Способ гранулирования материалов, напримерудобрений
Патент 212167
Классы МПК
Способ гранулирования материалов, напримерудобрений
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Зависимый от №
Заявлено 06.1V.1966 (№ 1066953/30-15) 2l2I67
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Кл, 16,1
16, 2
16, 4
16, 5
16, 6
МПК С 05b
С 05с
С 05b
С 05(3,у ДК 631.812-492(088.8) с присоединением заявки №
Приоритет 13.XI.1965, № 48300/65 (Англия) комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 19.II.1968. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 17.V.1968
Автор изобретения
Иностранец
Гордон Джон Гаррис (Англия) Иностранная фирма
«Фисонс фертилайзерс лимитед» (Англия) Заявитель
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, НАПРИМЕР
УДОБРЕНИЙ
Изобретение относится к способам гранулирования материалов, в частности удобрений, в расплавленном состоянии.
Известны способы получения гранул путем охлаждения капель расплавленного материала в башнях при падении капель через охлаждающие газы, в том числе через воздушный поток, направленный вверх. Известные способы имеют тот недостаток, что требуют очень высоких башен, чтобы предупредить агломерацию формирующихся гранул.
Известны также способы гранулирования материалов, например, удобрений, при которых капли направляют в охлаждающую жидкость, инертную IIQ отношению к гранулируемому материалу. Однако в этом случае возникают трудности, обусловленные загрязнением гранул охлаждающей жидкостью.
Предлагаемый способ лишен этих недостатков. Это достигается за счет того, что капли расплавленного материала пропускают .через зону, содержащую газ, насыщенный пылью, а на месте падения капель создают подушку из пыли.
По предложенному способу гранулируемый материал, например, удобрения, расплавляют и расплавленную массу в виде капель пропускают через зону, содержащую газ, например, воздух, находящийся во встречном падению капель движении. Поток газа насыщают пылью. На месте падения капель создают подушку из пыли, которую поддерживают в рыхлом состоянии путем пропусканпя через нее газа, например, воздуха, со скоростью, достаточной для выхода его насыщенным пылью в зону падения капель. Газ и пыль для его насыщения вводят раздельно. Пыль для насыщения газового потока подают в верхней зоне падеI0 ния капель. Скорость движения потока газа
35 — 120 см/сек, предпочтительно 45 — 60 см/сек.
Содержание пыли в газе составляет от 0,16 до 4,00 кг/мз, предпочтительно от 0,8 до
2,4 кг/лтз. Размер частиц пыли в газовом по15 токе менее 70 мк, предпочтительно 10 мк и меньше. Размер частиц в подушке меньше
150 мк.
Для гранулирования пригодны азотнокислый аммоний, сульфатнптрат аммония, фос20 форнокислый аммоний, смеси азотнокислого аммония, например, с моно- или диаммонийфосфатом, хлористым калием или окисью магния с примесью или без примеси других материалов, смеси азотнокислого аммония с
25 другими материалами, фосфорнокислый калий, азотнокислый калий, азотнокислый натрий, мочевина или смеси этих материалов друг с другом или с другими материалами, а также другие материалы, в том числе и не
30 относящиеся к удобрениям.
212167
Предмет изобретения
Составитель М. Дранишников
Редактор Г. П. Якушева Текред Л. Я. Ьриккер Корректоры; Г. И. Плешакова и 3 И Тарасова
Заказ 1002/4 Тираж 530 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр, Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие данный способ.
Пример 1. Воздух подавали в коническое основ-.íèå колонны высотой 152 сл, заполненное слоем пыли 15 — 60 см. Скорость восходящего потока в колонне составляла
43 сл/сек. В качестве пыли использовали тальк с максимальной величиной частиц
75 лк, однако большая часть частиц пыли была меньше 10 мк. Расплавленный безводный азотнокислый аммоний выпускали при температуре 180 С со скоростью 5—
10 капель/сек из сопла диаметром 1/32 дюйма, расположенного вверху колонны. Сформировавшиеся гранулы выбирали из основания колонны. Они имели сферическую форму, диаметр их 3 мм. Содержание талька в гранулах составило от 0,3 до 1,6%. Содержание талька в восходящем потоке воздуха равнялось 0,16 — 0,80 кг/я"..
Пример 2. Вместо талька брали в одном варианте глину с размером частиц менее
20 мк, в другом варианте — каолин с размером частиц более 70 лк — 5%, более 10 мк—
7Оа/в и менее 2 лк — 6%; каолин с содержанием частиц более 20 мк — 1% и менее
2 мк — 22%. Скорость движения воздуха со-. ставляла соответственно по вариантам 52—
69, 60, 60 сл/сек; температура подушки из пыли: комнатная, 11 и 11 С; содержание пыли в гранулах составило 3,6 — 7,9; 0,96 и 1,19.
Грану лы имели в основном сферическую форк )
Пример 3. Применяли колонну высотой
2,1 м, диаметром 15 сл. Воздух пропускали через подушку из пыли высотой от 15 до
60 сл. Содержание пыли в воздухе в колонне составляло от 0,8 до 3,2 кг/л . Воздух, выпускавшийся из колонны, непрерывно очищали от пыли на фильтре. По мере надобности давали свежую пыль. Температуру подушки из пыли регулировали потоком холодного воздуха, который пропускали через водяную руоашку. Расплавленный азотнокислый аммоний подавали через большое количество сопел при температуре 169—
180 С. При различной интенсивности потока — от единичных капель до потока жидкости — неизменно получали гранулы в основном сферической формы. B качестве пыли орали тальк и углекислый магний. 1 смпсратура подушки из пыли составляла от 20 до 90 С. Содержание пыли в гранулах
i å превышало 6,5%. При использовании в
5 качестве пыли порошкообразн ого монтмориллонита с размером частиц более 25 як, но менее 100 лк и окиси магния с размером частиц менее 70 мк содержание пыли в гра нулах составило 7 — 8 и 18 — 20%.
1. Способ гранулирования материалов, например удобрений, в расплавленном состоя15 нии при свободном падении капель через зону, содержащую газ, в частности воздух, находящийся во встречном падению капель движении, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пути прохождения капель до
20 превращения в гранулы и предупреждения агломерации последних, поток газа насыщают пылью, а на месте падения капель создают подушку из пыли.
2. Способ по п. 1, отличиюшийся тем, что, 25 с целью поддержания подушки из пыли в рыхлом состоянии, через нее пропускают газ, например воздух.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ и пыль для насыщения его потока вво30 дят раздельно.
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что пыль для насыщения газового потока подают в верхней зоне падения капель.
5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, 35 что газ через подушку пропускают со скоростью, достаточной для его выхода насыщенным пылью в зону падения капель. б. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание пыли в газовом потоке состав40 ляет от 0,16 до 4,00 кг/,яз, предпочтительно от 0,8 до 2,4 кг/и::.
7. Способ по пп. 1 и б, отличающийся тем, что размер частиц пыли в газовом потоке в основном менее 70 ик.
45 8. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что скорость газового потока составляет от
35 до 120 си/сек.
9. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что размер частиц пыли в подушке меньше
50 150 лк.