Способ изготовления линзы, способ изготовления полностью обработанной линзы и ее заготовок

Способ изготовления линзы, способ изготовления полностью обработанной линзы и ее заготовок

Реферат

 

Предложены сравнительно дешевые способы изготовления полуфабриката линзы, линзы (варианты) и полностью обработанной линзы (варианты), включающие обеспечение заготовки линзы 11, имеющей формующую поверхность заданной кривизны с оптическими свойствами и тыльную поверхность, предназначенную для шлифования и полирования на последующем этапе изготовления линзы. Заготовку линзы располагают относительно формы 13 с образованием узкой полости 14, 16 для формования внешней поверхности линзы с оптическими свойствами. В указанную полость подают смолу из материала с оптическими свойствами, содержащую инициатор, активируемый УФ-излучением. При этом смола по существу не содержит тепловых инициаторов. Затем осуществляют отверждение смолы с помощью подачи ультрафиолетового излучения и тепла. Тепло подают регулируемым образом для обеспечения выравнивания степени отверждения участков смолы, имеющих неодинаковую толщину. 6 с. и 18 з. п. ф-лы, 12 ил.

Настоящая заявка представляет отчасти продолжение заявки с порядковым N 07/740.946, зарегистрированной 6 августа 1991 г. , которая была отчасти продолжением заявки с порядковым N 07/594.136, зарегистрированной 10 октября 1990 г., которая была отчасти продолжением заявки с порядковым N 07/446.151, зарегистрированной 5 декабря 1989 г., которая была отчасти продолжением заявки с порядковым N 07/422.399, зарегистрированной 12 октября 1989 г., заявки с порядковым N 07/339.217, зарегистрированной 17 апреля 1989 г., заявки с порядковым N 07/190.856, зарегистрированной 6 мая 1988 г., и заявки с порядковым N 07/114.962, зарегистрированной 30 октября 1987 г., теперь патента США N 4.873.029.

Изобретение касается способов быстрого и дешевого производства многофокальных и прогрессирующих пластмассовых очковых линз с оптическими свойствами из предварительно сформованных линз данного предписания.

При изготовлении линз, в частности линз для очков, часто оказывается желательным использовать пластмассы из-за их легкого веса и прочности. Пластмассовые линзы обеспечивают также сравнительно экономичную коррекцию зрения. Способы изготовления пластмассовых линз различных предписаний хорошо известны. В патенте США N 4.873.029 и одновременно рассматриваемых заявках с порядковыми номерами 190856 (зарегистрированной 6 мая 1988 г.) и 339.217 (зарегистрированной 17 апреля 1989 г.) заявителя, которые включены здесь путем ссылки, как будто полностью изложены, раскрыты способы изготовления пластмассовых линз офтальмологического свойства для очков.

Однако известные способы других авторов не в состоянии обеспечить быстрое и экономичное средство для изготовления надежных многофокальных (например, бифокальных, трифокальных и так далее) или прогрессирующих пластмассовых линз с высоким показателем качества. В патенте США 3.248.460 ("патент '460") раскрывается способ отливки пластмассовых линз из термореактивных или термопластических материалов, в котором пластмассовую заготовку, имеющую значительно меньшую кривизну, чем требуется для полного предполагаемого предписания линзы, используют в качестве основы, на которую отливают дополнительный слой материала. В патенте '460 для обеспечения пространства между пластмассовой заготовкой и формой и удержания смоляного вещества в создаваемой ими полости используется обычная оптическая прокладка. Дополнительный слой материала изменяет кривизну получающейся линзы на протяжении большей части поверхности, изменяя тем самым предписание получающейся полностью обработанной линзы до требуемой степени. Материал в соответствии с патентом '460 отверждают нагревом. Однако такой процесс теплового отверждения требует нагревания в течение более 12 ч, делая таким образом формование линзы длительным, растянутым процессом.

В патенте США N 3.946.982 раскрываются также способы отливки цельной поверхности линзы с соответствующим рецепту слоем, используя обычную оптическую прокладку.

Обычная технология промышленной отливки линз требует использования "обычных оптических прокладок", которые удерживают вместе элементы, используемые для отливки линзы, давая возможность отливать слой на получающейся в результате линзе и создавая по существу непроницаемое для воздуха окружающее пространство для процесса отливки. В большинстве случаев эти обычные оптические прокладки можно использовать только один раз, а затем они выбрасываются. Следовательно, нужно держать значительное количество различных прокладок.

Отливка кабинетных линз требует еще большего количества необходимых обычных оптических прокладок и оборудования для производства различных предписаний окончательно обработанных линз. В одной такой системе необходимо держать в наличии и постоянно заменять (после одного использования) примерно 737 обычных оптических прокладок для того, чтобы изготавливать все предписания. Необходимо также запасти примерно 200 "двигателей оптического центра" для перемещения или децентрирования оптического центра. Эти двигатели оптического центра также не используются повторно и должны постоянно заменяться. Необходимость содержать и заменять эти различные запасные обычные оптические прокладки и двигатели оптического центра (ДОЦ) вносит существенный вклад в стоимость отливки линз. В случае отливки кабинетных линз эти элементы могут составлять примерно 32% стоимости материалов отливки линзы при использовании такой системы.

Другие пытаются изготавливать многофокальную или прогрессирующую пластмассовую линзу, используя технологию наслоения. При такой технологии соединяют предварительно сформованную секцию из пластмассы с другой отверждаемой пластмассовой соответствующей предписанию линзой. Участок заранее сформованной секции, определяющей многофокальную или прогрессирующую зону полностью обработанной линзы, посредством клея соединяют с предписанной линзой. Однако такие способы являются громоздкими с технической точки зрения и неэкономичными из-за расходов на содержание большого количества заранее сформованных частей линз, чтобы можно было сформовать все возможные изменения, допускающие основную коррекцию и многофокальную коррекцию. Кроме того, оптические свойства таких линз сомнительны из-за трудности согласования поверхности заранее сформованной линзы и облатки.

В случае отливки кабинетных линз, когда отливают полностью обработанную соответствующую предписанию линзу, и в меньшей степени при промышленной отливке линз, когда отливают главным образом полуобработанные заготовки линз, в процессе формовки может также оказаться необходимым устраивать эффект призмы. Настоящие способы создания призмы в пластмассовых линзах также оказались громоздкими. "Призму" в конструкциях линз создают с целью смещения оптического центра линзы от ее геометрического центра в некоторое другое предпочтительное местоположение. В случае прогрессирующих линз ее также используют в качестве компенсирующей линзы с верхним расположением основания, создаваемой прогрессирующей литейной формой. В многофокальных линзах полезно смещать оптический центр дистанционного участка линзы с целью более точного выравнивания с многофокальной зоной линзы, облегчая тем самым переход от дистанционного предписания к предписанию многофокальной зоны (ближняя зона) линзы.

При отливке полностью обработанной линзы призму заливают в линзу хорошо известным в технике способом. Однако в случаях полуобработанных линз для создания призмы у линз должна быть обработана поверхность таким образом, чтобы создать как призматический эффект, так и корректирующее оптическое предписание. Обработка поверхности требует дополнительных оборудования и времени, что делает такие способы менее подходящими для быстрого и дешевого изготовления линз от начала до конца.

При рассмотрении общей перспективы производства линз, начиная с жидкой смолы и заканчивая полностью обработанной линзы, смонтированной в оправе, обычный процесс чрезвычайно сложный, длительный и трудный. Отверждение требует 12-14 ч, массовая лабораторная обработка поверхности отвержденной полуобработанной заготовки линзы дополнительно примерно 30 мин и чистовая обработка линзы еще примерно 30 мин. Таким образом, общий процесс изготовления линзы может потребовать 13-15 ч, что затрудняет быстрое по требованию изготовление предписанных линз, если только нет в запасе полуобработанных заготовок, используют оборудование для обработки поверхности. Все это сильно увеличивает общую стоимость изготовления, которая в конечном итоге переходит покупателю.

Поэтому желательно обеспечить более быстрый, экономичный и значительно более простой способ изготовления многофокальных или прогрессирующих линз. Было бы также желательно обеспечить способ изменения предписания или конструкции (то есть многофокальную, прогрессирующую, с призматическими эффектами и так далее) предварительно сформованной предписанной пластмассовой линзы, который был бы и быстрым и дешевым. Предпочтительно, чтобы таким способом можно было изготавливать линзы без применения обычной оптической прокладки.

Изобретение касается быстрого, более простого и относительно дешевого способа обеспечения многофокальной или прогрессирующей зоны в заранее сформованной пластмассовой очковой линзе с оптическими свойствами с целью изготовления в результате полностью обработанной многофокальной или прогрессирующей линзы. Предварительно сформованная линза имеет предопределенную коррекцию линзы (то есть кривизну или предписание) в ее оптическом центре, который не изменяется в полностью обработанной линзе. Предварительно сформованная линза может быть полностью обработанной линзой (имеющей кривизну или коррекцию на передней и задней поверхностях) или полуобработанной заготовочной линзой (имеющей кривизну или коррекцию только на одной поверхности).

Предварительно сформованную линзу можно также "предварительно обтачивать" до требуемой формы, чтобы полученная в результате линза оказалась готовой для монтажа после процесса отливки без необходимости дополнительной обточки. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления можно использовать предварительно сформованную с предварительной обточкой линзу с предварительно обточенной формой, так что получаемой линзе придают требуемую форму без необходимости дополнительной обточки. При использовании находящейся в распоряжении формы предварительно сформованную линзу и имеющуюся форму можно обтачивать вместе после выравнивания должным образом оптического центра, многофокального сегмента или прогрессирующей зоны и астигматической оси и использовать для отливки окончательной линзы требуемой формы без значительного подтека. В некоторых из таких вариантов осуществления можно использовать специальную прокладку, имеющую скос, который обеспечивает паз или фаску вокруг получаемой в результате линзы, предназначенную для непосредственного закрепления линзы в оправе очков. В качестве альтернативы, предварительно сформованную линзу с предварительной обточкой можно использовать вместе с формой, имеющей значительно большие размеры, чем предварительно сформованная линза, так что полученная в результате линза изготавливается с очень маленьким подтеком.

С помощью отливки оптического сегмента или другой многофокальной либо прогрессирующей зоны на поверхности предварительно сформованной линзы можно быстро и дешево получить бесчисленное количество конструкций линз. Такой способ сокращает большое количество разных комбинаций форм, обычно необходимых для отливки многофокальных или прогрессирующих линз. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления это исключает большое, дорогостоящее и громоздкое количество обычных оптических прокладок и двигателей оптического центра (ДОЦ), как правило, используемых при отливке кабинетной линзы. В большинстве случаев изготовленные в соответствии с изобретением линзы также не требуют дополнительной обработки поверхности для достижения надлежащего предписания и можно исключить дополнительный этап обработки поверхности призмы в полностью обработанной линзе с целью смещения оптического центра. Соответствующие настоящему изобретению способы позволяют изготавливать бифокальные, многофокальные, прогрессирующие и асферические линзы из предварительно сформованных предписанных линз. Предварительно сформованная линза служит по существу в качестве формы, которая используется в процессе отливки и образует часть готовой линзы.

На предварительно сформованную линзу можно отлить либо только многофокальную или прогрессирующую зону, либо в сочетании с дополнительным тонким непредписанным слоем смолы, действующим в качестве носителя для смолы, определяющей многофокальную или прогрессирующую зону. Следует также отметить, что предварительно сформованная линза и форма, используемые на практике для различных вариантов осуществления настоящего изобретения, не обязательно должны иметь одинаковую базисную кривую.

Соответствующий настоящему изобретению способ можно также использовать для превращения линз одиночного зрения, многофокальных или прогрессирующих линз в асферические линзы посредством добавления вещества на поверхность линзы. В таких вариантах осуществления полость, образованная предварительно сформованной линзой и формой, соответствует требуемой форме поверхности, необходимой для создания асферического эффекта.

В противоположность традиционным способам отливки линз соответствующие настоящему изобретению способы обеспечивают сравнительно быстрое изготовление линз при значительно меньших затратах. Используя раскрытые здесь способы, в которых для отверждения используют ультрафиолетовый свет, на отверждение потребуется примерно 5-30 мин, не требуется обработка поверхности, и на окончательную доводку потребуется еще примерно 30 мин. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ производства многофокальных и прогрессирующих линз с оптическими свойствами примерно в течение 1 ч или меньше, начиная с жидкой смолы и заканчивая полностью обработанной линзой в оправе. Это дает возможность осуществлять поставку предписанных линз по требованию и без ожидания пациента в течение значительного периода времени. Из-за возможности отливать без обычных оптических прокладок в некоторых случаях соответствующие настоящему изобретению способы позволяют даже осуществлять доводку (то есть обточку и подкрашивание) предварительно сформованной линзы точно в соответствии с оправой заказчика до добавления тонкого непредписанного слоя носителя и многофокальной или прогрессирующей поверхности.

Различные другие преимущества соответствующих настоящему изобретению способов и изготовленных таким образом линз будут очевидны из нижеприведенного подробного описания некоторых вариантов осуществления изобретения.

Изобретение иллюстрируется фиг. 1-12.

Для иллюстрации на чертежах относительная толщина различных элементов сильно увеличена.

Фиг. 1-5 представляют поперечные сечения собранных вместе формы и предварительно сформованной линзы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 6 представляет вид спереди бифокальной линзы, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 7 представляет вид спереди формы и предварительно сформованной линзы (штрихпунктирная линия), иллюстрирующий физическое смещение оптического центра (отмеченного знаком "+") предварительно сформованной линзы относительно участка формы, соответствующего оптическому сегменту, а также иллюстрирующий астигматическую ось (показанную штрих-пунктирной линией 31), установленную для особого предписания.

Фиг. 8 представляет вид сбоку собранных вместе предварительно сформованной линзы и предварительно сформованной облатки в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 9 представляет поперечный разрез узла для отливки выпуклой стороны линзы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 10 представляет вид спереди предварительно сформованной линзы, предназначенной для использования в соответствии с настоящим изобретением, смонтированной с распорками для увеличения толщины отливки, которые в конечном итоге становятся частью завершенной линзы.

Фиг. 11 представляет поперечное сечение узла, предназначенного для повторной заливки поверхности линзы в соответствии с некоторыми способами настоящего изобретения.

Фиг. 12 представляет поперечное сечение устройства формы линзы, где наружная поверхность линзы имеет кривизну, отличную от кривизны формы.

В способе изготовления полностью обработанной линзы, имеющей многофокальную или прогрессирующую зону, используют форму, состав смолы с оптическими свойствами, предварительно сформованную пластмассовую линзу, имеющую заданную коррекцию в ее оптическом центре. Предварительно сформованную линзу соединяют с формой таким образом, чтобы образовалась полость для заполнения смоляным составом. Затем смолу отверждают и придают очертание с помощью полости, которое соответствует очертанию многофокальной или прогрессирующей зоны. Коррекция линзы в оптическом центре упомянутой получающейся в результате линзы оказывается по существу такой же, как и заданная коррекция линзы в оптическом центре предварительно сформованной линзы.

В соответствии с раскрываемыми здесь способами, дополнительно к отливке только многофокальной или прогрессирующей зоны можно отличать тонкий не предписанный слой вещества по некоторой части или всей поверхности предварительно сформованной линзы. Такой дополнительный слой действует как "носитель" для многофокальной или прогрессирующей поверхности без влияния на заданное дистанционное предписание предварительно сформованной линзы. В таких случаях полость также может соответствовать форме такого носителя.

На фиг. 1-3 изображено образование линз в соответствии с раскрываемыми здесь способами. Форма 13 и предварительно сформованная линза 11 образуют полость 14, которая содержит область оптического смоляного состава. На фиг. 1 и 3 полость 14 определяет многофокальный (бифокальный) сегмент 12. На фиг. 2 полость 14 определяет сегмент 12 и слой носителя 16 (который не изменяет дистанционного предписания предварительно сформованной линзы). При отверждении сегмент и/или/ носитель затвердевают и соединяются с предварительно сформованной линзой, создавая полностью обработанную линзу.

Форму и предварительно сформованную линзу можно соприкасать между собой а) после нанесения смоляного состава на предварительно сформованную линзу, б) после нанесения смоляного состава на форму или в) до нанесения смоляного состава на любой из этих элементов (то есть смоляной состав вводят в полость, образованную формой и предварительно сформованной линзой).

Полости, образуемой предварительно сформованной линзой и формой, придают очертание или конфигурацию, наряду с другими целями, для обеспечения соответствия требуемой конфигурации многофокальной или прогрессирующей зоны полностью обработанной линзы и сохранения коррекции линзы в оптическом центре получаемой в результате линзы по существу такой же (предпочтительно такой же), как и заданная коррекция линзы в оптическом центре предварительно сформованной линзы, даже когда поверхность предварительно сформованной линзы заливают слоем носителя. Как описано здесь, это справедливо даже тогда, когда оптический центр получающейся линзы сдвигают для получения надлежащего выравнивания относительно многофокальных и прогрессирующих предписаний. В некоторых вариантах осуществления по крайней мере одну поверхность предварительно сформованной линзы или формы закрывают маской перед обеспечением соприкосновения линзы с формой. Полость также можно сделать с конфигурацией, соответствующей конфигурации получаемой призматической зоны, которая создает призму в получающейся линзе.

Изготовленные в соответствии с таким способом полностью обработанные оптические линзы обеспечивают первую коррекцию линзы в их оптических центрах и имеют вторую зону, смещенную от оптического центра (то есть многофокальную или прогрессирующую зону), которая обеспечивает вторую коррекцию линзы.

Обеспечен также способ формовки такой многофокальной линзы посредством большого количества этапов. Предварительно сформованную линзу вначале заливают, как описано выше, для обеспечения промежуточной линзы, имеющей промежуточную коррекцию во второй зоне, величина которой находится между величинами первой и второй линзовых коррекций. Затем промежуточную линзу опять заливают, как было описано, для обеспечения кривизны во второй зоне, соответствующей второй линзовой коррекции (и носителя, если используется).

Раскрываются также линзы, изготавливаемые в соответствии с настоящим изобретением, в которых добавление многофокального оптического сегмента создает в полностью обработанной линзе полезный положительный переход. Такие линзы обеспечивают по крайней мере третью линзовую коррекцию и четвертую линзовую коррекцию. Третью линзовую коррекцию обеспечивает третья зона, смежная с оптическим сегментом и расположенная между оптическим центром предварительно сформованной линзы и центром сегмента. Четвертую линзовую коррекцию обеспечивает четвертая зона внутри сегмента и расположенная между оптическим центром предварительно сформованной линзы и центром сегмента. Как описывается ниже, величина третьей линзовой коррекции находится между величинами первой и четвертой линзовых коррекций, а величина четвертой линзовой коррекции - между величинами второй и третьей линзовых коррекций, так что обеспечено постепенное дискретное изменение в предписании. Это явление наблюдается главным образом в связи с добавлением оптического сегмента с плоской верхней частью.

Соответствующие настоящему изобретению способы можно использовать для добавления многофокальной или прогрессирующей зоны к передней поверхности линзы, задней поверхности линзы и к ним обеим. Для образования "оптического сегмента" кривизну линзы предпочтительно следует изменять только на небольшом участке поверхности предварительно сформованной линзы. Соответствующие настоящему изобретению способы можно использовать для образования зон почти любой многофокальной или прогрессирующей оптической конфигурации, включая без ограничения бифокальные, трифокальные и прогрессирующие линзы. При изготовлении многофокальной или прогрессирующей линзы предварительно сформованную линзу можно обрабатывать в соответствии с настоящим изобретением с целью создания оптического сегмента, обеспечивающего вторую линзовую коррекцию (то есть бифокальную), третью линзовую коррекцию (то есть трифокальную) и так далее, каждая из которых отличается от коррекции фокусного расстояния предварительно сформованной линзы (то есть в ее оптическом центре). В таких вариантах осуществления изобретения форме придают такую конфигурацию, чтобы она соответствовала требуемой конфигурации многофокальной или прогрессирующей зоны получающейся линзы и любого слоя носителя, если он используется, Раскрываемые способы можно также использовать для изменения оптической силы на участках предварительно сформованной линзы для создания призмы и изготовления многофокальных или прогрессирующих линз из предварительно сформованных линз. В процессе отливки и отверждения форму и предварительно сформованную линзу можно удерживать вместе, помимо других средств, посредством периферийного зажима вокруг крайней периферии предварительно сформованной линзы и формы, обычной оптической прокладки, которая удерживает предварительно сформованную линзу и форму вместе, с помощью силы, обеспечиваемой весом предварительно сформованной линзы, если ее положить на верх формы, капиллярного притяжения, возникающего от очень тонкого слоя смоляного вещества между формой и предварительно сформованной линзой (происходящего от сжимающего усилия формы или предварительно сформованной линзы, действующего на смоляное вещество), или их сочетания. Однако предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения не требуют использования обычной оптической прокладки, позволяя, таким образом, осуществлять более разнообразное и гибкое литье и делая такие способы значительно более экономичными, чем традиционные способы отливки с использованием обычных оптических прокладок. Возможность отливки линз без обычных оптических прокладок дополнительно устраняет ограничительный элемент, ограничивающий возможности конструирования линз из-за физических ограничений обычной оптической прокладки.

В некоторых из таких вариантов осуществления формовочный материал заливают в форму без использования обычных оптических прокладок, а предварительно сформованную линзу помещают сверху смолы и слегка прижимают, выдавливая формовочный материал из формы до такого состояния, пока поверхность линзы не будет отделена от формы тонким несущим слоем из формовочного материала. Форму и предварительно сформованную линзу удерживают вместе капиллярным притяжением смоляного слоя, весом и/или другим средством. Таким образом, тонкий несущий слой материала отливают на поверхности предварительно сформованной линзы, дополнительно к сегменту или другой оптической поверхности, определяемой формой, без использования обычной оптической прокладки. Если используется меньше смоляного материала, то такой способ можно также применять для отливки многофокальной или прогрессирующей зоны также без отливки носителя. В качестве альтернативы для достижения аналогичного эффекта форму можно опускать на предварительно сформованную линзу, содержащую формовочный материал.

Соответствующие настоящему изобретению способы отличаются от известных процессов тем, что для отливки тонкого слоя смоляного вещества применяют сжимающие усилия. Кроме того, в соответствующем настоящему изобретению процессе смоляное вещество уплотняется или сжимается при отверждении, так что верхняя часть формы и предварительно сформованной линзы опускается к нижней части.

Соответствующие настоящему изобретению способы полезны в отношении любой предварительно сформованной "пластмассовой" оптической линзы независимо от того, каким способом такая линза была сформована. Используемая здесь "пластмассовая" линза является линзой, изготовленной из смоляных веществ с оптическими свойствами. Такие вещества включают без ограничения смеси, содержащие аллилдигликолькарбонаты (типа веществ "Мастеркаст 1" и "Мастеркаст 2", представляющих товарные знаки фирмы "Вижин саенсиз", г. Монровия, штат Калифорния, и "CR-39", представляющего товарный знак фирмы "PPG индастриз"), аллиликовые эфиры типа триаллилцианурата, триаллилфосфата, триаллилцитрата, диаллифенилфосфоната, акриловых эфиров, акрилатов, метиловых, аллиловых и бутиловых метакрилатов, поликарбонатов, стирениксов, лексана, полиэфирных смол, типа смол, образованных из этиленгликольмалеината, и других жидких мономерных и полимерных веществ, имеющих высокие индексы преломления (типа HiRi, представляющего товарный знак фирмы "PPG индастриз"). Кроме того, при применении настоящего изобретения можно использовать светочувствительные или предварительно подкрашенные смоляные материалы.

Используя соответствующие настоящему изобретению способы, можно изменять любую поверхность предварительно сформованной линзы (то есть переднюю, заднюю или обе). Можно обрабатывать выпуклые или вогнутые поверхности. Можно также обрабатывать только части поверхностей.

Например, как показано на фиг. 1, кривизну поверхности 11 линзы можно изменить на небольшой площади посредством обеспечения "оптического сегмента" 12, который по существу меньше, чем предварительно сформованная линза 11. Такие оптические сегменты чаще всего служат для обеспечения бифокального или трифокального зрения, но их можно также использовать для других целей.

В других вариантах в соответствии со способом настоящего изобретения можно изменять всю поверхность линзы, например, для преобразования предварительно сформованной линзы в прогрессирующую линзу, обеспечивая, например, цельную многофокальную, бифокальную или трифокальную линзу, либо вызывая в полностью обработанной линзе призматические эффекты. Если в таких вариантах осуществления необходимо, то дополнительно к сегменту, как показано на фиг. 2, поверхность предварительно сформованной линзы повторно заливают дополнительным непредписанным слоем носителя из смоляного вещества для создания требуемой конструкции линзы без изменения предписания или коррекции в оптическом центре полностью обработанной линзы. Дополнительный слой носителя предпочтительно является очень тонким (предпочтительно толщиной 0,025-0,5 мм) для того, чтобы способствовать быстрому отверждению и снизить вероятность развития напряжения и деформации в получающейся полностью обработанной линзе.

Хотя оптические сегменты можно размещать в любое место на линзе, для нормальных применений необходимо правильно размещать оптический сегмент, чтобы избежать появления вредных призматических эффектов. Оптимально, для нормальных очков оптический сегмент следует размещать примерно на 1,5 мм левее или правее и на 3-5 мм ниже оптического центра линзы. В некоторых применениях типа рабочих очков для близкого видения над головой владельца оптический сегмент можно оптимально разместить примерно на 1,5 мм левее или правее и на 3-5 мм выше оптического центра линзы. Можно также использовать другие местоположения оптического сегмента, если правильно располагать оптический центр и сегмент.

Соответствующие настоящему изобретению способы можно также использовать для надлежащего ориентирования оптического центра линзы относительно многофокальной или прогрессирующей зоны. Кроме того, их можно использовать для отливки компенсирующей призмы с расположенным внизу основанием совместно с отливкой прогрессирующей линзы. Соответствующие конструкции линз, обеспечивающие призматические эффекты, будут очевидны для специалистов в данной области техники. Когда требуется создание призмы, изготавливают литейную форму и размещают ее относительно предварительно сформованной линзы так, чтобы обеспечить требуемую добавочную толщину получающейся линзы. Форму и предварительно сформованную линзу можно надлежащим образом ориентировать с помощью распорок, обеспечивающих требуемое разнесение, соответствующее необходимой толщине, для образования установленных призматических эффектов. Такие распорки могут иметь любую форму, включая клинья, и могут быть сделаны из любого подходящего материала. Распорки можно включить в обычную оптическую прокладку, если она используется, или образовать на поверхности формы либо предварительной отливки. Для специалистов в данной области техники будут очевидны и другие средства, предназначенные для ориентирования формы и предварительно сформованной линзы с целью создания призматических эффектов.

Как показано на фиг. 7, оптический центр можно передвигать или перемещать посредством физического передвижения оптического центра 25 предварительно сформованной линзы 11 для выравнивания с требуемым местоположением непосредственно выше края многофокальной зоны, в случае многофокальной линзы, или с надлежащим положением формы, в случае прогрессирующей линзы, затем заливки новой поверхности линзы. Поскольку в некоторых соответствующих настоящему изобретению способах не используют обычную оптическую прокладку, можно выполнять такое смещение предварительно сформованной линзы относительно формы. Обычные способы с использованием обычной оптической прокладки делают такое смещение фактически невозможным, потому что обычная оптическая прокладка не позволяет перемещать линзу относительно формы. Следует также отметить, что при перемещении предварительно сформованной линзы относительно размера формы, как только что было описано, можно создавать более полезную площадь линзы путем увеличения размера предварительно сформованной линзы, чтобы большая часть поверхности формы соприкасалась с предварительно сформованной линзой, создавая, таким образом, большую поверхность полностью обработанной линзы. Однако для получения требуемого перемещения или децентровки можно либо делать большего размера предварительно сформованную линзу или форму, либо предварительно сформованную линзу и форму оставить одинакового размера и просто сдвинуть их относительно друг друга.

В некоторых конструкциях линз необходимо проводить регулирования для приспособления астигматизма в предписании полностью обработанной получающейся линзы. В таких случаях предварительно сформованную линзу и форму необходимо поворачивать относительно друг друга до степени, соответствующей правильной астигматической оси. Предварительно сформованную линзу и форму можно либо приводить в соприкосновение под нужным углом, либо поворачивать относительно друг друга после приведения в соприкосновение. Форму, предварительно сформованную линзу или обычную оптическую прокладку (если она используется) можно факультативно обеспечивать соответствующими метками (например, транспортирными линиями) для определения правильной астигматической оси. В качестве альтернативы форму и предварительно сформованную линзу можно собирать в круговом транспортире или на нем, который служит для выравнивания астигматической оси и удержания собранного узла на месте.

В многофокальных линзах важно правильно ориентировать оптический центр, многофокальную зону и астигматическую ось полностью обработанной линзы относительно друг друга. Как показано на фиг. 7, этого можно достигнуть, например, путем объединения способов, описанных выше, для включения призматических эффектов и для выравнивания астигматической оси.

Как правило, предварительно сформованную линзу преобразуют путем отливки слоя смоляного материала с оптическими свойствами по крайней мере на части поверхности предварительно сформованной линзы. Как показано на чертежах, контур отливки определяется формой 13. Форму 13 делают такой, чтобы образованная между линзой 11 и формой 13 полость 14 соответствовала требуемому изменению кривизны линзы, включая многофокальную или прогрессирующую зону (например, оптический сегмент 12) и непредписанный слой носителя 16, если он используется. Например, как показано на фиг. 1, форма 13 имеет такую конфигурацию, что полость 14 определяет оптический сегмент 12 в требуемом местоположении и требуемой толщины и очертаний для обеспечения нужной конструкции линзы. На фиг. 2 полость 14 определяет оптический сегмент 12 и непредписанный носитель 16. Подобным же образом, как показано на фиг. 9, форму 13 можно изготавливать так, чтобы полость 14 определяла новую структуру на задней поверхности предварительно сформованной линзы 11 с целью изменения поверхности для обеспечения требуемой конструкции линзы.

Формы можно изготавливать из любого материала, который обеспечивает поверхность с оптическими свойствами при использовании для отливки, например из кронгласа или электропрессованного никеля. В технике известны способы изготовления подходящих форм и приспосабливания таких форм для использования в соответствии с настоящим изобретением.

Для отливки новой поверхности линзы на предварительно сформованную линзу, форму или в полость распределяют оптический смоляной мономерный материал, а затем его отверждают. В некоторых вариантах осуществления для формования требуемой новой поверхности материалом можно заполнять только часть полости. Подходящие оптические смоляные материалы включают наряду с другими ранее описанные материалы. В качестве смоляного вещества можно также использовать некоторые материалы, применяемые для линз с "твердым покрытием" (типа описанных в патентах США NN 4.758.448 и 4.544.572, которые здесь включены посредством ссылки), обеспечивая тем самым прочную поверхность участков полностью обработанной линзы, отлитой в соответствии с настоящим изобретением. Материалы твердого покрытия можно также смешивать с другими смолами для использования при осуществлении на практ