелепипеда сварной конструкции и содержит две вертикальные прямоугольные стальные плиты 29 и 30 толщиной 10 мм и ребер жесткости 31 между ними толщиной 8 мм и шириной (1000,1) мм. Ребра жесткости 31 смещены от периферийных кромок плит 29 и 30 внутрь на 10 мм и с ними соединены тавровыми швами электросварки с катетом не менее (61) мм. По углам прямоугольных плит 29 и 30 в технологических отверстиях размещены монтажные втулки 32 для установки в вертикальном положении неподвижной траверсы 1 на направляющих 28. Монтажные втулки 32 с внешними плоскостями плит 29 и 30 соединены замкнутыми сварными швами (см. фиг.14). На плите 30 размещена неподвижная матрица 33 прямоугольной формы с размерами (5000,1) (8000,2) мм и толщиной 20 мм. Неподвижная матрица 33 на плите 30 неподвижной траверсы 1 установлена на двух парах цилиндрических штифтов 34. Одна пара штифтов 34 размещена в верхней части неподвижной траверсы 1, а другая пара - в ее нижней части (см.фиг.10 и 12). Ступенчатые части штифтов 34 заложены между плитами 29 и 30 и с технологическими отверстиями в плитах 29 и 30 соединены сварными швами по соответствующей технологии. Неподвижная матрица 33 на плите 30 зафиксирована болтами 35, размещенными в ступенчатых цилиндрических отверстиях матрицы 33 и в резьбовых отверстиях плиты 30 траверсы 1 (см. фиг. 12 и 13). На плите 30 со смещением влево и вправо неподвижной матрицы 33 установлены литые кронштейны 36 гидропривода 17 основного прессующего пуансона 14 и дополнительного прессующего пуансона 15. Основания литых кронштейнов 36 ориентированы на цилиндрических штифтах 37. Штифты 37 размещены между плитами 29 и 30 траверсы 1 и взаимно соединены кольцевыми замкнутыми швами. Между плитами 29 и 30 в полости неподвижной траверсы 1 (см. фиг.13) установлены два дополнительных ребра жесткости 38 (см. фиг.13). Одна из торцевых граней ребра жесткости 38 тавровыми сварными швами соединена с внутренней плоскостью плиты 29 при сборке неподвижной траверсы 1. Вторая торцевая грань ребра жесткости 38 лишь сопряжена с внутренней плоскостью плиты 30. Ширина ребер жесткости 38 равна (1000,15) мм. Описанная конструкция передней неподвижной траверсы 1 обеспечивает требуемую жесткость при нагрузках (8-10)10⁶ Н. Боковые вертикальные ребра жесткости 31 выполнены значительно большей длины, нежели высота плит 29 и 30 траверсы 1. На выступающих верхних концах ребер жесткости 31 выполнены отверстия 39 под размер зева грузозахватных устройств для погрузки и транспортировки как всего устройства для производства кип из лекарственных растений, так и неподвижной траверсы 1 при выполнении сборочно-монтажных работ.

Нижние выступающие части боковых ребер жесткости 31 соединены с горизонтальной полкой ребра жесткости 31 посредством предварительно изогнутых -образных скоб 40, на которых смонтированы резьбовые втулки 41 регулируемых по высоте опор 16. В верхней части неподвижной траверсы 1 сварными швами над монтажными втулками 32 закреплена пара кронштейнов 42 гидропривода 18 основной прессовальной камеры 3. На внешней плоскости плиты 29 сварными швами закреплены шесть кронштейнов 43, 44, 45, 46, 47 и 48 двух вертикально и горизонтально расположенных устройств 22 и 23 для подачи обвязочных металлических лент 24 для обвязки кипы после прессования корней солодки в основной прессовальной камере 3.

Конструкция задней неподвижной траверсы 2 идентична конструкции передней неподвижной траверсы 1.

Подвижная траверса 13 основного прессующего пуансона 14 и дополнительного прессующего пуансона 15 (см. фиг. 15 - 22 и 29) выполнена в виде сварной замкнутой коробки с прямоугольным окном в ее центре. Подвижная траверса 13 содержит переднюю плиту 49, заднюю плиту 50, внешние ребра жесткости 51 и внутренние ребра жесткости 52. Внешние ребра жесткости 51 и внутренние ребра жесткости 52 смещены от внешних и внутренних кромок передней плиты 49 и задней плиты 50 на 10 мм. Ребра жесткости 51 и 52 с внутренними поверхностями плит 49 и 50 соединены сварными швами. Это поваляет создать полую конструкцию подвижной траверсы 13. По углам плит 49 и 50 и между ними в технологических отверстиях 13 размещены монтажные втулки 53. Монтажные втулки 53 соединены с передней плитой 49 и задней плитой 50 замкнутыми кольцевыми швами на внешних плоскостях плит 49 и 50. На внешних поверхностях плит 49 и 50 размещены две пары литых кронштейнов 54 гидроприводов 17 основного прессующего пуансона 14 и дополнительно прессующего пуансона 15. Пары литых кронштейнов 54 на плитах 49 и 50 размещены оппозитно и взаимно соединены посредством опорно-центрирующих штифтов 55, размещенных в полости подвижной траверсы 13. В монтажных втулках 53 подвижной траверсы 13 размещены бронзовые подшипники скольжения 56 (см. фиг. 20). Подшипники скольжения 56 в монтажных втулках 53 зафиксированы винтами 57 в резьбовых отверстиях монтажных втулок 53. Консистентная смазка в подшипники скольжения 56 подается посредством пресс-масленок 58, размещенных в переходных резьбовых втулках 59 по углам подвижной траверсы 13. Из пресс-масленки 58 консистентная смазка по внутреннему каналу резьбовой втулки 59 поступает во внутреннюю полость монтажной втулки 53 и далее через радиальные отверстия 60 в пару скольжения: внешняя поверхность направляющей 28 и внутренняя поверхность подшипника скольжения 56. Переходные резьбовые втулки 59 ввернуты в резьбовые отверстия на внешних ребрах жесткости 51 подвижной траверсы 13 и соосных радиальных резьбовых отверстиях монтажных втулок 53. Четыре резьбовые отверстия на ребрах жесткости 51 выполнены после полной сборки подвижной траверсы 13.

Со смещением наружу от внутренних кромок прямоугольного окна в плитах 49 и 50 и от внутренних ребер жесткости 52 во внутренней полости подвижной траверсы 13 размещены две пары резьбовых втулок 61 (см. фиг. 29). Резьбовые втулки 61 с внешними поверхностями плит 49 и 50 соединены замкнутыми сварными швами. Внутренняя ступенчатая поверхность резьбовых втулок 61 снабжена метрическими резьбами 62 и 63 с шагом 1,0 мм на диаметрах 85 мм. Резьбовые втулки 61 предусмотрены для сопряжения с основным и дополнительным прессующими пуансонами 14 и 15 подвижной траверсы 13.

Основной прессующий пуансон 14 и дополнительный прессующий пуансон 15 (см. фиг. 15 - 19, 21, 22 и 29) образованы двумя парами полых штанг 64, 65, 66 и 67 опорных плит 68 и 69, предварительно натянутых стержней 70, 71, 72 и 73, размещенных соосно в полости полых штанг 64 - 67 и двух отъемных подвижных матриц 74 и 75 на плитах 68 и 69. В средней части полых толстостенных штанг 64 - 67 (см. фиг. 29) за счет локального нагрева и осевого сжатия выполнены сдеформированные участки 76 и 77 с диаметром больше, нежели диаметр полых штанг 64 - 67. На деформированных участках 76 и 77 выполнена метрическая резьба с шагом 1,0 мм на диаметре 85 мм. Резьба на деформированных участках 76 и 77 выполнена непрерывной и сопрягаемой с внутренней резьбой втулок 61 подвижной траверсы 13. Полые штанги 64 - 67 соединены за счет резьб М85 1,0 с втулками 61 подвижной траверсы 13. На поверхности сдеформированных участков 76 и 77 выполнены пазы 78 и 79 для закладки внутреннего стопорного уса 80 фасонной шайбы 81. Положение полых штанг 64 - 67 основного и дополнительного прессующих пуансонов 14 и 15 зафиксировано фасонными гайками 82 на резьбовых участках 76 и 77. От самопроизвольного отвинчивания фасонные гайки 82 на поверхности полых штанг 64 - 67 с обеих сторон резьбовых втулок 61 подвижной траверсы 13 зафиксированы одним из внешних контрящих усов 83 фасонных шайб 81. Описанное сопряжение полых штанг 64 - 67 прессующих пуансонов 14 и 15 с подвижной траверсой 13 по сравнению со сварной конструкцией обеспечивает точность сборки и высокую надежность узла при многократных знакопеременных цикличных нагрузках перемен