Вентилятор для перемещения загрязненного газа

Вентилятор для перемещения загрязненного газа

Реферат

 

Вентилятор предназначен для перемещения потоков, содержащих частицы пыли, и может быть использован для проектирования вентиляторных установок, работающих с запыленными и содержащими абразивные частички средами. При вращении рабочего колеса наклоненные под оптимальным углом поверхности лопатки отбрасывают частички пыли на конусную поверхность, а подобранные оптимальные углы конусности уменьшают эрозию корневых сечений лопаток, создавая турбулентный поток, уменьшающий трение частиц о поверхности вентилятора. Это позволяет снизить эрозию и увеличить срок службы вентилятора. 3 ил.

Изобретение относится к области вентиляторостроения, в частности к конструкции вентилятора для перемещения загрязненного газа, и может быть использовано при проектировании нагнетателей.

Известен вентилятор для перемещения загрязненного воздуха, содержащий корпус с всасывающим патрубком и задней стенкой, размещенное в нем рабочее колесо, имеющее втулку, и закрепленные на втулке лопатки, диаметр описанной окружности которых больше максимального диаметра втулки, направляющий элемент, размещенный между задней стенкой и всасывающим патрубком (1).

Недостатком известного вентилятора является низкий КПД и высокая степень эрозии у корневого сечения лопаток.

В соответствии с изобретением в вентиляторе для перемещения загрязненного воздуха, содержащем корпус с всасывающим патрубком и задней стенкой, размещенное в нем рабочее колесо, имеющее втулку и закрепленные на втулке лопатки, диаметр описанной окружности которых больше максимального диаметра втулки, направляющий элемент, размещенный между задней стенкой и всасывающим патрубком, втулка обращена большим торцом к задней стенке, лопатки выполнены плоскими и имеют углы выхода и наклона в направлении вращения, равные 75 - 90^o, направляющий элемент выполнен в виде усеченного конуса, направленного большим основанием к всасывающему патрубку, причем углы раскрытия усеченных конусов равны 10 - 45^o, а максимальный диаметр втулки составляет 0,8 от диаметра описанной окружности.

На фиг. 1 схематически показан продольный разрез вентилятора; на фиг. 2 сечение по лопаткам; на фиг. 3 - сечение лопатки плоскостью, параллельной оси.

Вентилятор для подачи загрязненного воздуха содержит корпус 1 с всасывающим патрубком 2 и задней стенкой 3, размещенное в нем рабочее колесо 4, имеющее втулку 5, обращенную большим торцем к задней стенке 3, и закрепленные на втулке 5 лопатки, диаметр описанной окружности которых (D_оо) больше максимального диаметра втулки D_вт и имеющие углы выхода _в и наклона _н, отличающиеся от нуля, причем между всасывающим патрубком 2 и задней стенкой 3 и рабочим колесом 4 размещены направляющие элементы в виде усеченных конусов 8 и 9 с углами раскрытия _р, лежащими в диапазоне соответственно (10 - 45^o) и (10 - 45^o) и обращенными большими основаниями к всасывающему патрубку 2 к стенке 3, лопатки 7 выполнены плоскими, углы выхода о_в и наклона в_н имеют значения, лежащие соответственно в диапазоне (90 - 75^o) и (90 - 75^o), а максимальный диаметр втулки D_вт составляет (0,8 - 0,7) от диаметра описанной окружности D_оо.

Вентилятор работает следующим образом.

При вращении колеса 4 наклоненная под углом _н поверхность лопатки 7 отбрасывает частицы пыли на конусную поверхность 6, а выбранные углы конусности предотвращают эрозию корневых сечений лопаток 7. Одновременно другие поверхности лопаток 7 отбрасывают частички пыли в зону между конусной поверхностью 8 и конусом 1, создавая турбулентный вихрь, снижающий потеки на трение пыли о стенки и устраняющий возможность рикошета эрозионных частиц.

Формула изобретения

Вентилятор для перемещения загрязненного воздуха, содержащий корпус с всасывающим патрубком и задней стенкой, размещенное в нем рабочее колесо, имеющее втулку и закрепленные на втулке лопасти, диаметр описанной окружности которых больше максимального диаметра втулки, направляющий элемент, размещенный между задней стенкой и всасывающим патрубком, отличающийся тем, что втулка обращена большим торцом к задней стенке, лопатки выполнены плоскими и имеют углы выхода и наклона в направлении вращения равные 75 - 90^o, направляющий элемент выполнен в виде усеченного конуса, направленного большим основанием к стенке, между всасывающим патрубком и рабочим колесом установлен направляющий элемент в виде усеченного конуса, направленным большим основанием к всасывающему патрубку, причем углы раскрытия усеченных конусов равны 10 - 45^o, а максимальный диаметр втулки составляет 0,8 от диаметра описанной окружности.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3