Магнитореологический материал

Реферат

 

В магнитореологическом материале, содержащем жидкость-носитель и магнитно-активные частицы, частицы модифицируют таким образом, что поверхность частицы является полностью очищенной от продуктов загрязнения. Продукты загрязнения удаляют с поверхности частицы путем обработки абразивом, химической обработки и их комбинации. Магнитореологический материал, содержащий частицы от продуктов загрязнения, проявляет значительно большие магнитореологические эффекты. 32 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Данное изобретение относится к определенным жидким материалам, которые проявляют существенное увеличение гидродинамического сопротивления, будучи помещенными в магнитные поля. Более конкретно, данное изобретение относится к магнитореологическим материалам, которые используют компонент частиц с модифицированной поверхностью для увеличения предела текучести.

Жидкие составы, которые подвергаются изменению видимой вязкости в присутствии магнитного поля, обычно упоминаются как магнитные жидкости Бингхэма или магнитореологические материалы. Магнитореологические материалы обычно состоят из ферромагнитных или парамагнитных частиц, как правило, с диаметром больше чем 0,1 мкм, диспергированных в жидкости-носителе, и в присутствии магнитного поля частицы становятся поляризованными и тем самым организуются в цепочки частиц в жидкости. Цепочки частиц действуют, увеличивая видимую вязкость или гидродинамическое сопротивление всего материала, и в отсутствие магнитного поля частиц возвращаются в неорганизованное или свободное состояние, и видимая вязкость или гидродинамическое сопротивление всего материала соответственно уменьшается. Эти составы магнитных жидкостей Бингхэма проявляют контролируемые свойства, подобные тем, которые обычно наблюдают для электрореологических материалов, которые являются чувствительными к электрическому полю вместо магнитного поля.

Как электрореологические, так и магнитореологические материалы являются пригодными для обеспечения различных демпфирующих сил в устройствах, таких как демпферы, поглотители ударов и эластомерные опоры, также как и при контроле уровней момента или давления в различных устройствах сцеплений, тормозов и клапанов. Магнитореологичесие материалы несомненно имеют ряд преимуществ перед электрореологическими материалами в этих применениях. Магнитореологические жидкости проявляют более высокие пределы текучести, чем электрореологические материалы, и являются, следовательно, способными производить более высокие демпфирующие силы. Далее, магнитореологические материалы активируются с помощью магнитных полей, которые легко получаются с помощью простых низковольтных электромагнитных катушек, по сравнению с дорогими высоковольтными источниками питания, требующимися для эффективной работы электрореологических материалов.

Более конкретное описание типа приборов, в котором эффективно могут быть использованы магнитореологические материалы, дается в сопутствующих заявках на патент США N 07/900571 и 07/900567, озаглавленный "Демпферы на магнитореологической жидкости" и "Устройства на магнитореологической жидкости", соответственно обе зарегистрированы 18 июня 1992, полное содержание которых включено сюда путем упоминания.

Магнитореологические жидкости или магнитные жидкости Бингхэма являются отличными от коллоидных магнитных жидкостей или феррожидкостей. В коллоидных магнитных жидкостях частицы обычно имеют диаметр от 5 до 10 нм. При приложении магнитного поля коллоидная феррожидкость не проявляет структурирования частиц или развития сопротивления потоку. Вместо этого, коллоидные магнитные жидкости испытывают действие объемной силы, действующей на материал в целом, которая пропорциональна градиенту магнитного поля. Эта сила вызывает притяжение коллоидной феррожидкости как целого в области с высокой напряженностью магнитного поля.

Магнитореологические жидкости и соответствующие приборы обсуждаются в различных патентах и публикациях. Например, патент США N 2575360 дает описание электромеханически контролируемого устройства для приложения момента, которое использует магнитореологический материал для обеспечения ведущего соединения между двумя независимо вращающимися частями, такими, как те, которые находятся в сцеплениях и тормозах. Жидкий состав, пригодный для этого применения, как утверждается, состоит на 50% по объему из порошка магнитомягкого железа, обычно упоминающегося как "порошок карбонильного железа", диспергированного в соответствующей жидкой среде, такой как легкое смазочное масло.

Другое устройство, способное контролировать проскальзывание между движущимися частями с использованием магнитных или электрических полей, описано в патенте США N 2661825. Пространство между подвижными частями заполнено средой, чувствительной к полю. Развитие потока магнитного или электрического поля через среду дает в результате контроль результирующего проскальзывания. Жидкость, чувствительная к приложению магнитного поля, описана как содержащая порошок карбонильного железа и легкое минеральное масло.

Патент США N 2886151 описывает устройства для передачи усилия, такие как сцепления и тормоза, которые используют сцепление на пленке жидкости, чувствительной либо к электрическим, либо магнитным полям. Пример жидкости, чувствительной к магнитному полю, как описано, содержит порошок восстановленной окиси железа и масло, типа смазочного, имеющее вязкость от 2 до 20 сП при 25oC.

Конструкция клапанов, пригодных для контроля потока магнитореологических жидкостей, описана в патентах США N 2670749 и 3010471. Магнитные жидкости, пригодные для использования в описанных конструкциях клапанов, включают ферромагнитные, парамагнитные и диамагнитные материалы.

Конкретный состав магнитной жидкости, описанный в патенте США N 3010471, состоит из суспензии карбонильного железа в легком углеводородном масле. Смеси магнитных жидкостей, описанные как пригодные в патенте США N 2670749, состоят из порошка, карбонильного железа, диспергированного либо в силиконовом масле, либо в хлорированной или фторированной суспендирующей жидкости.

Смеси различных магнитореологических материалов описаны в патенте США N 2667237. Смесь определяют как дисперсию малых парамагнитных или ферромагнитных частиц либо в жидкости, охлаждающей жидкости, газе-антиоксиданте, либо в полутвердой смазке. Предпочтительный состав магнитореологического материала состоит из порошка железа и легкого машинного масла. Особенно предпочтительный магнитный порошок, как утверждается, является порошком карбонильного железа со средним размером частиц 8 мкм. Другие возможные компоненты-носители включают керосин, смазку и силиконовое масло.

Патент США N 4992190 описывает реологический материал, который является чувствительным к магнитному полю. Состав этого материала, как описано, является намагничивающимися частицами и силикагелем, диспергированными в жидкости-носителе. Намагничивающиеся частицы могут быть порошкообразным магнетитом или порошками карбонильного железа с порошком изолированного восстановленного карбонильного железа, такими как производимые GAF Corporation, являющиеся особенно предпочтительными. Жидкость-носитель описана как имеющая вязкость в диапазоне от 1 до 1000 сП при 38oC (100oF). Конкретные примеры соответствующих носителей включают масло Conoco LVT, керосин, легкое парафиновое масло, минеральное масло и силиконовое масло. Предпочтительная жидкость-носитель является силиконовым маслом, имеющим вязкость в диапазоне приблизительно 10 - 1000 сП при 38oC.

Во многих требующихся приложениях магнитореологических материалов, таких как демпферы или тормоза для легковых или грузовых автомобилей, является желательным для магнитореологического материала проявлять высокое напряжение текучести, чтобы быть способным выдерживать большие силы, необходимые в этих типах применений. Как обнаружено, только номинальное увеличение напряжения текучести данного магнитореологического материала может быть получено путем выбора среди различных частиц железа, традиционно используемых в магнитореологических материалах. В порядке увеличения напряжения текучести данного магнитореологического материала обычно необходимо увеличивать объемную долю магнитореологических частиц или увеличивать напряженность приложенного магнитного поля. Ни одна из этих технологий не является желательной, поскольку высокая объемная доля компонента частиц может добавить значительный вес к магнитореологическому устройству, также как и увеличить общую вязкость материала в "выключенном" состоянии, тем самым ограничивая размер и геометрию магнитореологического устройства, способного использовать этот материал, а сильные магнитные поля значительно увеличивают потребность в энергии для магнитореологического устройства.

Следовательно, существует потребность в компоненте магнитореологических частиц, которые будут независимо увеличивать предел текучести магнитореологического материала без необходимости увеличения объемной доли частиц или магнитного поля.

Данное изобретение является магнитореологическим материалом, включающим жидкость-носитель и магнитно-активные частицы, отличающимся тем, что частицы модифицированы таким образом, что поверхность частицы является достаточно свободной от продуктов загрязнений, таких как продукты коррозии. Образование продуктов коррозии на поверхности магнитно-активной частицы является результатом как химических, так и электрохимических реакций поверхности частицы с водой и атмосферными газами, также как и с электролитами и частицами или загрязнениями, которые либо присутствуют в атмосфере, либо остаются в качестве остатка во время приготовления или обработки частиц. Продукты коррозии могут быть либо компактными и прочно прилипшими к поверхности металла, либо могут быть слабо связаны с поверхностью металла и могут быть в форме порошка, пленки, чешуи или окалины. Наиболее распространенные типы продуктов коррозии включают различные формы слоев оксидов металла, которые иногда упоминаются как ржавчина, окалина или прокатная окалина.

В настоящее время неожиданно обнаружено, что предел текучести, проявляемый магнитореологическими материалами, может быть значительно увеличен с помощью удаления продуктов загрязнения с поверхности магнитно-активных частиц. Продукты загрязнения могут быть эффективно удалены с поверхности металлических частиц при помощи обработки абразивом, химической обработки или их комбинаций.

Чтобы быть эффективными, эти технологии должны применяться во время приготовления магнитореологического материала (in situ) или непосредственно, либо перед приготовлением магнитореологического материала, либо перед нанесением защитного покрытия. Обработка абразивом включает физическое или механическое удаление продуктов загрязнения путем столкновения поверхности магнитно-активных частиц с большой скоростью с абразивными средствами. Эти абразивные средства могут либо быть абразивной добавкой к магнитореологическому материалу, либо образовывать шлифовальные средства, способствующие обработке.

Способы или технологии химической обработки, применяемые для удаления продуктов загрязнения во время приготовления магнитореологического материала, включают кислотное травление, чистку или протравку, щелочную очистку, электролитическую очистку, ультразвуковую очистку и их комбинации. Дополнительные способы химической обработки, применяемые для удаления продуктов загрязнения перед приготовлением магнитореологического материала, включают газовые процессы восстановления или реакции металла, плазменную очистку, ионное травление, очистку распыления и их комбинации.

Типы покрытий-барьеров, которые являются эффективными при защите поверхности частиц, могут состоять из немагнитных металлов, керамик, высокоэффективных термопластиков, термореактивных полимеров, и их комбинаций. Для эффективной защиты поверхности частицы от повторного загрязнения необходимо, чтобы это покрытие или слой достаточно полно закрывали или инкапсулировали частицу.

Чертеж является графиком магнитореологического эффекта при 25oC как функции напряженности магнитного поля для магнитореологических материалов, приготовленных в соответствии с примером 12 и со сравнительным примером 13.

Данное изобретение относится к магнитореологическому материалу, включающему жидкость-носитель и компонент частиц, отличающемуся тем, что компонент частиц модифицируют так, что поверхность компонента частиц является в основном свободной от продуктов загрязнения.

Продуктами загрязнения может конкретно быть любой посторонний материал, присутствующий на поверхности частицы, и продукты загрязнения являются обычно продуктами коррозии. Как установлено выше, образование продуктов коррозии на поверхности магнитно-активной частицы является результатом как химических, так и электрохимических реакций поверхности частицы с водой и атмосферными газами, также как и с электролитами и частицами, или загрязнениями, которые либо присутствуют в атмосфере, либо остаются в виде остатка во время приготовления или обработки частиц. Примеры атмосферных газов, обычно включенных в этот процесс деградации поверхности, включают O2, SO2, H2S, NH3, NO2, NO, CS2, CH3SCH3 и COS. Хотя металл может противостоять воздействию одного или более из этих атмосферных газов, поверхность металла обычно реагирует с несколькими из этих газов. Примеры химических элементов, загрязняющих поверхность металлических частиц в результате известных способов и технологий обработки порошка, включают углерод, серу, кислород, фосфор, кремний и марганец. Примеры атмосферных частиц или загрязнений, принимающих участие в образовании продуктов коррозии на различных металлах, включают пыль, воду или влажность, шлам, углерод и соединения углерода или сажу, окислы металла (NH4)SO4, различные соли (например, NaCl и так далее) и коррозивные кислоты, такие как соляная кислота, серная кислота, азотная кислота и хромовая кислота. Является нормальным, что коррозия металла имеет место в присутствии комбинации нескольких из этих атмосферных газов и загрязнений. Присутствие твердых частиц, таких как пыль, шлам или сажа на поверхности металла, увеличивает скорость деградации из-за их способности удерживать коррозивные реагенты, такие как влажность, соли и кислоты. Более подробное обсуждение атмосферной коррозии железа и других металлов проведено H. Uhlig и R. Revie в "Corrosion and Corrosion Control" (John Wiley & Sons, New York, 1985), полное содержание которой включено сюда путем упоминания.

Несомненная деградация поверхности металла, экспонированного в атмосфере, обычно продолжается до тех пор, пока либо продукт коррозии совершенно не покроет или инкапсулирует частицу, либо пока весь объем частицы не прореагирует с загрязнениями. Продукты коррозии могут быть либо компактными и прочно прилипшими к поверхности металла, либо слабо связанными с поверхностью металла в виде порошка, пленки, чешуи или окалины. Наиболее распространенные типы коррозии включают различные формы слоев окислов металлов, которые иногда упоминаются как ржавчина, окалина или прокатная окалина.

Данное изобретение основывается на открытии, что удаление продуктов загрязнения с поверхности магнитно-поляризующейся частицы делает частицу особенно эффективной при создании магнитореологического материала, который способен проявлять высокие пределы текучести. Продукты загрязнения могут быть эффективно удалены с поверхности металлических частиц с помощью обработки абразивом, химической обработки или их комбинации. Чтобы быть эффективными, эти технологии должны использоваться во время приготовления магнитореологического материала (in situ) или непосредственно, либо перед приготовлением магнитореологического материала, либо непосредственно перед нанесением защитного слоя или покрытия на частицу.

Обработка абразивом включает физическое или механическое удаление продуктов загрязнения путем столкновения с высокой скоростью поверхности магнитно-активных частиц с абразивными средствами. Эти абразивные средства могут либо быть абразивной добавкой к магнитореологическому материалу, либо образовывать шлифовальные средства, используемые только для способствования обработки.

Абразивная добавка изобретения должна быть материалом, способным достаточно обработать магнитореологическую частицу так, чтобы в основном удалить продукты загрязнения с поверхности частицы. Абразивная добавка должна, следовательно, обладать достаточной степенью твердости или шероховатости так, чтобы эффективно обработать поверхность магнитореологической частицы. Различные типы абразивных материалов, способных удалять продукты загрязнения с поверхности металла, хорошо известны специалистам в области трибологии или суперабразивов, и могут быть использованы в качестве абразивных добавок данного изобретения. Абразивные добавки изобретения обычно находятся в форме порошка и могут состоять из различных материалов, таких как оксиды алюминия, хрома, циркония, гафния, титана кремния и магния, карбиды, нитриды и бориды алюминия, кремния и бора, и металлокерамики, такие как WC-Co и Ni-Cr -Al2O3, также как и их комбинации. Конкретные примеры абразивных добавок включают алмазную пыль, гранат, корунд, окись алюминия, черный минеральный шлак. Cr2O3, HfO2, TiO2, MgO, стекло, песок, окись кремния, силикаты алюминия, пемзу, красный полировальный порошок, паждак, полевой шпат, SiC, B4C, BN, Si3N4, AlN, окись церия и литейный глинозем, также как и другие огнеупорные или керамические абразивы.

Окислы железа, как обнаружено, являются эффективными в качестве абразивных добавок для целей данного изобретения. Конкретно, было обнаружено, что относительно твердые окислы железа могут быть использованы в комбинации с относительно мягкими порошками железа, так что продукты загрязнения удаляются с поверхности железа с помощью окислов железа. Необходимо заметить, что хотя и используемые в относительно малых количествах в магнитореологическом материале в целом, окислы железа являются магнитно-активными и функционируют также в качестве дополнительных магнитореологических частиц в комбинации с железом. Окисел железа включает все известные чистые окислы железа, такие как Fe2O3 и Fe3O4, а также те, которые содержат малые количества других элементов, таких как марганец, цинк или барий. Конкретные примеры окиси железа включают ферриты и магнетиты с ферритами, являющимися предпочтительными.

Окись кремния, пригодная для использования в качестве абразивной добавки, должна быть гидрофобной. Другими словами, поверхность окиси кремния должна быть обработана так, чтобы содержать минимальное количество гидроксильных функциональных групп, и окись кремния должна быть относительно свободной от адсорбированной влажности. Важно, чтобы поверхность окиси кремния была химически обработана, чтобы быть гидрофобной, поскольку обнаружено, что обычная сушка в других случаях гидрофильной окиси кремния (например, силикагеля, такого как поставляет PPG Industries под торговой маркой HI-SIL 233) не является для создания гидрофобной окиси кремния для целей данного изобретения. Хотя это полностью не понято, предполагают, что избыток адсорбированной влажности и/или гидроксильных функциональных групп не дает возможности гидроксильной окиси кремния обеспечивать в достаточной степени обработанную абразивом поверхность компонента частиц.

Гидрофобная окись кремния данного изобретения может быть приготовлена путем реакции гидроксильных групп на поверхности окиси кремния с различными органофункциональными мономерными силанами или с веществами, связывающими силаны, такими как гидроксисиланы, ацилоксисиланы, эпоксисиланы, оксимесиланы, алкоксисиланы, хлорсиланы и аминосиланы, как это известно из литературы. Гидроксильные группы на поверхности окиси кремния могут также реагировать с полимерными соединениями, такими как силиконовые масла, минеральные масла и парафиновые масла. Модификация поверхности окиси кремния различными материалами, чтобы сделать окись кремния гидрофобной, описана W. Noll в "Chemistry and Technology of Silicones" Academic Press, Inc. New. Jork, 1968 и E.P. Plueddemann b "Silane Coupling Agents", Plenum Press, New Jork 1982, полное содержание обеих книг включено сюда полностью путем упоминания. Конкретные примеры гидрофобных окислов кремния включают те, которые коммерчески доступны под торговыми названиями AEROSII и CABOSIL от Degussa Corporation и Cаbot Corporation соответственно.

Предпочтительные абразивные добавки данного изобретения включают гидрофобную окись кремния, окислы железа и окись алюминия из-за принципиальной возможности вносить вклад в образование тиксотропной сетки, как описано далее. Окислы железа являются особенно предпочтительными из-за их магнитореологической активности и относительно высокого удельного веса.

Диаметр абразивных добавок, используемых здесь, может находиться в пределах от приблизительно 0,001 до 50,0 мкм, предпочтительно от приблизительно 0,001 до 20 мкм, с приблизительно от 0,001 до 5,0 мкм, являющимися особенно предпочтительными. Эти абразивные добавки обычно используют в количествах, находящихся в пределах от приблизительно 0,05 до приблизительно 10,0, предпочтительно от приблизительно 0,1 до приблизительно 5,0 с объемным содержанием от приблизительно 0,2 до приблизительно 3,0 об.%, являющимся особенно предпочтительным.

Чтобы быть эффективной, абразивная добавка должна сталкиваться с поверхностью магнитореологической частицы с кинетической энергией, достаточно большой для эффективного удаления продуктов загрязнения с поверхности частицы. Это осуществляется во время приготовления магнитореологического материала (in situ) непосредственно перед приготовлением магнитореологического материала или непосредственно перед нанесением защитного покрытия на частицу. Если это производится во время приготовления электрореологического материала, абразивную добавку объединяют с компонентом магнитореологических частиц, с жидкостью-носителем и с другими необязательными компонентами, полученную комбинацию ингредиентов сначала перемешивают вручную шпателем или чем-то подобным, а затем более тщательно перемешивают гомогенизатором, механическим миксером, механическим шейкером или соответствующим измельчающим устройством, таким как шаровая мельница: песочная мельница, растирающая мельница, коллоидная мельница, мельница для красок, галечная мельница, дробовая мельница, вибрационная мельница, вальцовая мельница, горизонтальная мельница для тонкого измельчения или им подобные (все вместе упоминаемые далее как "перемешивающие устройства").

Масса абразивной добавки, также как и скорость, достигаемая этой добавкой во время процесса диспергирования или перемешивания, является тем, что определяет максимальную кинетическую энергию, доступную для удаления продуктов загрязнения с магнитореологических частиц. Скорость абразивной добавки зависит от вязкости магнитореологического материала и от скорости, с которой работает перемешивающее устройство. Для типичного магнитореологического материала с вязкостью менее 1000 сП при 25oC достаточная скорость достигается с помощью абразивной добавки для эффективного удаления продуктов загрязнений с магнитореологических частиц, когда перемешивающее устройство работает при минимальной окружности скорости приблизительно 15 м/мин. Ингредиенты должны перемешиваться вместе или диспергироваться в течение достаточно долгого времени для достаточного удаления продуктов загрязнения с поверхности магнитореологической частицы. Увеличение скорости абразивной добавки обычно дает в результате уменьшение требуемого времени перемешивания или диспергирования. В целом, ингредиенты должны перемешиваться в течение периода времени, обычно находящегося в пределах от приблизительно 1 мин до 24 ч, предпочтительно в пределах от приблизительно 5 мин до 18 ч. Некоторое количество экспериментов может потребоваться для определения оптимальных параметров, которые сделают возможным эффективное удаление продуктов загрязнения с конкретной магнитореологической частицы.

Подтверждение достаточного удаления продуктов загрязнения с поверхности магнитореологической частицы может быть получено с помощью использования различных способов характеризации материала, известных специалистам по аналитической химии и анализу поверхности. Примеры нескольких известных способов для количественного/качественного детектирования атомных и/или молекулярных частиц включают нейтронно-активационный анализ: сканирующую ионную масс-спектрометрию (SIMS): методы с использованием рентгеновских лучей, такие как дифракция рентгеновских лучей на порошках, рентгеновская флюоресцентная спектроскопия (XRF), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS) и электронную спектроскопию для химического анализа (ESCA), и методы микроскопии, такие как сканирующая туннельная микроскопия (STM), сканирующая электронная микроскопия (SEM), сканирующий оже-микроанализ (SAM), и электронный микроанализ пробы (EPMA). Микроскопия порошковых образцов обычно проводится с использованием процедуры микротомирования, хорошо известной специалистам.

Если продукты загрязнения должны быть удалены с поверхности магнитореологической частицы непосредственно, либо перед приготовлением магнитореологического материала, либо перед нанесением защитного материала, следует описанная выше процедура перемешивания, за исключением того, что используют только магнитореологические частицы и абразивную добавку. После процедуры перемешивания обработанные абразивом частицы могут непосредственно быть объединены с другими ингредиентами для приготовления магнитореологического материала или непосредственно быть покрыты защитным покрытием для предотвращения повторного образования продуктов коррозии. Под "непосредственно" обычно подразумевается, что обработанные абразивом частицы объединяют с другими ингредиентами магнитореологического материала или покрывают защитным покрытием в течение не более чем приблизительно 60 мин, предпочтительно не более чем приблизительно 30 мин, после завершения процедуры перемешивания, если частицы не хранятся в течение более долгого времени в атмосфере, свободной от загрязнений.

Продукты загрязнения также могут быть удалены с компонента частиц путем абразивной обработки с использованием различных шлифовальных средств в качестве вспомогательной обработки. Эта форма абразивной обработки может также быть произведена во время приготовления магнитореологического материала или непосредственно, либо перед приготовлением магнитореологического материалов, либо перед нанесением защитного покрытия на частицы. Тип шлифовальных средств и природа соответствующего оборудования, требующегося для производства этого процесса абразивной обработки, описаны как те, которые дают возможность уменьшения или изменения диаметра или размера компонента частиц. Конкретные типы соответствующих средств и оборудования хорошо известны специалистам в области производства красок и покрытий. Устройства, такие как гомогенизаторы, механические миксеры и шейкеры, которые не используют процессы типа помола и, следовательно, не способны уменьшать размер частиц, дают неадекватное удаление продуктов загрязнения с поверхности магнитореологических частиц для целей данного изобретения, если только описанная ранее абразивная добавка не используется в комбинации с этим устройством.

Примеры широко используемых шлифовальных средств для использования в качестве вспомогательной обработки включают шарики, бусинки, чешуйки, гальку, песок и дробь, состоящие из различных материалов, включая нержавеющую сталь, керамику, фарфор, кремень, высокоуглеродистую сталь, сталь с высоким содержанием марганца, литьевой сплав, никеля, низкоуглеродистую кованую сталь, карбид вольфрама, стекло, силикат циркония, окись циркония и окись алюминия. Примеры измельчающих устройств, широко использующих эти средства, или мельниц, которые используют эти типы шлифовальных средств, включают песочные мельницы, шаровые мельницы, растирающие мельницы, гелечные мельницы, дробовые мельницы, вибрационные мельницы, и горизонтальные мельницы для тонкого измельчения. Кроме того, шлифовальные средства могут быть в форме колеса, диска или лезвия, такого как обычно используют в вальцовых мельницах. Более подробное описание мельниц для измельчения различных сред есть у G. Tank и T. Patter в "Industrial Paint Finishing Technigues and Processes" (Ellis Horwood Limited, West Sussex, England, 1991) и Paint Flow and Pigment Dispersion" (2nd edition, John Wiloy & Sons, New York, 1979, соответственно полное содержание которых включено сюда путем упоминания.

Как и в случае с абразивными добавками, описанными выше, шлифовальные средства должны быть принуждены к столкновению с поверхностью магнитореологичеcкой частицы с кинетической энергией, достаточно высокой для достаточного удаления продуктов загрязнения с поверхности частицы. Именно масса шлифовальных средств, также как и скорость, достигаемая этими средствами во время процесса измельчения, является тем, что определяет максимальное значение кинетической энергии, доступной для удаления продуктов загрязнения с магнитореологических частиц. Скорость шлифовальных средств зависит от вязкости магнитореологического материала и скорости, с которой работает измельчающее устройство. Для типичного магнитореологического материала с вязкостью менее чем приблизительно 1000 сП при 25oC, достаточная скорость достигается шлифовальными средствами для удаления продуктов загрязнения с магнитореологических частиц тогда, когда измельчающее устройство работает с минимальной окружной скоростью приблизительно 91 м/мин. Ингредиенты должны перемешиваться вместе или диспергироваться в течение достаточно долго времени для достаточного удаления продуктов загрязнения с поверхности магнитореологической частицы. Увеличение скорости шлифовальных средств обычно дает в результате уменьшение требуемого времени измельчения. В целом, ингредиенты должны перемешиваться в течение периода времени, обычно заключенного в пределах от приблизительно 1 - 48 ч, предпочтительно от приблизительно 2 - 24 ч. Определенное количество экспериментов может быть необходимо для определения оптимальных параметров, которые дадут возможность эффективного удаления продуктов загрязнения с конкретной магнитореологической частицы.

Необходимо заметить, что абразивные добавки могут быть использованы в соединении со шлифовальными средствами и в этом случае эффективность соответствующего измельчающего устройства может быть увеличена из-за меньшей величины как времени, так и скорости измельчающего устройства, требующейся для удаления продуктов загрязнения с поверхности магнитореологической частицы.

Удаление продуктов загрязнения с поверхности магнитореологической частицы может также быть осуществлено с помощью способов химической обработки. Химическая обработка может проводиться во время приготовления магнитореологического материала (in situ) непосредственно перед приготовлением магнитореологического материала или непосредственно перед нанесением защитного покрытия на частицу. Способы или технологии химической обработки, применимые для удаления продуктов загрязнения во время приготовления магнитореологического материала, включают кислотную очистку, щелочную очистку, электролитическую очистку, ультразвуковую очистку и их комбинации, такие как объединение электролитической очистки со щелочной очисткой, широко используемое в промышленности гальванических покрытий. Примеры веществ для щелочной очистки, пригодных для данного изобретения, включают ортофосфаты щелочных металлов, конденсированные фосфаты, гидроксиды, карбонаты, бикарбонаты, силикаты и бораты. Вещества для щелочной очистки обычно используют в комбинации с поверхностно-активным веществом, как известно из литературы.

Примеры широко используемых для изобретения веществ для кислотной очистки включают органические кислоты, такие как лимонная, винная, щавелевая и глюконовая кислота, кислые соли, такие как фосфат натрия, персульфат аммония, соли бисульфата и бифторида натрия и неорганические кислоты, такие как серная кислота, фосфорная кислота и соляная кислота.

Кислотная и щелочная очистка во время приготовления магнитореологического материала может быть произведена путем добавления кислого или щелочного вещества для очистки к ингредиентам, используемым для приготовления магнитореологического материала, а затем тщательного перемешивания ингредиентов сначала вручную шпателем или чем-то подобным, а затем с помощью механического перемешивающего устройства. Кислотное или щелочное вещество для очистки обычно используют в количестве, заключенном в пределах от 0,1 до 5,0, предпочтительно, приблизительно от 0,5 до 3,0 вес.% от компонента частиц.

Электролитическая очистка или электроочистка во время приготовления магнитореологического материала обычно проводится путем приложения электрического тока к материалу для осуществления энергичного насыщения поверхности частиц газом и способствования выходу загрязнений. Электроочистка может быть либо катодной, либо анодной по природе. Эта технология обычно используется в соединении с кислотной или щелочной очисткой, как описано ранее.

Ультразвуковая очистка при приготовлении магнитореологического материала обычно производится путем прохождения звуковых волн с высокими частотами через материал. Эти ультразвуковые волны создают маленькие пузырьки газа в объеме носителя, который энергично очищает поверхность частиц. Эту технологию часто используют в сопряжении с кислотной или щелочной очисткой, как описано ранее.

Способы химической очистки, которые применимы для удаления продуктов загрязнения непосредственно, либо перед приготовлением магнитореологического материала, либо перед нанесением защитного покрытия, включают технологии, описанные выше для обработки in situ также, как и восстановление металла, плазменную очистку, ионное травление, очистка распылением и их комбинации. Восстановление металла обычно включает восстановление поверхности частиц путем реакции с молекулами в газовой фазе, такими как водород, при повышенной температуре. Из-за их способности давать очень чистые поверхности и контролировать удаление загрязнений, предпочтительными способами для удаления продуктов загрязнения с поверхности частиц перед приготовлением магнитореологического материала или нанесением защитного покрытия являются восстановление металлов или плазменная очистка.

Тщательное описание технологий химической очистки, описанных выше, дано B. Bhushan и B. Gupta в "Handbook of Tribology" McGraw-Hill, Inc. New. York, 1991, (далее упоминаемая как Bhushan), полное содержание которой включено сюда путем упоминания.

Как указано выше, непосредственно после удаления продуктов загрязнения с поверхности частиц с помощью либо обработки абразивом, либо химической обработки, либо их комбинации, на поверхность частицы может быть нанесено защитное покрытие. Для эффективной защиты поверхности частицы от повторного загрязнения продуктами загрязнения необходимо, чтобы защитное покрытие в достаточной степени, предпочтительно полностью, скрывало или инкапсулировало частицу. Защитные покрытия, которые в основном инкапсулируют частицу, должны быть отличными от изолирующих покрытий, таких, которые в настоящее время находятся на порошке карбонильного железа как восстановленный порошок карбонильного железа, поставляемый GAF Corporation под обозначениями "GQ-4" и "GS-6".

Изолирующие покрытия, находящиеся на изолированном восстановленном карбонильном железе, создаются с целью предотвращения контакта частица-частица и легко формируются путем измельчения частиц с частицами силикагеля. Изолирующие покрытия, следовательно, не инкапсулируют частицу в достаточной степени, так чтоб