Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов

Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СП ИСАНИ Е

ИЗО БР ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2Il557

Фоюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.VII.1966 (№ 1093043/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.ll.1968. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 22.V.1968

Кл. 18с, 7/14

МПК С 21d

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 539.374.4: 621.78. .08: 669.14.018.4 (088.8) Авторы изобретения

Ю. В. Латышов, Е. Г. Назаров, М. В. Приданцев, В. А. Захаров, А. П. Гуляев, П. К. Тетерин, Ю. П. Подлипалов, А. И. Чижик, А. Ф. Павлов, H. П. Виноградов и И. Г. Генерсон

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ

ЖАРОПРОЧНЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную деформацию со степенью, меньше критической, высокотем пературную закалку и отпуск (старение).

Предложенный способ отличается от известного тем, что холодную пластическую деформацию осуществляют со степенями, выше критических, после чего материал нагревают до температуры на 30 — 50 ниже температуры рекристаллизации, выдерживают в течение

1 — 3 час и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 10 град/,чин. После этого производят отпуск в зоне температур дисперсионного твердения. Это позволяет по.чучать в обработанном металле более высокие механические свойства и обеспечивает их стабильность в условиях длительного воздей ствия рабочих напряжений и температур до

700 С включительно за счет образования мелкоблочной структуры с разветвленной сеткой субграниц.

Предмет изобретения

Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов, включающий холодную пластическую деформацию и старение, отличающий10 ся тем, что, с целью повышения механических свойств и обеспечения их стабильности в условиях длительного воздействия рабочих напряжений и температур до 700"С включительно, холодную пластическую деформацию осу15 ществляют со степенями выше критических, после чего материал нагревают до температуры на 30 — 50 С ниже начала рекристаллизации, выдерживают в течение 1 — 3 час и охлаждают до комнатной температуры со ско20 ростью не более 10 град/мин.