Способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно

Способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно

Реферат

 

Согласно изобретению нити, содержащие хлопковое волокно, перед ткачеством шлихтуют при 20 - 25^oC составом, содержащим, г/л: крахмал маисовый 33 - 37, карбамид 23 - 27, тераборат натрия 0,9 - 1,1, касторовое масло 0,45 - 0,55 и воду - остальное до 1 л. Разрывная нагрузка ошлихтованных хлопчатобумажных нитей повышается на 38,5 - 39,2% при снижении разрывного удлинения на 13,8 - 14,1%.Приклей 7%. Пожелтения нитей не наблюдается. Снижение температуры шлихтования уменьшает энергоемкость процесса и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. 1 табл.

Область техники Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании основных нитей из хлопка и его смеси с химическим волокном.

Уровень техники Известен способ шлихтования основных нитей из хлопка путем обработки нитей составом, содержащим (г/л): крахмал маисовый - 70, хлорамин - 0,42, стеарокс - 0,3, и последующей сушки (Потягалов А.Ф. Шлихтовальные машины хлопчатобумажного и льняного производства //М.: Легкая индустрия, 1968, с. 21-26).

Наиболее близким по существу к изобретению является способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно (Г.С.Сарибеков и др. "Заменители пищевого сырья в текстильной промышленности", Киев, Техника, 1987, с. 20 - 30). Способ заключается в обработке нитей при температуре 30 - 60^oC шлихтой, содержащей, мас.%: крахмал маисовый - 4,5, лигносульфонат - 3,8; карбамид - 0,73, щавелевую кислоту в качестве катализатора - 0,015, хлорамин - 0,073, льняное или хлопковое масло - 0,03 и воду - остальное до 100.

Однако этому способу присущи следующие недостатки: - большая энергоемкость из-за повышенной температуры шлихтования; - заметное пожелтение нитей, плохо удаляемое после расшлихтовки; - значительные трудности при использовании в области температур до 50^oC из-за высокой вязкости шлихтовального состава и расслаивания его при хранении.

Таким образом, не известен способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно и его смеси с химическими волокнами, который позволил бы снизить температуру шлихтования и повысить при этом физико-механические показатели ошлихтованных нитей и не привел бы к пожелтению последних.

Сущность изобретения Изобретательская задача состояла в поиске способа шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, который обеспечил бы возможность шлихтования при низких температурах, повышения физико-механических показателей ошлихтованных нитей и не приводил бы к пожелтению нитей, плохо удаляемому при расшлихтовке тканей.

Поставленная задача решена способом шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, обработкой их составом, содержащим крахмал маисовый, карбамид и воду, в котором обработку проводят при 20-25^oC составом, содержащим дополнительно тетраборат натрия и касторовое масло при следующем содержании компонентов, в г/л: крахмал маисовый 33-37, карбамид 23-27, тетраборат натрия 0,9-1,1, касторовое масло 0,45-0,55 и воду - остальное до 1 л.

Отличительными признаками являются: - низкая температура обработки нитей; - наличие в составе дополнительно тетрабората натрия и касторового масла; - количественное содержание компонентов шлихты.

Именно совокупность этих признаков обеспечивает получение следующих преимуществ: - снижение энергоемкости процесса вследствие уменьшения температуры шлихтования, до 20-25^oC; - повышение физико-механических показателей ошлихтованных хлопчатобумажных нитей, а именно повышение разрывной нагрузки до 38,5-39,2% (по прототипу - 33,2%), снижение разрывного удлинения до 13,8-14,1% (по прототипу - 16,0%); - отсутствие заметного пожелтения нитей после шлихтования; - облегчение обслуживания шлихтовального оборудования, повышение безопасности труда работающего персонала; - улучшение санитарно-гигиенических условий работы в шлихтовальных отделах вследствие снижения паровыделений; - стабильность концентрационного состава шлихты в результате исключения испарения; - устойчивость состава шлихты при хранении.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Способ реализуется следующим образом. Хлопчатобумажную или с примесью химического волокна нить обрабатывают при температуре 20-25^oC составом, включающим крахмал маисовый, тетраборат натрия, карбамид, касторовое масло и воду, взятые в определенных количествах. Затем нить сушат.

Оценка физико-механических показателей ошлихтованных нитей проводилась по таким показателям, как разрывная нагрузка и разрывное удлинение на разрывной машине РМЗ-1, а приклей - гравиметрическим методом. Пожелтение основных нитей из хлопка и смеси его с химическими волокнами оценивалось по показателю белизны, определяемому на лейкометре.

Показатели качества нитей, ошлихтованных при различных температурах и составами с различным содержанием компонентов, приведены в таблице.

Для сравнения с прототипом было проведено также шлихтование основных нитей из хлопка составом по прототипу при температуре 55^oC. При этом показатели качества определялись, как и для изобретения.

Формула изобретения

Способ шлихтования основных нитей, содержащих хлопковое волокно, обработкой их составом, содержащим крахмал маисовый, карбамид и воду, отличающийся тем, что обработку проводят при 20 - 25^oC составом, содержащим дополнительно тетраборат натрия и касторовое масло при следующем содержании компонентов, г/л: Крахмал маисовый - 33 - 37 Карбамид - 23 - 27 Тетраборат натрия - 0,9 - 1,1 Касторовое масло - 0,45 - 0,55 Вода - Остальное до 1 ло

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2