Способ получения смазочных масел

Способ получения смазочных масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о г И""C À" Н И Е

2II7I5

Союз Советскит

Социалистическиз

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 23с, 1/02

Заявлено 16.Х1.1966 (№ 1113907/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03.11.1969. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 8ХП.1969

МПК С 10m

УДК 621.892.8(088,8) Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. А. Эминов, А. А. Фальковская и Я. А. Беренштадт

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

Хлорирование опытных масел при

Кислотное число после хлорирования, .иг КОН1г

Кислотное число до хлорирования, мг КОН/г

Время, Состояние масел после хлорирования

Испытанные образцы масел час

6,6

Масло загустело, выпадает осадок

Масло загустевает, выпадает осадок

Масло це загустевает, осадка нет

Турбинное 22 (Л)

Французское фирмы «Крэбс» отсутствует

То же

9,2

Турбинное 22 (Л) +1% ионола+О 003% ПМС-200А

Турбинное 22(Л) +1% ионола+5% хлорпарафина (40%-ного) + 0,003%

ПМС-200А

4,9

8,59

Известно, что в хлорных компрессорных машинах в качестве смазочного масла применяют минеральные масла, например турбинное-22, или компрессорные масла ГОСТ

1861 — 54. Минеральные масла при использовании в хлорных компрессорах в условиях контакта с хлором сильно хлорируются, масла загустев ают, образуется большое количество шлама и нагара.

Для обеспечения работоспособности минеральных масел в хлорных компрессорах предложено добавлять к маслам композицию присадок, состоящую из ионола и антипенной присадки, например ПМС-200А.

Для улучшения противоизносных свойств смазочного масла к упомянутой композиции добавляют противоизносную присадку — хлорированный парафин с содержанием не менее

40 вес. % хлора. Полученные композиции смазочных масел обеспечивают нормальную

5 работу в условиях возможного контакта с хлором.

Пример. Сравнительная оценка турбинного масла 22 (Л) без присадок и с присад10 ками, а также специального масла французской фирмы «Крэбс» для смазки хлорных компрессоров приведена в табл, 1 и 2. Температура хлорирования 70 С, продолжительность процесса 18 — 26 час до начала загустевания

15 масла и выпадения осадка, количество пропускаемого хлора 50 м,г/мин.

Таблица 1 барботаже хлора через слой масла, » с

211715

Таблица 2

Коррозионная агрессивность различных опытных масел после хлорирования (температура 70оС, продолжительность испытания 25 час).

Коррозия, мг/см

Условия хлорирования (подача 50 .нл хлора в 1 мин) Испытуемое масло

Ст. 20 медь

+0,16

0,51

Барботаж хлора через слой масла при 70 С за 36 час

Барботаж хлора при 70оС за 46 час

Барботаж хлора при 70оС за 46 час

Турбинное 22(Л) — 0,16

+0,08

+О, 15

Отсутствует

+О, 18

Барботаж хлора при 70 С за 50 час

Отсутствует

Предмет изобретения

Техред Л. К. Малова

Редактор Л. Герасимова

Корректоры: В. Петрова н М. Коробова

Заказ 781;4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Французское фирмы «Крэбс»

Турбинное 22(Л) + 1 /о ионола +

+ 0 003 о/о ПМС-200А

Турбинное 22(Л) + 1 /о ионола +

+ 5 /о хлорпарафина (40 /о-ного) +

+ 0003о/о ПМС-200А

1. Способ получения смазочных масел на основе минеральных масел, например турбинного, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работоспособности масла в хлорных компрессорах, к нему добавляют ионол и антипенную присадку, например ПМС-200А.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств минерального масла, к нему добавляют противоизносную присадку, например хлорированный парафин с содержанием не менее

40 вес. /о хлора.