Способ поверхностного упрочнения деталей

Способ поверхностного упрочнения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскив

Социалистичвскив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13.Х.1966 (№ 1107259/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Оп сбликовано 29,11.1968. Бюллетень,.% 9

Кл. 18с,.7/14. 48b, 9/00

МПК С 21d

С 23с

УДК 621,785,796:

: 621,787:621.785.52 (088.81

Комитет пс делам езооретеиий и открытий ори Ссввтв Министров

СССР

Дата опубликования описания 6.V.1968

Авторы изобретения

О. H. Ромаиив и Н. Л. Кукляк

Физико-механический институт АН УССР

Заявитель

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Известен способ поверхностного упрочнения путем цементации на глубину 0,7 — 0,9pjp, закалки с подстуживанием до 870 — 820 С и низкотемпературного отпуска.

Для повышения износостойкости KOiiTBKTH011 и усталостной прочности предложено после цементации нагревать детали до температуры 740 — 800 С, затем подстуживать до температуры 500 — 600" С, наклепывать подлежащую упрочнению поверхность, и закаливать.

Кроме того, при обработке деталей из наследственно мелкозернистых сталей предложено производить подстуживанне с цементационного нагрева.

Подлежащие упрочнению поверхности дегали цементуют любы»i способом с насыщением поверхности углеродом до 0,7 — 0,9%. После цементации нагревают до температуры 740—

800 С, подстуживают на воздухе или в расплаве солей или металлов до температуры существования устойчивого переохлажденного аустенита цементованного слоя (500 — 600 С), наклепывают любым способом поверхность, подлежащую упрочнению, и затем детали резко охлаждают (закаливают). После закалки производят обычный низкотемпературный отпуск. В случае применения наследственно мел5 козернистых сталей возможно производить подстужив"-ние с цеменгационного нагрева.

Предмет изобретения

1. Способ поверхностного упрочненпя дета10 лей из цементуемых легированных сталей, включающий цезтентацию с насыщением поверхности углеродом до 0,7--0,9:/с, закалку с подстуживанием и отпуск, отли LQLoLLLlLLLcsE тем, что, с целью повь|шення износостойкостн, кон15 1актной и усталостной прочности, детали после цементации нагревают до температуры

740 — 800 С, подстуживают до температуры

500 — 600 С, наклепывают поверхность, подлежащую упрочнению, и затем закаливают.

20 2. Способ по п. 1, ozxLL«aLcILLLLLucz тем, что при ооработке детал и из наследственно мелкозернистых сталей подстуживание производят с цементационного нагрева.