Блок прядильной головки (варианты)

Блок прядильной головки (варианты)

Реферат

 

Блок прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в органическом растворителе содержит прямоугольную фильеру, установленную в корпусе и снабженную слоем теплоизоляции с нижней стороны и периферийными нагревающими каналами для сведения к минимуму перепадов температуры внутри устройства. Изобретение позволяет формовать высоковязкий целлюлозный раствор, находящийся под высоким давлением. 4 с. и 5 з.пп. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к блокам прядильных головок, а более конкретно к блокам головок для прядения целлюлозных изделий из раствора целлюлозы в приемлемом растворителе.

Целлюлозу можно растворять в оксиде третичного амина. После растворения целлюлозы в растворителе целлюлозные изделия можно получить посредством формования из раствора, который обычно называют прядильным раствором, пропуская его через установленные в ванне с водой фильеры и воздушный зазор. Раствор целлюлозы обрабатывают при повышенной температуре - обычно примерно в диапазоне от 100 до 110^oC, а затем подают в нагретом состоянии в фильеры для осуществления процесса прядения (формования из раствора).

Раствор целлюлозы будет вязким и он должен находиться под очень высоким давлением - обычно в диапазоне от 100 до 200 бар, что обусловлено целями последующей его перекачки. Использование таких высоких давлений означает, что используемые для прядения раствора блоки прядильных головок вынуждены работать (в результате падений давления в системе подачи прядильного раствора) в диапазоне рабочих давлений 30-50 бар. Блоки прядильных головок могут испытывать и более высокие давления в начале цикла прядения, когда прядильный раствор будет более холодным, а следовательно, и более вязким. Следовательно, подобные устройства должны обладать соответствующей конструктивной прочностью, особенно если они имеют большие габариты и, следовательно, имеют дело с большими силами. Блоки прядильных головок на практике должны обладать способностью выдерживать такие силовые нагрузки.

В случае изготовления целлюлозы для последующего ее использования в качестве штапельного волокна с экономической точки зрения важно одновременно получать большие количества целлюлозных элементарных волокон. Это неизбежно означает, что блоки прядильных головок должны иметь относительно большие размеры, а следовательно, будут также очень большими и силы, возникновение которых обусловлено находящейся под высоким давлением целлюлозой.

Из патента ФРГ N 3324833 известен блок прядильной головки для прядения целлюлозного изделия в вертикально ориентированном вниз направления из раствора целлюлозы в растворителе, содержащий фильеру по существу прямоугольной формы, верхний корпус, снабженный на своем верхнем конце отверстием для приема подачи целлюлозного раствора, нижний металлический корпус, имеющий направленную вверх зажимающую наружную поверхность, средства фиксирования верхнего и нижнего корпусов.

В этом же патенте раскрыт блок прядильной головки для прядения целлюлозных волокон в вертикально ориентированном вниз направлении из раствора целлюлозы в растворителе, содержащий прямоугольную фильеру, включающую вертикально ориентированную внешнюю стенку и множество прядильных отверстий, верхний корпус, определяющий контур камеры для локализации и прохождения целлюлозного раствора в фильеру, нижний корпус, фильтр, установленный над опорой для фильтра и поддерживаемый опорой для фильтра, простирающейся через верхнюю часть фильеры и имеющей множество проходящих через нее отверстий для прохождения целлюлозного раствора из камеры верхнего корпуса в фильеру, скрепляющие средства верхнего и нижнего корпусов.

Из этого же патента известен блок прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащий прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную нижнюю наружную поверхность и множество прядильных отверстий, линию подачи раствора в фильеру, верхний корпус, соединяющий между собой линию подачи раствора и фильеру, и нижний корпус.

Наконец в этом же патенте раскрыт блок прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащий прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную перфорированную пластину, множество прядильных отверстий в ее центральной зоне и внешнюю рамную конструкцию, окружающую горизонтальную перфорированную пластину.

Однако данные устройства практически не позволяют обрабатывать находящийся под высоким давлением и обладающий высокой вязкостью целлюлозный раствор.

В основу изобретения положена задача создания блока прядильной головки, позволяющего устранять вышеуказанные недостатки.

Данная задача согласно первому аспекту изобретения решается посредством блока прядильной головки для прядения целлюлозного изделия в вертикально ориентированном вниз направлении из раствора целлюлозы в растворителе, содержащего фильеру по существу прямоугольной формы, верхний корпус, снабженный на своем верхнем конце отверстием для приема подачи целлюлозного раствора, нижний металлический корпус, имеющий направленную вверх зажимающую наружную поверхность, средства фиксирования верхнего и нижнего корпусов, в котором, согласно изобретению, фильера снабжена на своем верхнем конце выступающим наружу фланцем, при этом нижняя наружная поверхность фильеры имеет плоскую центральную зону с, по меньшей мере, одним проходящим через нее прядильным отверстием, а эту плоскую центральную зону окружает нижняя периферийная зона без прядильных отверстий, причем верхний корпус имеет кольцеобразную нижнюю зажимающую наружную поверхность, имеет нагревающие средства для нагревания нижнего корпуса, дополнительные средства фиксирования верхнего и нижнего корпусов вместе для уплотнения фильеры относительно верхнего корпуса и теплоизолирующий слой, проходящий через нижний корпус и пересекающий, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, внешний части нижней периферийной зоны фильеры.

Данная задача, согласно следующему аспекту изобретения решается посредством блока прядильной головки для прядения целлюлозных волокон в вертикально ориентированном вниз направлении из раствора целлюлозы в растворителе, содержащего прямоугольную фильеру, включающую вертикально ориентированную внешнюю стенку и множество прядильных отверстий, верхний корпус, определяющий контур камеры для локализации и прохождения целлюлозного раствора в фильеру, нижний корпус, фильтр, установленный над опорой для фильтра и поддерживаемый опорой для фильтра, простирающейся через верхнюю часть фильеры и имеющей множество проходящих через нее отверстий для прохождения целлюлозного раствора из камеры верхнего корпуса в фильеру, скрепляющие средства верхнего и нижнего корпусов, в котором, согласно изобретению, внешняя стенка прямоугольной фильеры имеет на своем верхнем конце выступающий наружу фланец и определяет контур внутреннего пространства, при этом, по меньшей мере, одна вертикально ориентированная внутренняя стойка внутри внутреннего пространства определяет контуры множества простирающихся в вертикальном направлении через фильеру отверстий, причем блок имеет множество перфорированных пластин, приваренных по одной к нижней части каждого отверстия, при этом каждая из этих перфорированных пластин имеет множество проходящих через нее прядильных отверстий и приварена вокруг всей своей окружности, нижние поверхности перфорированных пластин по меньшей мере одна из внутренних стоек и внешняя стенка расположены в одной горизонтальной плоскости, верхний корпус имеет обращенную вниз кольцеобразную зажимающую наружную поверхность, а нижний корпус снабжен частью, которая расположена ниже выступающего наружу фланца фильеры, содержит кольцевое прокладочное средство между периферией опоры для фильтра и внешней верхней поверхностью фильеры, дополнительные скрепляющие средства для совместного скрепления верхнего и нижнего корпусов для зажима между ними фланца фильеры и фильтра, нагревающие средства для подачи тепла к боковым стенкам фильеры через выступающий наружу фланец, слой из теплоизолирующего материала, окружающий нижнюю часть фильеры на по меньшей мере одной более длинной стороне и на части по меньшей мере двух более коротких сторонах и простирающийся через часть, по меньшей мере, нижней наружной поверхности нижнего корпуса и по всей части, по меньшей мере, нижней наружной поверхности фильеры, образованной рамной конструкцией.

Данная задача, согласно еще одному аспекту изобретения решается посредством блока прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащего прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную нижнюю наружную поверхность и множество прядильных отверстий, линию подачи раствора в фильеру, верхний корпус, соединяющий между собой линию подачи раствора и фильеру, и нижний корпус, в котором согласно изобретению прямоугольная фильера имеет направленные вверх металлические стенки вокруг периферии нижней наружной поверхности, определяющие контур внутренней камеры для прохождения через нее раствора, выступающий наружу фланец на верхнем конце направленных вверх стенок, имеет средства для соединения между собой фильеры и верхнего корпуса, термоизолирующий материал, окружающий по меньшей мере части фильеры и изолирующий по меньшей мере части нижней кромки и нижнюю наружную поверхность фильеры, нагревающее средство для фильеры для нагрева фильеры через нижний корпус, при этом последний прикреплен к верхнему корпусу, а между ними зажата фильера.

Предпочтительно, чтобы нагревающее средство содержало заполненный жидкостью нагревающий канал.

Целесообразно, чтобы жидкая среда являлась паром, горячей водой или маслом.

Желательно, чтобы теплоизолирующий материал был расположен только под тремя сторонами фильеры.

Возможно, чтобы нижний корпус был прикреплен к опоре, включающей в себя внутренний канал для нагревающей среды.

Данная задача согласно последнему аспекту изобретения решается посредством блока прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащего прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную перфорированную пластину, множество прядильных отверстий в ее центральной зоне и внешнюю рамную конструкцию, окружающую горизонтальную перфорированную пластину, в котором согласно изобретению прямоугольная фильера имеет выступающий наружу фланец, выполненный за одно целое с внешней рамной конструкцией, при этом блок имеет множество механических зажимающих средств, расположенных вокруг фланца, нагревающее средство, включающее в себя металлический нагретый элемент и теплоизолирующее средство, изолирующее по меньшей мере часть нижней стороны внешней рамной конструкции и перфорированной пластины, причем нижняя наружная поверхность центральной зоны перфорированной пластины свободна от теплоизолирующего средства.

Предпочтительно, чтобы механические зажимающие средства содержали болты.

Ниже будут детально описаны, в качестве примера, варианты осуществления настоящего изобретения с ссылками на сопровождающие описание чертежи.

Фиг. 1 - вид блока прядильной головки с поперечным сечением вдоль малой оси блока.

Фиг. 2 - поперечное сечение части фиг. 1, перпендикулярное сечению по фиг. 1.

Фиг. 3 - вид фильеры в изометрии.

Фиг. 4 - вид в плане снизу фильеры и изоляции.

Теперь обратимся к фиг. 1, где показан расположенный внутри крышки 1 и рамной конструкции 2 блок прядильной головки. Рамная конструкция 2 теплоизолирована от своей опорной стальной конструкции и имеет отверстие 3, простирающееся вокруг рамной конструкции и через которое может проходить нагревающая среда, например, горячая вода, пар или масло, с целью нагревания нижнего конца рамной конструкции. Поскольку целлюлозной раствор, спряденный с помощью блока прядильной головки, подается в блок прядильной головки при повышенной температуре, обычно 105^oC, то является предпочтительным обеспечивать нагревание, чтобы поддерживать раствор при правильной температуре, и обеспечивать изолирование, чтобы свести к минимуму излишние потери тепла и чтобы исключить травмы обслуживающего персонала.

Верхний корпус 6 прикрепляется болтами или штифтами 4, 5 к рамной конструкции 2. Верхний корпус образует верхнюю распределительную камеру 7, в которую входит впускная питающая труба 8. Эта впускная труба снабжена кольцеобразным уплотнением 9 и фланцем 10. Стопорное кольцо 11 крепится на болтах к верхней наружной поверхности 12 верхнего корпуса 6 с целью захвата фланца 10 и удерживания впускной питающей трубы на верхнем корпусе. Для прикрепления стопорного кольца 11 к верхнему корпусу 6 рекомендуется использовать 6 болты или штифты 13, 14.

Нижний корпус 20 прикрепляется к нижней стороне верхнего корпуса 6. Для соединения вместе верхнего и нижнего корпусов используется несколько болтов 21, 22, а кольцеобразная распорная деталь 23 образует принудительный упор, чтобы пространственно отделить верхний корпус от нижнего с образованием заданного интервала между ними.

Нижний корпус 20 снабжен частью выступающего внутрь фланца 24, которая имеет кольцеообразную направленную вверх поверхность 25. Верхний корпус 6 имеет кольцеобразную направленную вниз горизонтальную захватывающую наружную поверхность 26.

В зажатом между поверхностями 25 и 26 положении находятся фильера, тормозная пластина и блок фильтра. Фильера (перспективный вид которой показан на фиг. 3) по существу состоит из прямоугольного элемента, который в плане имеет поперечное сечение верхнего шлема и который содержит простирающуюся вверх периферийную стенку, обозначенную ссылочной позицией 28 и включающую в себя выполненную за одно целое часть выступающего наружу фланца 29. Фильера включает в себя множество перфорированных пластин 30, 31, 32, которые имеют отверстия, через которые выпрядается или экструдируется раствор целлюлозы в оксиде амина 33 с конечным образованием элементарных волокон 34.

На верхней поверхности фланца 29 расположено кольцевое прокладочное средство, выполненное в данном варианте осуществления изобретения в виде прокладки 35. На верхней поверхности прокладки 35 расположена тормозная пластина 36 или опора для фильтра, которая представлена, по существу, перфорированной пластиной, используемой для удержания элемента фильтра 37. Элемент фильтра 37 выполнен из металлокерамического материала и если металлокерамический материал имеет мизерные размеры пор, тогда перепад давления через фильтр может нарушить нормальный режим работы этого фильтра. Именно поэтому в процессе работы тормозная пластина 36 поддерживает фильтр. Пара прокладок 38, 39 на любой стороне фильтра завершают образование блока, расположенного между направленной вверх наружной поверхностью 25 нижнего корпуса и направленной вниз наружной поверхностью 26 верхнего корпуса. С помощью болтов 21, 22 происходит закрепление блока, а следовательно, и принудительное удерживание фильеры, тормозной пластины и фильтра в их рабочей позиции.

Под нижним корпусом 20 расположен слой из теплоизолирующего материала, выполненный в виде теплоизолирующего кольца 40, которое обычно имеет в плане прямоугольную форму. Теплоизолирующее кольцо простирается вокруг всей периферии стенки 28, а сама стенка 28 простирается под нижней наружной поверхностью 41 нижнего корпуса 20. На длинной стороне фильеры образована интегральная удлиняющая часть 42 теплоизлирующего кольца 40, которая простирается под частью длинной стенки 43A периферийной стенки 28. На другой части длинной стенки 44 периферийной стенки 28 теплоизолирующее кольцо 40 не имеет интегральной удлиняющей части 42, однако нижняя наружная поверхность 44 этой части теплоизолирующего кольца 40 находится в той же плоскости, что и наружная поверхность 46 части 41 периферийной стенки 28 фильеры.

На фиг. 2 ясно видно, что теплоизолирующее кольцо 40, которое крепится к нижней стороне нижнего корпуса 20 винтами (не показаны), имеет интегральные удлиняющие части 50, 51, простирающиеся по всем нижним наружным поверхностям частей 52, 53 более коротких длин периферийной стенки 28 фильера.

На фиг. 3 показан перспективный вид фильеры, которая входит в блок прядильной головки. Эта фильера, обозначенная ссылочной позицией 60, имеет внешний фланец 29, выполненный за одно целое со стенкой 28. На фиг. 3 хорошо видна прямоугольная форма фильеры. Малая ось фильеры показана на фиг. 1, а большая ось показана на фиг. 2. К нижней части фильеры приварены шесть перфорированных пластин 61, три из которых, а именно пластины 30, 31, 32, можно видеть на фиг. 1. Эти пластины содержат отверстия, через которые экструдируется целлюлозный раствор. Фильера имеет нижнюю сторону в одной плоскости и способна выдерживать высокие экструзивные давления, которые возникают в процессе прядения горячего раствора в оксиде амина.

На фиг. 4 показан вид снизу фильера, иллюстрирующей место расположения теплоизолирующего кольца 40. На этом чертеже теплоизолирующее кольцо, обычно образованное из пропитанного смолой бумажного материала, например Туфнол (товарный знак), простирается под нижней частью периферийной стенки 28 на трех сторонах фильеры. Следовательно, если смотреть снизу, то на сторонах 62, 63, 64 нижняя часть стенки 28 как бы маскируется удлиняющими частями в изолирующем слое, которые на фиг. 1 и 2 обозначены ссылочными позициями 42, 50а и 51. И, тем не менее, на четвертой стороне - стороне 65 - нижняя часть 66 стенки 28 фильеры 60 не изолированы, а следовательно, она обнажена. Изолирующее кольцо эффективно полностью окружает фильеру и простирается на трех сторонах ниже периферийной стенки фильеры.

Необходимо иметь в виду, что тормозная пластина 36 имеет скошенные на конус отверстия 67, которые увеличивают поток вязкого целлюлозного раствора через устройство прядильной фильеры и одновременно образуют хорошую опору для элемента фильтра 37. В свою очередь тормозная пластина поддерживается верхними кромками внутренних элементов жесткости или штанг 68, 69, 70. Верхние кромки внутренних элементов жесткости или штанг могут смещаться от центральной линии элементов жесткости или штанг, чтобы выравнить площадь вхождения над каждой перфорированной пластиной.

Наружные поверхности 25, 26 корпуса и/или тормозная пластина 36 могут иметь небольшие выемки, например, выемку 80 (см. фиг. 2), чтобы дать возможность прокладке экструдироваться в такой выемке с целью повышения степени уплотнения в момент затягивания болтов, удерживающих вместе верхний и нижний корпуса. Между верхним и нижним корпусами можно устанавливать уплотнительное кольцо 84, которое будет выступать в качестве второго уплотнения на случай повреждения и выхода из строя основных уплотнений между верхним и нижним корпусами, тормозным диском или блоком фильтра.

Следовательно, устройство прядильной фильеры по настоящему изобретению способно обрабатывать находящийся под высоким давлением и обладающий высокой вязкостью целлюлозный раствор, в котором давление раствора выше фильтра может находиться в диапазоне от 50 до 200 бар, а давление на наружной поверхности фильеры может находиться в диапазоне от 20 до 100 бар. В процессе практического использования фильеры сам фильтр вносит довольно значительный вклад в перепад давления системы.

Устройство по изобретению обеспечивает также оптимальный маршрут подачи тепла, благодаря которому температуру прядильного раствора в фильтре можно поддерживать близко к идеальной температуре для прядения экструзивными способами. Нижний корпус 20 находится в прочном принудительном контакте с фильерой благодаря наличию здесь кольцеобразной направленной внутрь наружной поверхности 25. Этот контакт обеспечивается также болтами или установочными винтами 21. 22. Подобным же образом болты 4, 5 принудительно гарантируют прочное крепление нижнего корпуса 70 с рамным элементом 22 через его направленную вниз наружную поверхность 81 на направленной наружу части фланца 82. Наружная поверхность 81 находится в принудительном контакте с направленной внутрь поверхностью 83 корпуса 20.

За счет выполнения нагревающего элемента в форме нагревающей трубы 3 непосредственно под наружной поверхностью 83 создан прямой маршрут потока тепла от нагревающей среды в отверстии 3 до фильеры. Можно легко заметить, что тепло может проходить через наружные поверхности 83, 81, которые, как уже упоминали выше, удерживаются в принудительном контакте с помощью установочных винтов 4, 5. Затем тепло может проходить через нижний корпус 20 по наружной поверхности 25 и фланцу 29 и попадать в стенку фильеры 28.

Необходимо иметь в виду, что блоки показанного на чертежах типа обычно собираются на заводах в условиях температуры окружающей среды. Следовательно, верхний и нижний корпуса, фильеры, тормозная пластина фильтра будут скрепляться болтами 21, 22 при температуре окружающей среды. Чтобы фильера свободно входила в нижний корпус 20, необходимо образовать достаточный зазор между периферийной стенкой 28 и внутренним отверстием нижнего корпуса 20, с помощью которого осуществляется вставление и удаление фильеры. Следует также иметь в виду, что при практическом использовании блока он будет нагреваться обычно до 100^oC. Сочетание нагревания и внутреннего давления означает, что в данном случае будет происходить нерегулируемое расширение блока. Все это, в свою очередь, означает, что в данном случае невозможно полагаться на прямую передачу тепла от нижней части нижнего корпуса непосредственно и горизонтально к боковой стороне периферийной стенки 28.

Подобные же ограничения существуют и для прямой горизонтальной передачи тепла на внешнюю боковую стенку нижнего корпуса 20 непосредственно от нагретой нижней части рамной конструкции 2. И, тем не менее, за счет образования принудительно зацепленных лицом к лицу поверхностей, например поверхностей 81, 83, образуется принудительный маршрут передачи тепла от находящейся внутри отверстия 3 среды непосредственно к фильере. В данном случае через расточное отверстие 3 может проходить любая соответствующая нагревающая среда, например, горячая вода, пар или нагретое масло.

Образование нижней изоляции 40 не является необходимым условием безопасности обслуживающего персонала, однако она гарантирует принудительное прохождение тепла от самого горячего целлюлозного раствора к блоку прядильной головки непосредственно из отверстия 3; в данном случае исключается потеря тепла через нижнюю поверхность нижнего корпуса.

Совершенно очевидно, что компоненты блока прядильной головки должны изготавливаться из материала, способного выдерживать влияние любого растворителя (вернее его раствора), который будет проходить через этот блок. Следовательно, блок прядильной головки можно изготовить, например, из нержавеющей стали или из отливок чугуна.

Формула изобретения

1. Блок прядильной головки для прядения целлюлозного изделия в вертикально ориентированном вниз направлении из раствора целлюлозы в растворителе, содержащий фильеру, по существу, прямоугольной формы, верхний корпус, снабженный на своем верхнем конце отверстием для приема подачи целлюлозного раствора, нижний металлический корпус, имеющий направленную вверх зажимающую наружную поверхность, средства фиксирования верхнего и нижнего корпусов, отличающийся тем, что фильера снабжена на своем верхнем конце выступающим наружу фланцем, при этом нижняя наружная поверхность фильеры имеет плоскую центральную зону с по меньшей мере одним проходящим через нее прядильным отверстием, плоскую центральную зону окружает нижняя периферийная зона без прядильных отверстий, причем верхний корпус имеет кольцеобразную нижнюю наружную поверхность, нагревающие средства для нагревания нижнего корпуса, дополнительные средства фиксирования верхнего и нижнего корпусов вместе для уплотнения фильеры относительно верхнего корпуса и теплоизолирующий слой, проходящий через нижний корпус и пересекающий по меньшей мере часть по меньшей мере внешней части нижней периферийной зоны фильеры.

2. Блок прядильной головки для прядения целлюлозных волокон в вертикально ориентированном вниз направлении из раствора целлюлозы в растворителе, содержащий прямоугольную фильеру, включающую вертикально ориентированную внешнюю стенку и множество прядильных отверстий, верхний корпус, определяющий контур камеры для локализации и прохождения целлюлозного раствора в фильеру, нижний корпус, фильтр, установленный над опорой для фильтра и поддерживаемый опорой для фильтра, простирающейся через верхнюю часть фильеры и имеющей множество проходящих через нее отверстий для прохождения целлюлозного раствора из камеры верхнего корпуса и фильеру, скрепляющие средства верхнего и нижнего корпусов, отличающийся тем, что внешняя стенка прямоугольной фильеры имеет на своем верхнем конце выступающий наружу фланец и определяет контур внутреннего пространства, при этом по меньшей мере одна вертикально ориентированная внутренняя стойка внутри внутреннего пространства определяет контуры множества простирающихся в вертикальном направлении через фильеру отверстий, причем блок имеет множество перфорированных пластин, приваренных по одной к нижней части каждого отверстия, при этом каждая из перфорированных пластин имеет множество проходящих через нее прядильных отверстий и приварена вокруг всей своей окружности, нижние поверхности перфорированных пластин, по меньшей мере одна из внутренних стоек и внешняя стенка расположены в одной горизонтальной плоскости, верхний корпус имеет обращенную вниз кольцеобразную зажимающую наружную поверхность, а нижний корус снабжен частью, которая расположена ниже выступающего наружу фланца фильеры, содержит кольцевое прокладочное средство между периферией опоры для фильтра и внешней верхней поверхностью фильеры, дополнительные скрепляющие средства для совместного скрепления верхнего и нижнего корпусов для зажима между ними фланца фильеры и фильтра, нагревающие средства для подачи тепла к боковым стенкам фильеры через выступающий наружу фланец, слой из теплоизолирующего материала, окружающий нижнюю часть фильеры на по меньшей мере одной более длинной стороне и на части по меньшей мере двух более коротких сторонах и простирающийся через часть по меньшей мере нижней наружной поверхности нижнего корпуса и по всей части по меньшей мере нижней наружной поверхности фильеры, образованной рамной конструкцией.

3. Блок прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащий прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную нижнюю наружную поверхность и множество прядильных отверстий, линию подачи раствора в фильеру, верхний корпус, соединяющий между собой линию подачи раствора и фильеру, и нижний корпус, отличающийся тем, что прямоугольная фильера имеет направленные вверх металлические стенки вокруг периферии нижней наружной поверхности, определяющие контур внутренней камеры для прохождения через нее раствора, выступающий наружу фланец на верхнем конце направленных вверх стенок, имеет средства для соединения между собой фильеры и верхнего корпуса, термоизолирующий материал, окружающий по меньшей мере части фильеры и изолирующий по меньшей мере части нижней кромки и нижнюю наружную поверхность фильеры, нагревающее средство для фильеры для нагрева фильеры через нижний корпус, при этом последний прикреплен к верхнему корпусу, а между ними зажата фильера.

4. Блок по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что нагревающее средство содержит заполненный жидкостью нагревающий канал.

5. Блок по п.4, отличающийся тем, что жидкая среда является паром, горячей водой или маслом.

6. Блок по п.3, отличающийся тем, что теплоизолирующий материал расположен только под тремя сторонами фильеры.

7. Блок по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижний корпус прикреплен к опоре, включающий в себя внутренний канал для нагревающей среды.

8. Блок прядильной головки для прядения раствора целлюлозы в растворителе оксида амина, содержащий прямоугольную фильеру, имеющую горизонтальную перфорированную пластину, множество прядильных отверстий в ее центральной зоне и внешнюю рамную конструкцию, окружающую горизонтальную перфорированную пластину, отличающийся тем, что прямоугольная фильера имеет выступающий наружу фланец, выполненный за одно целое с внешней рамной конструкцией, при этом блок имеет множество механических зажимающих средств, расположенных вокруг фланца, нагревающее средство, включающее в себя металлический нагретый элемент, и теплоизолирующее средство, изолирующее по меньшей мере часть нижней стороны внешней рамной конструкции и перфорированной пластины, причем нижняя наружная поверхность центральной зоны перфорированной пластины свободна от теплоизолирующего средства.

9. Блок по п.8, отличающийся тем, что механические зажимающие средства содержат болты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4