Способ получения спекающих добавок

Способ получения спекающих добавок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I2225

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

K,ë. 10b, 3/01

Заявлено 03.ll.1966 (№ 1053282/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания ЗО.V.1968

МПК С 10d

УД К 66. 046.44 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыинистрое

СССР

Авторы изобретения

И. С. Левин и В, В. Супрунов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕКАЮЩИХ ДОБАВОК

Влияние добавки на механическую прочность коксов (Состав шихты; ГЗ вЂ” 40%, 1Ж вЂ” 26 — 20%, ОС вЂ” 40%, добавка 3% ) Свойства добавок

О

Е»

О о х о а х

А х О o а»о

Добавка

Ф

Х о х аМ х ч ъ а (- + ох о." ъ ах . ,„а, Ю ах х

Д о1»» ъ (» м! ег

Без добавки

23,2

55,8

6В,2

41,05

65,7

Каменноугольный пек

Крекинг-остаток

81,2

38,75

67,2

136

65,5

82,1

45,5

160

82,4

74,3

50,28

185

56,94

74,7

82,8

207

Известен способ получения спекающих добавок для коксования, например, каменноугольного пека путем однократного испарения нагретой каменноугольной смолы.

Предложенный способ получения спекающих добавок отличается от известного тем, что отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 — 250 С, а затем выдерживают при температуре 350—

380 С. Окисление проводят для накопления асфальтенов и уменьшения уноса масел, в особенности аром атизированных, при последующей термообработке повышается спекающая способность окисленных остатков путем превращения части асфальтенов в карбены.

В качестве примера в таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной комбинированной обработкой крекинг-остатка Омского нефтеперерабатывающего завода. Окисление крекинг-остатка проводили при температуре 250оС и скорости подачи воздуха 2 л/мин на 1 кг сырья, а термообработку — при температурах 340 — 380 С в течение 20 — 30 мин.

Как видно из таблицы, спекающая способность таких добавок значительно выше, чем каменноугольного пека. окисленный при 250О С окисленный при 250 С

25 и термообработанный при 340 С окисленный при 250 С и термообработанный при 370 С

30 окисленный при 25(P С и термообработанный прп 380 С о хек v) ! СЧ оЯ

3х

go оО

vа х оо х х

v) m сч о

+о а х о оо

О О о

О о

<о О

8 х н х гэ о о хОа

2 о<а со хю

212225

Предмет изобретения

Составитель Н. С. Гозалова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: М. П. Ромашова и С. А, Башлыкова аказ 1381/21 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения спекаю1цих добавок для коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности кокса, отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки, или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240—

5 250оС, затем выдерживают при температуре

350 — 380 С.