Способ чистовой вырубки-пробивки

Способ чистовой вырубки-пробивки

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам листовой штамповки деталей. Способ листовой вырубки-пробивки заключается в том, что на участках, не требующих чистового среза, рабочие поверхности прижима выполняют без клиновых ребер. При этом технологические междетальные и боковые перемычки выполняют равными 0,3 - 0,7 толщины материала, а зазоры между матрицей и пуансоном устанавливают в размере 10% - 14% от толщины материала. Применение данного способа позволяет уменьшить расход металла, повысить стойкость инструмента и упростить конструкцию оснастки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам малоотходной штамповки.

Известен способ чистовой вырубки - пробивки на гидравлических прессах тройного действия. Сущность способа заключается в создании высокого поверхностного давления на заготовку, при котором в зоне резания возникает напряженное состояние объемного сжатия, способствующее устойчивой пластической деформации и пластическому течению материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ чистовой вырубки с поперечной осадкой заготовки и местным вдавливанием клиновых ребер, выполненных на рабочих поверхностях прижима, в материал, описанный в литературе "Справочник по холодной штамповке" под ред. В.П. Романовского (М., Машиностроение, 1965, с. 51, 56, 451-453).

Недостатком данного способа является то, что наличие клиновых ребер увеличивает расход материала, т.к. перемычки между деталями и боковые перемычки при чистовой вырубке несколько больше, чем при обычной, и составляют от 1,5 до 2 толщин материала. Величина же зазоров составляет 0,005-0,01 на сторону.

Задача изобретения - уменьшение расхода металла, упрощение конструкции оснастки и увеличение стойкости инструмента. Поставленная задача решается исключением из оснастки клиновых ребер там, где контур детали не требует чистового среза, что позволяет производить вырубку - пробивку деталей с перемычками 0,3 - 0,7 толщины материала и устанавливать зазор между матрицей и пуансоном в размере 10% - 14% от толщины материала.

Фиг. 1 и фиг. 2 - схема раскроя деталей из ленты в плане.

На фиг. 1 плоскость "А" вырубаемой детали не требует чистового среза. В этом случае клиновые ребра на перемычке между деталями не выполняют, что позволяет уменьшить размер технологической перемычки до минимально приемлемой, сделав его равным 0,3 - 0,7 толщины металла, и установить зазор, равный 10% - 14% толщины металла.

На фиг. 2 - плоскость "Б" вырубаемой детали не требует чистового среза. В этом случае не выполняют клиновые ребра на боковых перемычках, что позволяет сделать боковые перемычки минимально приемлемыми и равными 0,3 - 0,7 толщины металла, а зазор между матрицей и пуансоном установить равным 10% - 14% от толщины.

Применение данного способа позволяет значительно уменьшить расход материала, повысить стойкость инструмента и упростить оснастку при сохранении отличного качества деталей, что подтверждают испытания, проведенные в прессово-арматурном производстве ВАЗа дет. 2101 - 3501095, 2101 - 2401028.

Формула изобретения

Способ чистовой вырубки-пробивки деталей, при котором на участках с чистовых срезом рабочие поверхности прижима выполняют с клиновыми ребрами, отличающийся тем, что на участках, не требующих чистового среза, рабочие поверхности прижима выполняют без клиновых ребер, технологические междетальные или боковые перемычки выполняют равными 0,3 - 0,7 от толщины материала, а зазоры между матрицей и пуансоном устанавливают размером 10% - 14% от толщины материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2