Непрерывнодействующий десублиматор для вакуум- сублимационной сушилки

Непрерывнодействующий десублиматор для вакуум- сублимационной сушилки

Реферат

 

Десублиматор относится к технике сублимационной сушки и может быть использован в фармацевтической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности. Десублиматор для вакуум-сублимационной сушилки состоит из корпуса с размещенными в нем полыми герметичными тонкостенными охлаждающими элементами, содержащими во внутреннем объеме испаритель и шлюзовый затвор выгрузки льда, при этом охлаждающие элементы выполнены плоскими, а внутренняя полость элементов посредством патрубков соединена с внутренней полостью генератора колебаний, выполненного в виде сильфона. Предлагаемая конструкция десублиматора позволяет повысить надежность его работы. 2 ил.

Изобретение относится к технике сублимационной сушки и может быть использовано в фармацевтической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен десублиматор установки для сублицационной сушки материалов [1], в котором поверхности охлаждающих элементов конденсатора выполнены в виде тонкостенных гофрированных трубок Фильда, а сброс льда с этой поверхности осуществляется путем деформации гофров посредством электромагнита.

Недостатком указанного десублиматора является малая надежность тонкостенных гофрированных трубок Фильда, т.к. при перепаде давления между кипящим хладагентом и вакуумом в камере может происходить распрямление гофров, что приводит к разрыву трубок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является конденсатор-вымораживатель [2], в котором элементы десублиматора выполнены в виде дисков, жестко закрепленных в корпусе по образующей цилиндрической поверхности и установленных на штоке с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Недостатком указанного конденсатора-вымораживателя является недостаточная надежность узла крепления штока к элементам десублиматора, в результате чего может произойти разгерметизация элементов десублиматора.

Задачей изобретения является повышение надежности.

Поставленная задача достигается тем, что непрерывнодействующий десублиматор для вакуум-сублимационной сушилки состоит из корпуса с размещенными в нем полыми герметичными тонкостенными охлаждающими элементами, содержащими во внутреннем объеме испаритель и шлюзовый затвор выгрузки льда, при этом охлаждающие элементы выполнены плоскими, а внутренняя полость элементов посредством патрубков соединена с внутренней полостью генератора колебаний, выполненного в виде сильфона.

На фиг. 1 изображен продольный разрез непрерывнодействующего десублиматора; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг. 1.

Непрерывнодействующий десублиматор для вакуум-сублимационной сушилки состоит из полых элементов 1, выполненных плоскими, включающих в себя испаритель 2 холодильной машины, и соединенных посредством патрубков с генератором колебаний 3, выполненным в виде сильфона, при этом элементы заполнены хладоносителем 4.

Непрерывнодействующий десублиматор для вакуум-сублимационной сушилки работает следующим образом. Испаритель холодильной машины 2 охлаждает хладоноситель 4, который конвективно перемешивается и в свою очередь охлаждает поверхность элементов 1, выполненных тонкостенными, после того как наморозится определенный слой льда, включается генератор колебаний 3, который через хладоноситель в трубопроводе передает колебания стенкам элементов. В результате деформации стенок элементов 1 одновременно происходит деформация слоя льда и его растрескивание, в результате чего ледяная крошка отделяется от стенок элементов 1 и удаляется из сушилки посредством шлюзового затвора.

Преимущество предлагаемого десублиматора по сравнению с прототипом достигается за счет того, что внутренняя полость элемента посредством патрубков соединена с внутренней полостью генератора колебаний, выполненного в виде сильфона, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы.

Формула изобретения

Непрерывнодействующий десублиматор для вакуум-сублимационной сушилки, содержащий корпус с размещенными в нем полыми герметичными тонкостенными охлаждающими элементами, имеющими во внутреннем объеме испаритель и шлюзовый затвор выгрузки льда, отличающийся тем, что элементы выполнены плоскими, а внутренняя полость элементов посредством патрубков соединена с внутренней полостью генератора колебаний, выполненного в виде сильфона.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2