Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения калийсодержащих руд и может использоваться при выпуске минеральных удобрений. Измельчение руды ведут по классу 1,25 мм, разделение руды на тонкую и крупную фракции производят по классу 0,15 мм, флотацию хлористого калия из крупной фракции руды осуществляют в присутствии дополнительного собирателя, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310-420oC, сгущение и растворение тонкой фракции руды ведут в присутствии фугата, а кристаллизацию хлористого калия из тонкой фракции - с добавлением циклонной пыли. Достигаемый технический результат - повышение степени извлечения хлористого калия при снижении расхода реагентов и повышение качества концентрата. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения калийсодержащих руд и может использоваться на предприятиях, выпускающих минеральные удобрения.

Известны способы получения калийных удобрений из калийсодержащих руд (ав. с. СССР N 1435301, кл. B 03 D 1/00 от 12.01.87; ав.с. СССР N 1388396, кл. C 05 D 1/04 от 25.07.86; ав.с. СССР N 1680681, кл. C 05 D 1/04 от 25.09.89). Недостатком этих способов является низкое извлечение, большой расход реагентов, низкое качество концентрата, высокое содержание в нем пылевой фракции (-0,2 мм).

Наиболее близким по технической сущности является способ получения калийных удобрений по комбинированным флотационно-галургическим схемам (С.Н. Титков, А. И. Малидов, Е. И. Соловьев. "Обогащение калийных руд". Москва "Недра" 1982, стр. 199 - 200).

Недостатком этого способа является низкая селективность, недостаточно высокое извлечение и качество калийных удобрений по грансоставу и физико-механическим свойствам.

Целью изобретения является повышение степени извлечения хлористого калия при снижении расхода реагентов и повышение качества концентрата за счет улучшения параметров флотации для крупной фракции руды и растворения - кристаллизации тонкой фракции с добавлением фугата и циклонной пыли.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения калийных удобрения из калийсодержащих руд измельчение ведется по классу 1,25 мм, разделение на тонкую и крупную фракции руды происходит по классу 0,15 мм, а флотация минералов из крупной фракции руды проводится с дополнительным собирателем, в качестве последнего используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310 - 420oC, а из тонкой фракции руды хлористый калий извлекается путем сгущения и растворения в присутствии фугата и кристаллизации с добавлением циклонной пыли.

На чертеже показана схема реализации способа получения калийных удобрений из калийсодержащих руд.

Руду после измельчения по классу 1,25 мм подвергают обесшламливанию и сепарации по классу 0,15 мм. Крупную фракцию -1,25 + 0,15 мм дополнительно обесшламливают и обрабатывают реагентами в смеси или отдельно с дополнительным собирателем, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310 - 420oC, и подают на флотацию хлористого калия. Тонкую фракцию - 0,15 + 0 мм сгущают и растворяют в присутствии фугата, а кристаллизуют хлористый калий с добавлением циклонной пыли.

Формула изобретения

Способ получения калийных удобрений из калийсодержащих руд, включающий измельчение, обесшламливание руды с разделением ее на тонкую и крупную фракции, обесшламливание и обработку крупной фракции реагентами и флотацию хлористого калия из нее, сгущение тонкой фракции руды, растворение, осветление и кристаллизацию хлористого калия, отличающийся тем, что измельчение руды ведут по классу 1,25 мм, разделение руды на тонкую и крупную фракцию производят по классу 0,15 мм, флотацию хлористого калия из крупной фракции руды осуществляют в присутствии дополнительного собирателя, в качестве которого используется фракция каталитического крекирования нефтепродуктов с температурой кипения 310-420oC, сгущение и растворение тонкой фракции руды ведут в присутствии фугата, а кристаллизацию хлористого калия с добавлением циклонной пыли.

РИСУНКИ

Рисунок 1