Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов

Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к устройствам для непрерывной разливки металлов и сплавов. Технический результат изобретения заключается в расширении области применения устройства, в частности в получении прямоугольных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов. Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов содержит водоохлаждаемые валки с ребордами по крайней мере на одном из них у его торцов для кристаллизации двух оболочек сплава. Валки выполнены с возможностью вращения в направлении подачи сплава и установлены с зазором друг относительно друга, а поверхности для кристаллизации двух оболочек образованы поверхностями валков с ребордами и боковых ограничительных плит. Величина эазора между валками с ребордами определена из соотношения : = K D^0,4...0,7, мм, где: К - коэффициент пропорциональности, мм^0,6...0,3; D -диаметр валка, мм. Устройство обеспечивает возможность производства широкого размерного сортамента прямоугольных заготовок из различных материалов - химических соединений, металлов и сплавов. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к устройствам для непрерывной разливки металлов и сплавов.

Известно устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащее водоохлаждаемые валки с ребордами на торцах валков, при этом валки выполнены с возможностью вращения в направлении подачи сплава, в котором поверхности валков и реборд сопряжены и выполнены в виде поверхностей для кристаллизации одного профиля (а. с. СССР N 619282, кл. B 22 D 11/06, 23.06. 1976 г.).

Недостатком известного устройства является ограниченная область его применения (легкодеформируемые сплавы) из-за необходимости обжатия роликами затвердевшей на поверхностях реборд оболочки сплава.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащее водоохлаждаемые валки с ребордами по крайней мере на одном из них у его торцов для кристаллизации двух оболочек, в котором валки установлены с возможностью вращения навстречу направлению подачи расплава (патент РФ N 2101131, кл. B 22 D 11/06, 06.01.1997).

Недостатком прототипа является ограниченная область его применения (сырье) из-за получения продукции в виде Г - или одновременно П-образного профиля и ленты.

Технический результат изобретения заключается в расширении области применения устройства, в частности, в получении прямоугольных заготовок из тугоплавких металлов и сплавов (например, стали), из которых дальше могут быть произведены полосы.

Результат достигают тем, что в известном устройстве для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащем валки с водоохлаждаемыми ребордами по крайней мере на одном из них у его торцов для кристаллизации двух оболочек, согласно изобретению, валки выполнены с возможностью вращения в направлении подачи расплава и установлены с зазором друг относительно друга, а поверхности для кристаллизации двух оболочек образованы поверхностями валков с ребордами и боковых ограничительных плит. Величина зазора между валками определена из соотношения: = КД^0,4...0,7 мм, где К -коэффициент пропорциональности, мм^0,6...0,3 (Для стали К= 0,05 ...0,16). Его величина пропорциональна величине раствора между валками; Д - диаметр валка, мм.

Заявленная совокупность признаков, а именно: выполнение валков с возможностью вращения в направлении подачи сплава, установка валков с зазором друг относительно друга и образование поверхностей для кристаллизации двух оболочек поверхностями валков с ребордами и ограничительными плитами обеспечивает расширение области применения устройства за счет получения прямоугольных заготовок из тугоплавких сплавов, например стали.

Регламентация величины зазора между валками с ребордами обеспечивает надежность процесса получения заготовок за счет сваривания закристаллизовавшихся оболочек сплава у боковых ограничительных плит.

На фиг. 1 и 2 показан общий вид и разрез АBСD устройства для непрерывной разливки металлов и сплавов.

Устройство содержит два водоохлаждаемых валка 1 с ребордами 2 у торцов одного из них. Валки с ребордами выполнены с возможностью вращения в направлении подачи сплава и установлены с зазором относительно друг друга, который закрыт боковыми ограничительными плитами 3.

Устройство работает следующим образом. В полость, сформированную валками 1, ребордами 2 и боковыми ограничительными плитами 3, непрерывно подают расплав. На поверхности вращающихся валков 1 и реборд 2 кристаллизуются две отдельные оболочки 4 и 5 сплава. В створе валков с ребордами оболочки 4 и 5, суммарная толщина которых больше зазора валков , свариваются у ограничительных плит и единая прямоугольная оболочка с жидкой, незатвердевшей сердцевиной выходит из валков. Выступающие части 6 по месту ограничительных плит 3 могут быть удалены после полного затвердевания сплава.

Реборды могут быть выполнены на разных валках в их противоположных концах или на обоих валках на каждом их конце.

Предложенное устройство обеспечивает возможность производства широкого размерного сортамента прямоугольных заготовок из различных материалов - химических соединений, металлов и сплавов, в том числе из ферросплавов и стали. Так, из стали могут быть получены заготовки сечением 10...100 х 100.. .2000 мм для последующей прокатки на лист размером 0,5...50 х 100...2000 мм.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, содержащее валки с водоохлаждаемыми ребордами по крайней мере на одном из них у его торцов для кристаллизации двух оболочек расплава, отличающееся тем, что валки выполнены с возможностью вращения в направлении подачи расплава и установлены с зазором друг относительно друга, а поверхности для кристаллизации двух оболочек образованы поверхностями валков с ребордами и боковых ограничительных плит.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина зазора между валками с ребордами определена из соотношения: = К D^0,4...0,7 мм, где К - коэффициент пропорциональности, мм^0,6...0,3; D - диаметр валка, мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2