Легированный чугун

Легированный чугун

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам легированных чугунов для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа и циклических нагрузок, например валков прокатных станов, деталей грязевых и погружных насосов и т.п. Предложен чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий и железо, который содержит также азот и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем содержании компонентов, мас. %: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,4; марганец 0,3-0,5; хром 14,0-16,0; никель 0,2--0,3; ванадий 0,1-0,8; азот 0,1-0,3; РЗМ 0,01-0,2; железо остальное. Техническим результатом изобретения являются повышение предела прочности и выносливости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам легированных чугунов для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа и циклических нагрузок, например валков прокатных станов, деталей грязевых и погружных насосов и т.п.

Известен чугун [1], содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: Углерод - 1,5 - 2,5 Кремний - 1,5 - 2,0 Марганец - 3,0 - 6,0 Хром - 6,0 - 10,0 Ванадий - 1,0 - 8,0 Молибден - 1,5 - 3,0 Алюминий - 0,03 - 1,0 Азот - 0,01 - 0,05 Кальций - 0,03 - 0,10 Железо - Остальное Указанный чугун обладает недостаточной для изготовления указанных изделий твердостью и прочностью. Его прочность составляет 40-48 HRC, а предел прочности 250-300 МПа.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является чугун [2], содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод - 2,8 - 3,2 Кремний - 0,8 - 1,4 Марганец - 0,3 - 0,6 Хром - 14,0 - 16,0 Никель - 0,2 - 0,3 Ванадий - 1,1 - 1,3 Свинец - 0,03 - 0,10 Вольфрам - 0,001 - 0,05 Железо - Остальное Этот чугун имеет повышенную износостойкость и твердость, но недостаточно стабильно высокие показатели прочности и низкий предел выносливости (таблица).

Технической задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение предела прочности и выносливости чугуна.

Поставленная техническая задача достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий и железо, содержит также азот и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод - 2,8 - 3,2 Кремний - 0,8 - 1,4 Марганец - 0,3 - 0,6 Хром - 14,0 - 16,0 Никель - 0,2 - 0,3 Ванадий - 0,1 - 0,8 Азот - 0,1 - 0,3 РЗМ - 0,01 - 0,2 Железо - Остальное Таким образом, предложенный состав чугуна отличается от прототипа изменением содержания ванадия и введением новых компонентов: азота и РЗМ.

В связи с растворением ванадия в основе его содержание выше 0,8% (остальные 0,5% идут на образование карбидов) приводит к повышению хрупкости и усталостной прочности чугуна. Нижний предел 0,1% ванадия определен как препятствующий растворению азота в твердом растворе.

Азот вводят в состав для компенсации снижения ванадия. При содержании ниже 0,1% азота его содержание мало сказывается на усталостной прочности, а выше 0,3% в рассматриваемой композиции может привести к появлению азотистой пористости.

Модифицирование редкоземельными элементами (РЗМ) в пределах 0,01 - 0,2% позволяет ликвидировать негативное влияние вредных примесей и осуществить размельчение как карбидов, так и основы.

Все мероприятия в комплексе позволяют увеличить усталостную прочность чугуна при стабилизации на верхнем уровне прочностных характеристик, твердости и износостойкости.

Опробование чугуна производили путем выплавки его в индукционной печи. Модифицирование РЗМ осуществлялось их введением в ковш в виде лигатуры, содержащей иттрий, церий и другие РЗМ. Отливка производилась в металлические формы. Отливались заготовки в виде цилиндров диаметром 20 мм и длиной 200 мм. Заготовки проходили термообработку по режиму: нагрев на 1030 - 1050^oC, охлаждение на воздухе, отпуск 540-560^oC, охлаждение с печью.

Свойства известного чугуна (прототипа) и предлагаемого на нижнем, среднем и верхнем уровне по легированию ванадием, азотом и РЗМ представлены в таблице.

Как видно из таблицы, предел выносливости (усталостная прочность) имеет наиболее высокие показатели по сравнению с прототипом и легированием за пределами предлагаемого химсостава, что позволяет его успешно промышленно применять для нагруженных деталей типа бандажей прокатных валков.

Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР N 863702, кл. C 22 C 37/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР N 1089163, кл. C 22 C 37/00, 1984.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий и железо, отличающийся тем, что он содержит также азот и редкоземельные металлы (РМЗ) при следующем содержании компонентов, мас.%: Углерод - 2,8 - 3,2 Кремний - 0,8 - 1,4 Марганец - 0,3 - 0,5 Хром - 14,0 - 16,0 Никель - 0,2 - 0,3 Ванадий - 0,1 - 0,8 Азот - 0,1 - 0,3 РМЗ - 0,01 - 0,2 Железо - Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1