Сплав на основе алюминия
Реферат
Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты (мас.%): магний 6 - 7, литий 1,9 - 2,2, цинк 1,0 - 1,5, цирконий 0,1 - 0,15, алюминий - остальное. Сплав согласно изобретению обеспечивает пониженный удельный вес сплава в сочетании с повышенным пределом текучести и относительным удлинением. Сплав также обладает хорошей свариваемостью. 2 табл..
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию сплава на основе алюминия, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью.
В настоящее время алюминиевые сплавы, содержащие литий, применяются в аэрокосмической технике в условиях, где необходим малый удельный вес в сочетании с высокой жесткостью, прочностью и пластичностью. Известен сплав 1420 (удельный вес 2,49 г/см3), следующего состава, мас. %: Mg - 4,5 - 6,0 Li - 1,8 - 2,3 Zr - 0,08 - 0,15 Al и примеси - Остальное (ОСТ 1.90048-77 Сплавы алюминиевые деформируемые). Недостатками сплава 1420 являются низкая пластичность, особенно при ударных нагрузках, и пониженный предел текучести. Так гарантируемый уровень свойств сплава в продольном направлении в состоянии ТГ1 (нагрев под закалку 450oC, закалка на воздухе, старение 120oC 12 час) составляет предел прочности 400 МПа, предел текучести 260 МПа, относительное удлинение 7%. Для повышения предела текучести был разработан сплав 1450 (удельный вес 2,60 г/см3), имеющий следующий химический состав, мас.%: Cu - 2,6 - 3,3 Li - 1,8 - 2,3 Al и примеси - Остальное. (ОСТ 190048-90). Прутки, изготовленные из сплава 1450 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, имеют в продольном направлении B не менее 530 МПа, 0,2 не менее 450 МПа, не менее 6%, а в поперечном направлении B не менее 430 МПа, 0,2 не менее 350 МПа, не менее 3%. Однако недостатками сплава 1450 является повышенная по сравнению со сплавом 1420 плотность, склонность к образованию горячих трещин при сварке, низкая пластичность. Задачей изобретения является разработка на основе алюминия сплава, обладающего пониженным удельным весом, повышенным пределом текучести, удовлетворительным относительным удлинением и хорошей свариваемостью. Поставленная цель достигается тем, что в сплаве, по сравнению с известным сплавом 1420, увеличено содержание магния и дополнительно введен цинк при следующем содержании компонентов, мас.%: Магний - 6 - 7 Литий - 1,9 - 2,2 Цинк - 1,0 - 1,5 Цирконий - 0,1 - 0,15 Алюминий - Остальное Так как в сплаве отсутствует медь, вводимая в сплав 1450 с целью повышения предела текучести, удельный вес его ниже, чем у сплава 1450, и составляет 2,51 г/см3. Простое увеличение содержание магния могло бы увеличить предел текучести, но также могло бы привести к избыточному образованию фазы, S(Al2CuMg) по границам зерен и ухудшению коррозионных свойств. Ведение цинка уменьшает склонность сплава к образованию фазы, S и предохраняет его от ухудшения коррозионных свойств. Цирконий вводят в сплав для измельчения зерна и торможения процессов рекристаллизации. Пример. Для определения оптимального химического состава были отлиты шесть составов сплава. Сплав 1 легирован по нижнему пределу, сплав 2 легирован по среднему составу, сплав 3 легирован по верхнему пределу, сплав 4 легирован ниже нижнего предела, сплав 5 легирован выше верхнего предела, сплав 6 - известный сплав 1420. Химический состав плавок приведен в табл.1. Затем проводили прессования слитков при 450oC. Полученные прутки диаметром 60 мм подвергали термической обработке по режиму Т2. Результаты испытаний физико-механических свойств сплава приведены в табл.2. Технико-экономическая эффективность сплава состоит в том, что наряду с малым удельным весом, он имеет более высокий предел текучести и относительное удлинение, чем известный сплав 1420. Замена последнего на предлагаемый обеспечит выигрыш в весе изделий при повышении их уровня прочностных и технологических свойств.Формула изобретения
Сплав на основе алюминия, содержащий магний, литий и цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний - 6 - 7 Литий - 1,9 - 2,2 Цинк - 1,0 - 1,5 Цирконий - 0,1 - 0,15 Алюминий - Остальное,РИСУНКИ
Рисунок 1