Светорегулирующий оконный занавес (варианты), способ изготовления светорегулирующего оконного занавеса, устройство для изготовления светорегулирующего оконного занавеса

Светорегулирующий оконный занавес (варианты), способ изготовления светорегулирующего оконного занавеса, устройство для изготовления светорегулирующего оконного занавеса

Реферат

 

Светорегулирующий занавес для окон, в котором лопатки из ткани приклеены между двумя листами из относительно прозрачного материала таким образом, что относительное перемещение листов в направлении, перпендикулярном продольному направлению лопаток из ткани, изменяет угол расположения лопаток, регулируя таким образом количество света, пропускаемого сквозь штору. Лопатки приклеиваются к листам из отностельно прозрачного материала таким образом, что листы вместе отклоняются в положении, при котором свет не проходит сквозь занавес. Раскрывается сущность способа изготовления и устройства для изготовления занавеса. К особенностям способа относится линейное нанесение клея на материал лопаток, что обеспечивает единообразный внешний вид готового изделия. Раскрывается сущность процесса отладки теплового режима и аппарата, в котором склеенные слои относительно прозрачных тканей и лопаток подаются между ремнями над поверхностями нагрева и охлаждения при неизменных натяжении и прижиме. Это обеспечивает неизменное температурно-размерное соотношение при нагреве слоев занавеса без появления морщин или деформации в ткани в процессе нагрева, постоянно сохраняющийся внешний вид занавеса в процессе его использования. 4 с. и 35 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к занавесам для окон и, более конкретно, к тканевым занавесам, имеющим подвижные лопатки для регулирования количества света, проходящего сквозь них. Изобретение включает также способ и устройство для изготовления таких занавесов.

Потребители часто предпочитают тканевые занавесы для окон, обладающие рядом особенностей. Среди таких особенностей наиболее частыми являются более мягкое освещение по сравнению с обычными жалюзи, более однородное освещение из окна, которое такие занавесы могут обеспечить, и светоизолирующие свойства, связанные с применением ячеистых тканевых штор.

Ячеистые тканевые шторы, обеспечивающие такие характерные особенности освещения, известны в данной области техники. Например, патент США N 4450027, кл. B 29 C 17/00, 1984 раскрывает сущность ячеистых тканевых занавесов, которые могут быть сделаны из ткани или пленочных материалов. Способ изготовления, раскрытый в патенте, заключается в том, что материал в виде гибких полос свертывают в сплошную продольную трубку, а образованные в результате этого продольные складки сжимают путем пропускания свернутого в трубку материала вокруг колеса термофиксации. Клей наносят вдоль одной из сторон сплющенного трубчатого материала, который последовательными витками укладывается в каркас, имеющий плоские поверхности. При этом виток трубчатого материала прижимает клей к следующему слою, укладываемому при намотке на каркас, чтобы образовать единый пакет связанных трубчатых ячеек. Когда от каркаса отрезаются концы, пакет может быть расширен и непрерывный набор складок обеспечивает аккуратный и однородный внешний вид занавеса.

Согласно патента США N 4 732 630, кл. B 32 B 31/18, 1988 на одну из сторон трубчатого материала наносят слой горячего расплавленного клея. После того, как свернутые в трубку плоские полосы были сложены в пакет и отрезаны, их помещают в печь под давлением, и горячий расплав клея при этом задействуется с целью связки слоев в единое целое.

В обоих рассмотренных выше патентах раскрывается сущность занавеса для окон, которые обладают описанными выше особенностями, необходимыми для изделий такого рода. Тем не менее, занавесы для окон такого типа не обладают одной особенностью, которая часто желаема потребителем. Это возможность управлять количеством света, проникающего сквозь занавесы для окон, так как это происходит при использовании традиционных венецианских жалюзи. Было предпринято несколько попыток придать тканевому оконному занавесу способность регулировать количество света, проникающего в комнату. Однако эти попытки не обеспечили одного или более из упоминавшихся выше достоинств, т.е. они были скорее безуспешными, чем удачными.

В патенте США N 3 384 519, НКИ 156-65, 1968 раскрыта сущность одной такой попытки. Занавес для окон, выполненный в соответствии с этим патентом, состоит из двух слоев полотна, расположенных порознь с помощью подвижных параллельных полос, каждая из которых приварена своей боковой кромкой к одному из подвижных слоев полотна. При таком занавесе для окон, относительное перемещение обоих слоев полотна в направлении, перпендикулярном полосам, изменяет угол расположения полосы и, таким образом, регулирует количество света, проникающего через изделие. Из того факта, что при производстве занавеса для окон применяют сварку, вытекает ряд нежелательных особенностей. Во-первых, ограничена номенклатура тканей, которые могут быть использованы в качестве термопластичных материалов. Кроме того, применение сварки настоятельно требует сваривания по крайней мере некоторых из связанных волокон материалов, давая таким образом нежелательно плохой внешний обзор наряду с местами сварки и обеспечивая нежелательные сгибы и складки в материале, что может вызвать усталостное разрушение. Более того, сварка является относительно медленным процессом, на осуществление которого может понадобиться шесть или более секунд, чтобы образовать связь достаточной длины. Это слишком медленно для применения в процессах массового коммерческого производства. Другим недостатком такого занавеса для окон являются то, что сварные швы имеют ограничения по прочности, в особенности при повышенных температурах, развиваемых в покрытиях изолирующего типа, подставляемых непосредственно проникающему в окна солнечному свету, а также то, что существуют трудности при достижении однородной прочности сварных швов при увеличении их длины.

В патенте США N 2 865 446, НКИ 160-85, 1958 описан занавес для окон, в котором длинный прямоугольный кусок ткани складывается вдвое и между сложенными внешними листами помещают множество гофрированных элементов. Гофрированные элементы представляют собой ткань в виде гармошки, которая расширяется, когда обе стороны внешней сложенной ткани перемещаются одна относительно другой в направлении, перпендикулярном соответствующим складкам гармошки. Такой занавес для окон не обеспечивает однородный обзор, поскольку сложенная гармошкой ткань вверху занавеса для окон не расширяется так же, как ткань, расположенная внизу занавеса для окон. Кроме того, очень трудно добиться, чтобы такая сложенная в гармошку ткань возвращалась в желаемое положение после каждого раскрытия.

Конструкций занавеса присуща нежелательная особенность, если в качестве ткани сгибаемого внешнего слоя в виде большого прямоугольного куска используется прозрачная ткань типа сплетенной. Эта нежелательная особенность заключается в эффекте Муара или появлении интерференционной картины, которая имеет место, когда наблюдают свет через согнутую внешнюю ткань. Представляется, что этот занавес для окон тоже имеет этот недостаток, поскольку изображенный на фиг. 8 пример осуществления данного изобретения представляется показывающим переднюю и заднюю ткань из того же материала.

В патенте Франции N 1 309 194, кл. E 06 B 9/36, 1962 раскрыта сущность занавеса с изменяемой прозрачностью. В этом занавесе относительно прозрачные экранирующие или сделанные с отверстиями параллельные листы снабжены расположенными между ними наклонными полосами. Говорится, что полосы своими кромками прикреплены к указанным листам, но средства крепления не оговариваются. Судя по чертежам, эти крепления шарнирного типа, а рассмотрение их спецификаций оставляет впечатление, что реализация этой конструкции встречает существенные трудности.

Следовательно, цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить тканевый светорегулирующий занавес для окон, содержащий первый и второй листы из параллельных относительно прозрачных листовых тканей и множества относительно непрозрачных полос или полунепрозрачных лопаток, простирающихся между листами и являющихся регулируемыми по угловому расположению посредством относительного перемещения листовых тканей.

Необходимо, чтобы такой занавес для окон имел бы ясную и единообразную конструкцию и внешний вид при любых степенях регулирования освещения. Поэтому в данном отношении особенностью изобретения является то, что клеевое соединение светорегулирующих лопаток с относительно прозрачной тканью осуществляется путем линейного нанесения клея и придания, таким образом, процессу нанесения клея и связывания лопаток высокой степени регулируемости. Такая конструкция улучшает работу занавеса посредством пресечения скручивания или деформаций, развивающихся во время эксплуатации занавеса.

Также необходимо, чтобы такой занавес действовал бы с высокой степенью повторяемости, т.е. всегда, когда он закрыт, приобретал один и тот же внешний вид. Таким образом, особенность данного изобретения состоит в том, что лопатки так крепятся к листам из относительно прозрачной ткани, чтобы они имели тенденцию наклонять занавес по направлению к положению минимального проникновения света. В этом отношении еще одна особенность данного изобретения состоит в том, что применяется новая термофиксация трех слоев вместе, чтобы обеспечить поверхность без морщин при любой температуре во время последующего использования. Эти особенности позволяют занавесу для окон принимать свой первоначальный оттенок и внешний вид даже при предельно тяжелых температурных условиях в окружающей окно среде.

Еще одна цель данного изобретения состоит в том, чтобы обеспечить способ и устройство, пригодные для изготовления указанного выше занавеса для окон. Одной из особенностей данного изобретения является реализация клеевого соединения посредством нанесения клея на материал лопаток линейно. Линейное нанесение обеспечивает высокую степень точности, однородность и прочность контуров клеевого соединения. Другая особенность данного изобретения состоит в уникальном процессе термофиксации с применением валков нагрева и охлаждения и натяжных ремней или плоских плит нагрева и охлаждения и ремней для однородного прижатия слоистых тканей во время повторной термофиксации, что гарантирует, таким образом, структуру без морщин.

Необходимо, чтобы способ и устройство удовлетворяли бы требованиям процессов массового коммерческого производства. Способствующими этому особенностями данного изобретения являются технологии осуществления клеевых соединений, дающие почти мгновенное соединение материала лопаток, и аппарат, позволяющий проводить замену обрабатываемого материала без полной переналадки.

Указанный технический результат достигается за счет того, что светорегулирующий оконный занавес содержит первый относительно прозрачный листовой материал, второй относительно прозрачный листовой материал, расположенный параллельно первому листовому материалу, множество полос из относительно непрозрачного материала, каждая из которых имеет кромки, соединенные с первым листовым материалом и со вторым листовым материалом соответственно, при этом центральные части полос образуют лопатки, которые в первом закрытом положении оконного занавеса являются по существу плоскими и простираются по существу параллельно первому и второму листовым материалам для обеспечения по меньшей мере частичного задержания света, а во втором положении оконного занавеса располагаются по существу в поперечном направлении относительно первого и второго листовых материалов для обеспечения пропускания света между лопатками, при этом один из этих первого и второго листовых материалов представляет собой открытую ткань, нити которой образуют между собой щели, а другой из этих листовых материалов представляет собой либо нетканый прозрачный материал, такой как пластиковый ч материал, либо открытую прозрачную ткань, нити которой образуют между собой щели, причем щели одного листового материала отличаются по размеру и/или по форме, и/или по ориентации от щелей другого листового материала с предотвращением появления эффекта муара при наблюдении света через оба листовых материала, в его первом закрытом положении соседние лопатки перекрываются; кромки полос соединены с первым и вторым листовыми материалами посредством клея; полосы выполнены из ткани, нити которой образуют между собой щели, отличающиеся по размеру и/или по форме, и/или по ориентации от щелей листового материала или листовых материалов с предотвращением появления эффекта муара при расположении полос параллельно к листовому материалу или листовым материалам в первом закрытом положении занавеса; части полос между соединенными кромками и центральными частями представляют собой плавно изогнутые части при нахождении оконного занавеса в его втором открытом положении; полосы имеют обратно изогнутые части; полосы имеют упругость, достаточную для отклонения листовых материалов в направлении первого закрытого положения оконного занавеса; одна краевая поверхность каждой лопатки соединена с первым листовым материалом, а противоположная краевая поверхность каждой лопатки соединена со вторым листовым материалом.

В варианте выполнения светорегулирующий оконный занавес содержит первый относительно прозрачный листовой материал, второй относительно прозрачный листовой материал, расположенный параллельно первому листовому материалу, множество полос из относительно непрозрачного материала, каждая из которых имеет кромки, соединенные с первым листовым материалом и со вторым листовым материалом соответственно, при этом центральные части полос образуют лопатки, которые в первом закрытом положении оконного занавеса являются по существу плоскими и простираются по существу параллельно первому и второму листовым материалам для обеспечения по меньшей мере частичного задержания света, а во втором открытом положении оконного занавеса располагаются по существу в поперечном направлении относительно первого и второго листовых материалов для обеспечения пропускания света между лопатками, при этом центральные части полос между соединенными кромками представляют собой плавно и обратно изогнутые части при нахождении оконного занавеса в его втором открытом положении, а полосы имеют упругость, достаточную для отклонения листовых материалов в направлении первого закрытого положения оконного занавеса; одна краевая поверхность каждой лопатки соединена с первым листовым материалом, а противоположная краевая поверхность каждой лопатки соединена с вторым листовым материалом, в первом закрытом положении занавеса соседние лопатки перекрываются. Занавес содержит клей для соединения кромок полос с первым и вторым листовыми материалами. Листовые материалы представляют собой открытые вязаные или тканые материалы.

Способ изготовления светорегулирующего оконного занавеса заключается в том, что берут первый и второй широкие относительно прозрачные листы прозрачного материала одной заданной ширины, подают в продольном направлении узкую полосу из относительно непрозрачного материала, имеющего первую и вторую кромки и первую и вторую стороны, нарезают материал полосы на отдельные отрезки, длины которых по существу равны заданной ширине первого и второго листов, размещают первую сторону отрезков материала узкой полосы так, что их первые кромки прилегают к первому листовому материалу, размещают второй широкий листовой материал для получения контакта с второй стороной отдельных отрезков материала узкой полосы и соединяют вместе первый широкий листовой материал, отдельные отрезки материала узкой полосы и второй широкий листовой материал для образования сцепленного сэндвича, в котором первый и второй широкие листовые материалы подвижны относительно друг друга в направлении, перпендикулярном отдельным отрезкам материала узкой полосы, при этом наносят первую клеевую линию на материал узкой полосы в продольном направлении рядом с первой кромкой на первой стороне, наносят вторую клеевую линию на материал узкой полосы в продольном направлении рядом со второй кромкой на второй стороне, размещают первый широкий листовой материал так, что его продольная ось перпендикулярна осям отдельных отрезков материала узкой полосы, и прижимают вместе первый широкий листовой материал, отдельные отрезки материала узкой полосы и второй широкий листовой материал для образования сцепленного сэндвича.

В способе используют расплавляемый клей, затвердевающий после нанесения и перед последующими стадиями обработки, причем дополнительно нагревают первый широкий листовой материал сразу перед размещением вдоль первой стороны материала узкой полосы для образования клеевого соединения с первой линией расплавляемого клея.

Первый и второй широкие листовые материалы подают с одинаковыми постоянными скоростями, а часть первого широкого листового материала кратковременно останавливают для прижатия ее к отдельному отрезку материала узкой полосы без размазывания клеевой линии, причем остановку осуществляют при продолжении подачи первого и второго широких листовых материалов с одинаковыми постоянными скоростями, остановленную часть первого широкого листового материала продвигают вперед на первое расстояние, а затем остановленную часть первого широкого листового материала продвигают назад на второе расстояние, при этом первое расстояние больше, чем второе расстояние, и больше, чем ширина отрезанных полос, дополнительно осуществляют термоотладку сэндвича при однородном натяжении и давлении, включающую пропускание сэндвича между двумя ремнями над горячей поверхностью и дополнительно осуществляют охлаждение сэндвича путем пропускания его между ремнями над холодной поверхностью.

При изготовлении в качестве горячей и холодной поверхностей используют валки и плиты, при этом температура горячей поверхности составляет около 177^oC, а температура холодной поверхности составляет ниже примерно 49^oC.

В способе изготовления занавеса в качестве горячей поверхности выбирают первую плоскую плиту, а в качестве холодной поверхности выбирают вторую плоскую плиту, причем сэндвич поддерживают при однородном давлении с помощью давления воздуха, первый и второй широкие листовые материалы подают при одинаковых натяжениях, а ремни являются натягивающими ремнями, имеющими приложенное натяжение больше, чем натяжение первого и второго широких листовых материалов.

Расплавляемый клей сначала плавят в малом количестве, являющемся достаточным для ровного нанесения без пожелтения, вызываемого длительным воздействием температур плавления.

Отрезанный отрезок материала узкой полосы, прикрепленный к первому широкому листовому материалу, отодвигают с траектории следующего отрезанного отрезка материала узкой полосы, предназначенного для прикрепления к первому широкому листовому материалу, с помощью высокоскоростных воздушных струй, причем последовательно отрезанные отрезки материала узкой полосы отделяют друг от друга с помощью увеличения скорости.

Используемое при изготовлении занавеса устройство для изготовления светорегулирующего оконного занавеса содержит средство непрерывной подачи материала узкой полосы в продольном направлении с первой скоростью подачи, средство непрерывной подачи первого и второго широких листовых материалов с второй скоростью подачи в продольном направлении, перпендикулярном продольному направлению перемещения материала узкой полосы, средство формирования сцепленного сэндвича из трех слоев, представляющих собой материал узкой полосы, заключенный между первым и вторым широкими листовыми материалами, при этом средство формирования сцепленного сэндвича содержит средство нанесения клея на материал узкой полосы в две линии, причем первая линия нанесена рядом с первой кромкой на первой стороне материала узкой полосы, а вторая линия нанесена рядом со второй кромкой на второй стороне материала узкой полосы, имеется средство разрезания материала узкой полосы на множество отдельных полос, длины которых равны ширине листовых материалов, средство однородного прижима отдельных полос к первому широкому листовому материалу поперек ширины этого листового материала для склеивания или слипания отрезанных полос с первым листовым материалом и средство отодвигания отрезанных полос, приклеенных или прилепленных к первому листовому материалу, с траектории следующей отрезанной полосы, предназначенной для прижатия и прикрепления к первому листовому материалу, а также ремни, между которыми пропускают сэндвич из слоев, и горячая и холодная поверхности для последовательного нагревания и охлаждения ремней для термоотладки сэндвича из слоев при однородных температурно-размерных соотношениях слоев относительно друг друга.

Средство формирования сцепленного сэндвича содержит средство расположения первого широкого листового материала относительно отрезанных полос для обеспечения перекрытия ими друг друга после того, как отрезанные полосы приклеены к широкому листовому материалу.

Средство нанесения клея содержит расположенные на расстоянии друг от друга первое и второе сопла, расположенные на расстоянии друг от друга первый и второй вспомогательные ролики, отодвинутые соответственно от первого и второго сопел, причем вспомогательные ролики установлены с возможностью регулировки для изменения расстояния между роликами и соответствующими им соплами, насосное средство для подачи клея к соплам в количестве, пропорциональном подаче материала узких полос, посредством чего материал узких полос проводят вокруг первого вспомогательного ролика рядом с первым соплом, в точке расположения которого первое сопло наносит линию клея вблизи к первой кромке на первой стороне материала узких полос, и материал узких полос проводят вокруг второго вспомогательного ролика рядом с вторым соплом, в точке расположения которого второе сопло наносит линию клея вблизи к второй кромке на второй стороне материала узких полос.

Средство нанесения клея содержит блок нагрева для расплавления расплавляемого клея, причем блок нагрева включает насосное средство и сопла, установленные в блоке нагрева с возможностью восприятия передаваемого тепла для поддержания сопел при той же самой температуре, что и блок нагрева, причем средство нанесения клея также содержит средство для проталкивания твердого расплавляемого клея в блок нагрева в регулируемых количествах достаточно малых для избегания пожелтения расплавленного клея при поддержании равномерного потока клея.

Средство прижима содержит узкий жесткий элемент, установленный на имеющемся средстве приложения линейного усилия и размещенный параллельно отдельным полосам и с обратной их стороны от первого широкого листового материала, и датчики прецизионной центровки отрезанного конца отдельных полос по краю первого широкого листового материала, причем датчики установлены с возможностью взаимодействия со средством приложения усилия для активации этого средства при достижении центровки для прижима жестким элементом отцентрованной отдельной полосы к первому широкому листовому материалу.

Средство расположения первого широкого листового материала содержит первый и второй натяжные ролики, установленные с возможностью вращения на первом и втором плечах соответственно, причем плечи зафиксированы на валах первого и второго натяжных роликов соответственно, при этом первый широкий листовой материал размещен с возможностью прохождения вокруг роликов, первый ролик размещен перед средством прижима, а второй ролик размещен после средства прижима по отношению к направлению подачи широкого материала, имеется соединение, содержащее первый ведущий рычаг, закрепленный на валу первого натяжного ролика, второй ведущий рычаг, закрепленный на валу второго натяжного ролика, соединительный стержень, связывающий ведущие рычаги и корпус и служащий опорой для валов натяжных роликов, причем имеется кулачковое средство для сообщения движения соединению, выполненное с возможностью удерживания неподвижной части первого широкого листового материала, находящейся рядом со средством прижима, при прижатии и приклеивании отдельной полосы и для перемещения этой части вперед со скоростью, большей второй скорости подачи, на расстояние, большее расстояния, обеспечивающего перекрытие, а затем для перемещения части назад для установки первого широкого листового материала над средством прижима для прижатия следующей отдельной полосы, и имеется пружинное средство для смещения соединения к кулачковому средству.

Средство для проталкивания твердого расплавляемого клея в блок нагрева содержит эжекторы воздуха для продувки воздуха над отдельными полосами, прижатыми и приклеенными к первому широкому листовому материалу для выведения отдельных полос с траектории перемещения следующих прижатых и приклеенных отдельных полос.

Устройство содержит средство пространственного разделения отдельных полос друг от друга после разрезания, включающее бесконечный ремень с множеством сквозных отверстий, установленный перпендикулярно широкому листовому материалу и в одну линию с отдельными полосами непосредственно под средством разрезания, ведущее колесо и холостой ролик, поддерживающие бесконечный ремень с возможностью сообщения ремню ведущим колесом скорости, которая больше первой скорости подачи материала узких полос, полую несущую конструкцию, размещенную между колесом и холостым роликом и открытую с одной стороны вдоль всей своей длины, причем бесконечный ремень размещен с возможностью перемещения с уплотнением вдоль открытой стороны конструкции, средство для создания разрежения внутри полой несущей конструкции и засасывания воздуха сквозь отверстия в бесконечном ремне для притягивания отдельных полос к ремню, и средство зажима для прижатия отдельных полос к бесконечному ремню, причем средство зажима установлено с возможностью взаимодействия со средством разрезания только во время разрезания для притягивания пропускаемого через средство разрезания материала узких полос к бесконечному ремню и нахождения с ним в скользящем контакте, при этом при отрезании отдельной полосы средством разрезания отдельная полоса размещена с возможностью притягивания со стороны ремня и отведения от неразрезанного материала узких полос.

Устройство содержит средство для нагревания первого широкого листового материала перед прижатием и склеиванием отрезанной полосы и первого широкого листового материала, средство для термоотладки сэндвича содержит первый бесконечный ремень, второй бесконечный ремень, валок нагрева, находящийся внутри пространства, охватываемого первым бесконечным ремнем, валок охлаждения, находящийся внутри пространства, охватываемого вторым бесконечным ремнем, при этом первый ремень натянут на валке нагрева с охватом части валка охлаждения, а второй ремень натянут на валке охлаждения рядом с первым ремнем с охватом части валка нагрева для пропускания сэндвича между ремнями и вокруг валков с первоначальным нагревом и последующим охлаждением при однородном прижиме за счет наличия натяжения в ремнях.

Средство для термоотладки сэндвича содержит первый бесконечный ремень, второй бесконечный ремень, прилегающий к первому ремню вдоль части их длины, средство для нагревания ремней вдоль первого участка прилегающей части ремней, средство для охлаждения ремней вдоль второго участка прилегающей части ремней, и средство для приложения давления к сэндвичу при его пропускании между ремнями, обеспечивающее возможность пропускания сэндвича между ремнями с его последовательным нагреванием и охлаждением.

Средство нагрева включает, по меньшей мере, одну плиту нагрева, а средство охлаждения включает, по меньшей мере, одну плиту охлаждения.

Средство для приложения давления к сэндвичу включает первую полость повышенного давления, расположенную напротив плиты нагрева, вторую полость повышенного давления, расположенную напротив плиты охлаждения, первую воздуходувку для подачи сжатого воздуха в первую полость повышенного давления и вторую воздуходувку для подачи сжатого воздуха во вторую полость повышенного давления для смещения ремней к плите нагрева и к плите охлаждения соответственно посредством сжатого воздуха в первой и второй полостях повышенного давления.

Особенности и достоинства данного изобретения будут проще поняты из следующего далее подробного описания предпочтительных вариантов осуществления изобретения, сопровождающимися чертежами, на которых: фиг. 1 изображает вид спереди предпочтительного варианта осуществления устройства, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 2 - вид слева устройства, изображенного на фиг. 1; фиг. 3 - схематический разрез 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 - увеличенное перспективное изображение материала лопатки, соответствующей данному изобретению, в сечении 4-4 на фиг. 1; фиг. 5 - увеличенное перспективное изображение прозрачной ткани с прикрепленным к ней материалом лопатки в коробке 5 на фиг. 3; фиг. 6 - перспективный вид с торца на тканевый светорегулирующий занавес для окон, выполненный в соответствии с изобретением; фиг. 7 - перспективный вид с торца на тканевый светорегулирующий занавес для окон, выполненный в соответствии с изобретением; вид приводится с целью иллюстрации возможного способа развертывания занавеса; фиг. 8 - схематическая иллюстрация предпочтительного варианта осуществления средств отрезания, выполненных в соответствии с изобретением; фиг. 9 - схематическая иллюстрация альтернативного варианта осуществления аппарата отладки температурного режима, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 10 - схематическая иллюстрация еще одного альтернативного варианта осуществления способа отладки теплового режима и аппарата, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 11 - вид сбоку узла отрезания нагретым ножом, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 12 - вид сбоку для второго варианта осуществления тканевого светорегулирующего занавеса, выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 13 - вид с торца материала лопатки для тканевого светорегулирующего занавеса, изображенного на фиг. 12; фиг. 14 - схематическое изображение поперечного разреза еще одного альтернативного варианта осуществления способа отладки теплового режима и аппарата, выполненного в соответствии с изобретением.

Обращаясь к чертежам и, в частности, сначала к фиг. 1, можно значительно более подробно пояснить способ и устройство, соответствующие данному изобретению. Материал лопаток 10 подается в виде непрерывно поступающего с барабана 12 подачи материала полосы. Сначала материал лопаток 10 проходит вокруг опорного валка 13, установленного с возможностью вращения на корпусе 14. Затем материал лопаток 10 попадает в узел 20 нанесения клея, где раздающие клей сопла 21 наносят тонкую линию 16 расплавленного клея на каждую сторону материала лопаток 10 (фиг. 4). Поскольку действие устройства в связи с нанесением расплавленного клея объясняется ниже, следует ясно представлять, что те же самые, вообще говоря, принципы применимы и для других типов жидких клеев.

В узле 20 материал лопаток 10 сначала проходит вокруг центрующего ролика 22, оснащенного приподнятыми кромками, чтобы обеспечивать общую центровку материала. Затем материал лопаток 10 проходит вокруг вспомогательного ролика 23, над которым располагается сопло 21. Вспомогательный ролик 23 монтируется на рычаге 24 и валу 26, являющегося осью для подшипника 25, что позволяет регулировать расстояние между соплом 21 раздачи клея и материалов лопатки 10, находящимся на вспомогательном ролике 23. Указанное расстояние регулируется преимущественно так, чтобы обеспечивалась плоская линия клея, как показано на фиг. 4. Плоский профиль линий клея обеспечивает лучший контроль за количеством клея, которое накладывается на материал лопаток 10, и расхода клея при последующем сжатии двух материалов. При ширине материала лопаток 10 в 2 дюйма размеры линий клея равны преимущественно: по высоте - около 0,003 дюйма, по ширине - 0,060 дюйма.

Приводной ролик 27 предназначается для того, чтобы способствовать подаче материала лопаток 10 и размещается так, чтобы был обеспечен надлежащий контакт материала лопаток 10 со вспомогательным роликом 23. При прохождении материала лопаток 10 под стационарным соплом 21 для раздачи клея, благодаря перемещению материала лопаток 10 вдоль его длины, на него накладываются линии клея. Таким образом достигают значительной точности при нанесении линий клея.

Как проиллюстрировано на фиг. 4, линия клея 16a располагается на материале лопаток 10 рядом с одной из кромок и на одной стороне материала. Вторая линия клея 16b располагается рядом с противоположной кромкой на обратной стороне материала. Вторая линия клея 16b наносятся на материал лопаток 10 с помощью точно таких же элементов, какие были только что описаны, расположенных зеркально по отношению к только что описанным, и с помощью образования петли материала лопаток 10, обвивающегося вокруг второго вспомогательного ролика 23.

В предпочтительном варианте осуществления данного изобретенья клеем является расплавляемый клеящий состав на основе сополимера сложных эфиров. Этот клей плавится и течет при температуре порядка 200^oC и обеспечивает замечательную прочность во всем диапазоне температур, воздействию которых будет подвергаться занавес для окон в процессе эксплуатации. Этот клей обеспечивает также прочное клеевое соединение при несколько меньших температурах - около 120^oC, которые будут использоваться в последующих стадиях обработки материала занавеса, как будет описано ниже.

Однако данный тип клея имеет нежелательное свойство желтеть, когда его нагревают и наносят в расплавленном состоянии в течение длительных периодов времени. Во избежание пожелтения необходимо за один прием нагревать только малое количество клея. Данное изобретение обеспечивает новую систему нанесения клея, которая исключает указанную проблему. Расплавляемый клей в форме таблеток помещают в бункер 30. Таблетки падают в уплотняющий стакан 32, оснащенный пневматическим поршнем 34, который выдавливает таблетки в блок 35 нагрева. Электрические нагревательные элементы 36 нагревают блок 35 нагрева, чтобы расплавить малое количество клея как раз перед тем, как клей выдавливается в дозирующий шестеренный насос, подающий клей с сопла 21 раздачи клея. При такой компановке за один прием расплавляется 4 унции клея.

Шестеренный насос, преимущественно - объемный насос, размещается внутри блока 35 нагрева, чтобы подавать расплавленный клей в сопла 21 раздачи клея. Шестеренный насос задействуется в режиме пропорциональности подачи клея скорости подачи материала лопаток 10, так что количество клея, наносимого на материал лопаток 10, остается постоянным, независимо от скорости подачи материала лопаток 10.

После выхода из узла 20 нанесения клея материал лопаток 10 с нанесенным на него по линиям 16a, 16b клеем пропускается вокруг опорных валков 33 и 37. Затем материал лопаток проходит вокруг центрующего ролика 38, который имеет приподнятые кромки для центровки материала лопаток 10, а затем - вокруг опорного валка 39. Затем материал лопаток поступает в узел 40 отрезания.

Узел 40 отрезания схематически изображен более подробно на фиг. 8. В узле 40 отрезания материал лопаток 10 сначала пропускают вокруг центрующего ролика 41. Центрующий ролик 41 имеет приподнятые кромки, которые, как и у других центрующих роликов, предназначены для того, чтобы гарантировать центровку материала лопаток 10. Затем материал лопаток 10 пропускается между вспомогательным роликом 42 и роликом 44 зажима. Ролик 44 зажима смонтирован на поворотном подпружиненном рычаге 43, чтобы обеспечивать постоянный прижим напротив вспомогательного ролика 42 и избегать проскальзывания материала лопаток 10. Вспомогательный ролик 42 является также и ведомым роликом, который протягивает материал лопаток 10 сквозь устройство. Рядом со вспомогательным роликом 42 находится отрезной ролик 49. Лезвие 50 располагается на окружности отрезного р