Устройство и способ литьевого ориентированного формования раздувом

Устройство и способ литьевого ориентированного формования раздувом

Реферат

 

Изобретение относится к устройству и способу литьевого ориентированного формования раздувом. В устройстве в блоке литьевого формования производят литьевое формование N (N 2) заготовок, которые извлекаются из полостной пресс-формы при относительно высокой температуре. В процессе охлаждения заготовок посредством стержневой пресс-формы они переносятся в блок выдачи заготовок. После охлаждения заготовок до температуры, при которой возможна их выдача, заготовки выдают из стержневой пресс-формы. В передаточном блоке из числа одновременно сформованных N заготовок одновременно передаются на участок формования раздувом n заготовок (1 n < N) в ходе передаточных операций. На участке формования раздувом каждая заготовка перемещается несущим элементом через нагревательный блок и накопительный блок в блок формования раздувом. В блоке формования раздувом из n заготовок производится одновременное выдувание n бутылок. Изобретение позволяет сократить длительность цикла литьевого формования, повысить эффективность использования полостей для раздувания. 11 с. и 28 з.п.ф-лы, 38 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу литьевого ориентированного формования раздувом, согласно которым производится ориентированное формование раздувом емкостей из заготовок, сохранивших тепло после литьевого формования. Настоящее изобретение относится также к устройству и способу литьевого ориентированного формования раздувом, при котором происходит одновременное литьевое формование N (N2) заготовок и из n (1n<N) заготовок из их числа происходит одновременное формование раздувом n емкостей. Более конкретно изобретение относится к устройству и способу литьевого ориентированного формования раздувом, которые при предоставлении достаточного времени для охлаждения позволяют сократить период литьевого формования заготовок и более того повысить интенсивность использования полостей для формования раздувом. Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству и способу литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющим в случае необходимости выдавать заготовки из устройства вместо их переноса к секции формования раздувом.

Предпосылки к созданию изобретения Способы формования раздувом емкости из заготовки (черновой формы) включают тот, который известен как способ холодной заготовки или двухступенчатый способ и тот, который известен как способ горячей заготовки или одноступенчатый способ. При обоих этих способах для литьевого формования заготовок, необходимых для формования раздувом, требуются по меньшей мере полостная пресс-форма, формирующая наружную стенку заготовки, и стержневая пресс-форма, формирующая внутреннюю стенку заготовки. Кроме того, после того как полостная пресс-форма и стержневая пресс-форма сжаты вместе и производится литьевое формование заготовки, необходимо при все еще соединенных вместе частях формы охладить заготовку до температуры, при которой заготовку можно извлечь из формы.

Длительность цикла литьевого формования, в особенности в случае применения способа холодной заготовки (двухступенчатого), при котором температура извлечения из формы заготовки должна быть достаточно низкой, велика, а производительность недостаточна. Это объясняется тем, что, когда заготовка выдается из полостной пресс-формы и стержневая пресс-форма извлекается из заготовки, а заготовка сбрасывается или убирается иным способом, необходимо, чтобы заготовка была охлаждена до температуры извлечения из формы, достаточно низкой для того, чтобы не допустить деформации заготовки при ее соприкосновении с другими заготовками.

В случае применения способа холодной заготовки, в связи с тем, что операция формования заготовки и операция формования из этой заготовки раздувом емкости полностью разделены, длительность цикла литьевого формования не влияет на длительность цикла формования раздувом. Однако в связи с тем, что способ холодной заготовки предусматривает повторный нагрев заготовок, охлажденных до комнатной температуры, способ холодной заготовки обладает худшей, чем способ горячей заготовки, энергетической эффективностью.

В работающей по принципу горячей заготовки формовочной машине литьевого ориентированного формования, в которой формуют раздувом бутылки из заготовок, все еще сохраняющих тепло после литьевого формования, длительность производственного цикла всего устройства определяется длительностью производственного цикла литьевого формования, для которого требуется больше всего времени. В результате возникает проблема, заключающаяся в том, что, поскольку литьевое формование является длительным, производительность всего устройства невелика.

В случае способа горячей заготовки, хотя заготовка извлекается из формы при более высокой температуре, чем при способе холодной заготовки, существует предельно допустимое значение этой температуры извлечения из формы и поэтому отсутствует возможность значительно ускорить производственный процесс. Одна из причин этого заключается в том, что, когда температура извлечения заготовки из формы высока, то при извлечении стержневой пресс-формы, называемым подъемом, происходит прилипание стержневой формы к заготовке. Кроме того, после извлечения из заготовки стержневой литьевой формы деформация, связанная с неоднородностью температуры, термической усадкой и тому подобным, делает невозможным соответствие заготовок заданной форме. Более того, если охлаждение, осуществленное стержневой пресс-формой, неудовлетворительно, происходит кристаллизация, связанная с неудовлетворительным охлаждением, в особенности по внутренней стенке заготовки, в результате чего выдается заготовка с матовой стержневой частью.

Кроме того, при выдаче заготовок до их полного охлаждения на стержневой пресс-форме и в полостной пресс-форме (при температуре заготовки, все еще допускающей формование раздувом) с последующим формованием раздувом возникают следующие проблемы.

(A) При отсутствии повышения внутреннего давления (давления, поддерживающего литье) на стороне заготовки, обращенной к полостной пресс-форме, появляются признаки усадки, что не позволяет добиться равномерного распределения температур. Из-за этого при формовании этой заготовки раздувом оказывается невозможным получить готовое изделие с равномерной толщиной стенок.

(В) При повышении внутреннего давления (давления, поддерживающего формование) возникает перепад давления между литником и концевой частью заготовки (например, горлышком), а в полученной заготовке наблюдаются значительные остаточные напряжения в донной части заготовки, в которой давление было высоким. Из-за этого при формовании этой заготовки раздувом оказывается невозможным получить готовое изделие с равномерной толщиной стенок.

(С) При охлаждении заготовки посредством стержневой пресс-формы и полостной пресс-формы заготовка по мере охлаждения сжимается и стремится отделиться от поверхности полостной пресс-формы. Из-за этого имеются некоторые части поверхности наружной стенки заготовки, которые находятся в соприкосновении с полостной пресс-формой, и части, которые не соприкасаются с полостной пресс-формой, в результате чего разные части заготовки охлаждаются с разной скоростью, создавая разность температур. В результате при формовании этой заготовки раздувом оказывается невозможным получить готовое изделие с равномерной толщиной стенок.

Таким образом, в случае применения системы формования из горячей заготовки, если только заготовку не охладили полностью посредством полостной пресс-формы и стержневой пресс-формы, отсутствует возможность получить удовлетворительные характеристики раздува или удовлетворительные характеристики бутылки. Из-за этого литьевое формование заготовок требует значительных затрат времени, а производительность устройства низка.

С работающими по принципу горячей заготовки формовочными машинами литьевого ориентированного формования, связаны различные другие проблемы, включая следующие.

Когда с целью увеличения производительности одновременно увеличивают количество N заготовок литьевого формования, необходимо увеличить до такого же количества N число форм для выдувания, соответствующих наружной форме выпускаемых бутылок. Из числа форм, применяемых в машинах формования раздувом, форма для выдувания является наиболее дорогостоящей, и стоимость этой формы для выдувания возрастает приблизительно пропорционально количеству полостей в ней. Даже если форма оказывается дорогостоящей, но обеспечивает высокую производительность, ее применение может быть экономически эффективным; однако, поскольку длительность описанного выше производственного цикла всего устройства в целом велика, производительность каждой полости формы для выдувания неизбежно окажется низкой. Кроме того, при одновременном увеличении количества формуемых раздувом бутылок возрастает не только количество полостей в форме для выдувания, но и количество тянущих стержней, стержневых форм для выдувания и механизмов, необходимых для обеспечения и поддержки такого увеличения, что ведет к увеличению размеров и стоимости устройства.

Другая проблема заключается в том, что обычно нет возможности выдавать заготовки до тех пор, пока стержневая пресс-форма не будет полностью извлечена из заготовок, в результате чего при работе с поворотным устройством литьевого формования отсутствует возможность выносить заготовки из секции литьевого формования на следующую стадию. Когда, с другой стороны, стержневая пресс-форма полностью извлечена из заготовок, возникает проблема, связанная с длительностью этого хода извлечения и большой обшей высотой устройства.

Другая проблема заключается в том, что формование раздувом горячей заготовки выполняется на дутьевой формовочной машине поворотного типа, заготовки литьевого формования всегда доставляются поворотным столом в секцию формования раздувом. Здесь, например, при возникновении проблем в секции формования раздувом не остается иного выхода как выключить систему литьевого формования заготовок, так же как и секции формования раздувом. Однако, если секция литьевого формования выключена, требуется длительный период наладки перед ее повторным пуском. Это объясняется тем, что литьевое устройство содержит многочисленные механизмы подогрева смолы в форме с обогревательными литниками и в иных точках.

В результате, наряду с отсутствием возможности повысить производительность устройства, как описано выше, требуется очень много времени для запуска устройства после возникновения проблем, за счет чего производительность снижается еще более.

В соответствии с этим целью настоящего изобретения является создание устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, согласно которому при предоставлении достаточного времени для охлаждения заготовки можно сократить длительность цикла литьевого формования и соответственно длительность производственного цикла всего устройства.

Другой целью настоящего изобретения является предложение высокоэффективного устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, согласно которым при уменьшении затрат за счет уменьшения количества полостей в форме для выдувания можно увеличить рабочую скорость формы для выдувания.

Другой целью настоящего изобретения является предложение высокоэффективного устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющим использовать тепловую эффективность, характерную для способа горячей черновой формы, и равномерность распределения температуры заготовки, характерную для способа холодной заготовки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание высокоэффективного устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющего предупредить неравномерность температур и деформацию даже в тех случаях, когда температура выдачи заготовки из полостной пресс-формы высока, и тем более в тех случаях, когда заготовки могут быть полностью охлаждены до отделения от стержневой пресс-формы, и могут быть подвергнуты устойчивому формованию раздувом при подходящей для формования раздувом температуре.

Дальнейшей целью настоящего изобретения является создание высокоэффективного устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющим уменьшить перепад температур между наружной и внутренней стенками заготовок перед формованием заготовок раздувом.

Дальнейшей целью настоящего изобретения является создание высокоэффективного устройства литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющего с высокой эффективностью осуществлять формование раздувом тары общего назначения средних размеров емкостью от 1 до 3 л.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства формования раздувом, позволяющего осуществлять эффективный нагрев участков ниже горлышка заготовок до нужной температуры формования раздувом.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства формования раздувом, позволяющего уменьшить перед формованием заготовок раздувом перепад температур между наружной и внутренней стенками заготовок, а также использовать время, предусмотренное для уменьшения перепада температур, в целях доведения температуры заготовок до значения, соответствующего температуре формования раздувом.

Дальнейшей целью настоящего изобретения является создание высокоэффективного устройства и способа литьевого ориентированного формования раздувом, позволяющих начать работу без неэкономичного формования раздувом, осуществляемого в процессе пуска, и не требующих обязательного выключения всего устройства в случае возникновения проблем в секции литьевого формования.

Описание изобретения Устройство литьевого ориентированного формования раздувом, являющееся предметом настоящего изобретения, включает: участок формования заготовок для литьевого формования заготовок; участок формования раздувом для ориентированного формования раздувом емкостей из заготовок; и передаточный участок для передачи заготовок от участка литьевого формования на участок формования раздувом, в котором участок формования заготовок включает: кольцевой транспортер для периодической подачи по кольцевому тракту множества раздельно расположенных стержневых литьевых форм; блок литьевого формования для литьевого формования заготовок, включающий полостную пресс-форму, с которой плотно соединяются стержневые пресс-формы, останавливающиеся на тракте переноса; и блок выдачи для выдачи заготовок со стержневой литьевой формы путем разделения стержневой пресс-формы, остановленной на тракте переноса, и заготовок.

Являющийся предметом настоящего изобретения способ литьевого формования раздувом, предназначенный для формования раздувом емкостей из заготовок, сохраняющих тепло после литьевого формования, включает операции: извлечение заготовок, сформованных с использованием по меньшей мере стержневой пресс-формы и полостной пресс-формы, из полостной пресс-формы; перенос стержневой пресс-формы с заготовкой, удерживаемой стержневой пресс-формой, по тракту переноса к блоку выдачи при одновременном охлаждении заготовок стержневой пресс-формой; в блоке выдачи выдача заготовок путем отделения от них стержневой пресс-формы; и последующее формование раздувом емкостей из заготовок, сохраняющих тепло после литьевого формования.

Согласно настоящему изобретению полученные литьевым формованием заготовки охлаждаются в блоке литьевого формования посредством полостной пресс-формы и стержневой пресс-формы и только после этого заготовки извлекаются из полостной пресс-формы. После этого заготовки перемещаются на стержневой пресс-форме к блоку выдачи заготовок. Заготовки выдаются после охлаждения посредством стержневой пресс-формы в процессе перемещения и в блоке выдачи заготовок. В результате благодаря охлаждению заготовок стержневой пресс-формой после извлечения из полостной пресс-формы обеспечивается достаточная длительность охлаждения. Поэтому температура, при которой заготовки извлекаются из полостной пресс-формы, может быть оставлена высокой, а длительность цикла литьевого формования можно за счет этого сократить, сократив длительность производственного цикла всего устройства. Кроме того, даже в тех случаях, когда заготовки извлекаются из полостной пресс-формы при высокой температуре, стержневой пресс-формой предупреждается деформация заготовок. Кроме того, достигается не только повышение эффективности охлаждения из-за того, что заготовки в процессе охлаждения, сжимаясь, входят в соприкосновение с стержневой пресс-формой, что предупреждает последующую кристаллизацию и потерю прозрачности основными частями заготовки, но и благодаря стабилизации процесса охлаждения появляется возможность стабилизировать количество тепла, сохраняемого заготовками, и таким образом стабилизировать распределение толщины стенок, полученных затем формованием раздувом емкостей. Более того, поскольку заготовка перемещается стержневой пресс-формой, не требуется операция вытягивания заготовки, что позволяет уменьшить высоту устройства.

Согласно другому варианту изобретения, устройство литьевого ориентированного формования раздувом включает: участок формования заготовок для литьевого формования заготовок; участок формования раздувом для ориентированного формования раздувом емкостей из заготовок; и передаточный участок для передачи заготовок от участка литьевого формования на участок формования раздувом, в котором участок формования заготовок включает: первый кольцевой транспортер для периодической подачи по первому кольцевому тракту стержневой пресс-формы, включающей N (N2) раздельно расположенных пальцев стержневой формы; блок литьевого формования для одновременного литьевого формования N заготовок, причем указанный блок литьевого формования включает пресс-форму, содержащую N полостей, в который полостная пресс-форма соединяется со стержневой пресс-формой, остановленной на первом тракте переноса; и блок выдачи для выдачи заготовок из стержневой пресс-формы путем отделения от стержневой пресс-формы, остановленной на первом тракте переноса, и участок формования раздувом, включающий: второй кольцевой транспортер для периодической круговой подачи по второму тракту переноса заготовок, поступивших с участка литьевого формования заготовок через передаточный участок; и участок формования раздувом для одновременного формования раздувом n (1n<N) емкостей из заготовок, причем указанный участок формования раздувом включает форму для выдувания, имеющую n полостей, в которых форма для выдувания замыкается вокруг заготовок, остановленных на втором тракте переноса.

Согласно другому варианту осуществления изобретения предлагается способ литьевого ориентированного формования раздувом для формования емкостей из заготовок, сохраняющих тепло после литьевого формования, включающий операции: извлечение N (N2) заготовок, формованных с использованием по меньшей мере стержневой пресс-формы и полостной пресс-формы, из полостной пресс-формы; перемещение стержневой пресс-формы с заготовками, удерживаемыми на стержневой пресс-форме, на участок выдачи по первому кольцевому тракту переноса при одновременном охлаждении заготовок стержневой пресс-формой; выдача заготовок на участке выдачи путем отделения от стержневой пресс-формы; перемещение выданных заготовок на несущие элементы для перемещения по второму кольцевому тракту переноса; перемещение элементов транспортера, несущих заготовки, по второму тракту переноса в направлении участка формования раздувом; и на участке формования раздувом одновременное формование раздувом n (1n<N) емкостей из n заготовок в форме для выдувания, замкнутой вокруг n заготовок.

Согласно этим вариантам изобретение обеспечивает следующие возможности и преимущества в дополнение к отличительным признакам изобретения, описанным выше: поскольку количество n заготовок, одновременно формуемых раздувом, принято меньшим, чем количество N заготовок, одновременно подвергаемых литьевому формованию, в форме для выдувания требуется меньшее количество полостей, что позволяет значительно снизить затраты на формы, которые являются расходуемыми элементами. Кроме того, за счет снижения потребности в стержнях формы для выдувания, вытяжных стержнях и механизмах для их размещения и привода устройство может быть сделано более компактным и дешевым. Кроме того, поскольку из N одновременно формованных заготовок формованию раздувом подвергаются n (nN) заготовок за время, превышающее множество циклов формования раздувом в пределах сокращенного по времени цикла литьевого формования, возрастает интенсивность использования n полостей формы для выдувания.

В данном случае может быть предложен нагревательный блок для подогрева заготовок, доставляемых на участок формования раздувом. Благодаря этому заготовки можно нагреть до температуры, пригодной для формования раздувом, путем охлаждения заготовок литьевыми формами и подогрева охлажденных заготовок, за счет чего возрастает стабильность температуры от цикла к циклу. Поскольку заготовки обладают определенной теплоемкостью, они могут во многих случаях достигнуть температуры, позволяющей осуществлять формование раздувом, просто путем добавления определенного количества тепла заготовкам. Поэтому для подогрева заготовок требуется относительно немного времени. Кроме того, емкости с нужной толщиной стенки можно получить за счет обеспечения продольного распределения температуры по заготовкам в процессе нагрева. Наряду с этим, хотя из N одновременно полученных литьевым формованием заготовок формованию раздувом подвергаются n заготовок за время свыше (N/n) формования раздувом, легко достижим контроль с целью уменьшения отклонений температуры по циклам формования раздувом.

Кроме того, при нагревании заготовок и их вращении вокруг вертикальной центральной оси уменьшается неравномерность нагрева, что позволяет также уменьшить неоднородность температуры по окружности.

Кроме того, второй кольцевой транспортер состоит из множества элементов транспортера, остающихся разнесенными на равные расстояния по второму тракту переноса, и каждый из несущих элементов включает несущую часть для размещения на ней заготовки в перевернутом или вертикальном положении. Желательно, чтобы шаг, через который множество элементов транспортера размещаются по второму тракту переноса, соответствовал бы шагу P между множеством полостей в форме для выдувания. Это позволяет отказаться от необходимости преобразования шага в процессе транспортировки. При соблюдении этого условия шаг, через который заготовки размещаются на участке нагрева в соответствии с настоящим изобретением, превышает небольшой шаг, через который заготовки размещаются на участке нагрева в обычной двухступенчатой системе. Однако, поскольку в настоящем изобретении это требуется только для того, чтобы позволить добавить заготовкам небольшое количество энергии в дополнение к теплу, сохраненному ими после литьевого формования, период подогрева может быть коротким и не требующим большой длины участка нагревания, подобной той, что требуется в случае короткой черновой заготовки.

Кроме того, согласно способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, может быть предусмотрена операция, допускающая охлаждение заготовок в период между отделением заготовок от стержневой пресс-формы и началом операции формования раздувом, который достаточно длителен для того, чтобы умерить разницу температур внутренней и наружной стенок заготовок. В данном случае при использовании способа, являющегося предметом настоящего изобретения, за счет того, что длительность периода времени, в течение которого происходит охлаждение заготовок посредством стержневой пресс-формы, соприкасающейся с их внутренними стенками, превышает обычную, между внутренней и наружной стенками заготовок формируется относительно крутой температурный градиент и температура в области наружной стенки оказывается выше температуры в области внутренней стенки. За счет применения этой операции охлаждения этот температурный градиент можно уменьшить и внутреннюю и наружную стенки заготовки можно довести до температуры, позволяющей формование раздувом.

Кроме того, согласно способу, являющемуся предметом настоящего изобретения, желательно, чтобы в ходе операции формования раздувом n (n2) емкостей одновременно формовались раздувом из n заготовок с использованием n полостей, размещенных через шаг формования раздувом P, причем эти заготовки при транспортировке по второму тракту переноса транспортируются с шагами между несущими элементами, равными этому шагу P, и чтобы в ходе операции транспортировки процесс, при котором n заготовок одновременно переносятся на n несущих элементов, повторялся множество раз.

При соблюдении этого условия и при отсутствии необходимости в преобразовании шага транспортировки по второму тракту транспортировки заготовки можно легко и правильно разместить на несущих элементах даже в случае увеличения количества N получаемых литьевым формованием заготовок, поскольку одновременно перемещается только n заготовок, меньшее, чем количество N одновременно передающихся заготовок, причем для этого не требуется никаких сложных механизмов.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения устройство литьевого ориентированного формования раздувом включает: участок формования заготовок для литьевого формования заготовок; участок формования раздувом для ориентированного формования раздувом емкостей из заготовок; и передаточный участок для передачи заготовок от участка литьевого формования на участок формования раздувом, в котором участок формования заготовок включает: первый кольцевой транспортер для периодической подачи по первому кольцевому тракту множества стержневых пресс-форм, разнесенных между собой по первому тракту переноса; и блок литьевого формования, включающий полостную пресс-форму, которая может соединяться с одной из стержневых форм, остановленной на тракте переноса, что позволяет осуществлять литьевое формование вертикально стоящей заготовки с открытым горлышком, обращенным вверх; и блок извлечения для отделения и извлечения формованной заготовки со стержневой пресс-формы, остановленной на первом тракте переноса, причем заготовка остается в вертикальном положении, и участок формования раздувом, включающий: второй кольцевой транспортер для периодической круговой подачи формованных заготовок, поступивших с участка литьевого формования заготовок через передаточный участок по второму тракту переноса, причем заготовки переворачиваются и их горловины оказываются обращенными вниз; и участок формования раздувом, включающий форму для выдувания, которая может замыкаться вокруг заготовок, остановленных на втором тракте переноса, обеспечивая таким образом выдувание из заготовки емкости, указанный передаточный участок, включающий: механизм для приема формованных заготовок со стержневой пресс-формы с формованными заготовками, находящимися в вертикальном положении; и другой механизм для переворачивания поступившей заготовки в перевернутое положение.

Согласно другому варианту реализации изобретения способ литьевого ориентированного формования раздувом, согласно которому полученные способом литьевого формования заготовки передаются с участка формования заготовок на участок формования раздувом через передаточный участок, а на участке формования раздувом из заготовок способом формования раздувом получают емкости, отличается тем, что: на участке формования заготовок заготовки получают способом литьевого формования в вертикальном положении, с обращенным вверх открытым горлышком; на передаточном участке находящиеся в вертикальном положении заготовки переворачивают и передают заготовки на участок формования раздувом в перевернутом положении; и на участке формования раздувом происходит формование емкостей раздувом из перевернутых заготовок.

Согласно изобретению заготовки формуются в вертикальном положении с их горлышком, обращенным вверх. В результате сжатие пресс-формы осуществляется по вертикали и обеспечивает экономию пространства. Кроме того, поскольку смолу обычно подают со стороны донной части заготовки, можно использовать постоянную компоновку, при которой инжекционное устройство и полостная пресс-форма располагаются на станине формовочной машины, а стержневая пресс-форма располагается над ними. Кроме того, поскольку заготовки доставляются на участок формования раздувом в перевернутом положении, отверстия в их горлышках могут быть использованы для удобной установки заготовок. Более того, поскольку вытяжные стержни и стержни форм для выдувания должны последовательно устанавливаться под заготовками, они могут быть размещены с использованием пространства в станине машины, что позволяет уменьшить общую высоту участка формования раздувом.

При использовании раздельных приемного и переворачивающего механизмов заготовка может быть перевернута во время приема других заготовок. Система, являющаяся предметом настоящего изобретения, легко может быть приспособлена к более короткому циклу формования.

Шаг литьевого формования на участке формования заготовок превышает шаг формования раздувом на участке формования раздувом. Поэтому желательно, чтобы приемный механизм включал механизм изменения шага, предназначенный для перевода указанных заготовок с шага литьевого формования на шаг формования раздувом.

Даже в том случае, когда шаг литьевого формования превышает шаг формования раздувом, шаг формования раздувом может быть получен сразу же после того, как приемный механизм получит заготовки. Система, являющаяся предметом настоящего изобретения, может быть легко приспособлена к любому формовочному устройству, в котором требуется изменение шага.

Диаметр корпуса заготовки меньше, чем у готового изделия. Это позволяет увеличить количество находящихся в обработке заготовок. Оптимальная величина шага может быть установлена на стадии формования раздувом.

Такое изменение шага может осуществляться переворачивающим механизмом. В таком случае переворачивающий механизм может включать механизм изменения шага для перевода заготовок с шага литьевого формования на шаг формования раздувом.

Таким образом, переворачивающий механизм может выполнять операцию переворачивания, одновременно переводя заготовки с шага литьевого формования на шаг формования раздувом. Система, являющаяся предметом настоящего изобретения, может быть легко приспособлена к любому формовочному устройству, в котором требуется изменение шага.

Такое изменение шага может осуществляться на передаточном участке между участком формования заготовок и участком формования раздувом. В этом случае передаточный участок осуществляет изменение пространственного шага расположения заготовок с шага литьевого формования на шаг формования раздувом сразу после поступления заготовок с участка литьевого формования на передаточный участок, с последующим переворачиванием заготовок.

В целом каждая из указанных заготовок имеет фланцевую часть, диаметр которой превышает наружный диаметр корпуса ниже горлышка. В таком случае приемный механизм может включать держатели, каждый из которых входит в зацепление с нижней поверхностью фланцевой части для удерживания заготовки.

Таким образом, фланцевая часть позволяет надежно удерживать заготовку как бы на опорном кольце или ему подобном, не допуская при этом повреждения заготовки, поскольку фланец почти не касается корпуса или другой части заготовки.

Каждый из держателей может включать механизм открывания и закрывания для удерживания и освобождения заготовки. В таком случае механизм открывания и закрывания может включать канал, который может удерживать фланцевую часть заготовки, допуская прохождение корпуса заготовки, меньшего, чем фланцевая часть, через канал.

Таким образом, механизм открывания и закрывания держателя может надежно удерживать заготовку без какого-либо свободного хода и при этом открываться для легкого и положительного освобождения заготовки в случае необходимости ее извлечения.

Каждый из держателей приемного механизма может включать удерживающую часть, которая соприкасается по меньшей мере с частью дна и корпуса заготовки для удерживания заготовки.

Таким образом, дно или корпус заготовки могут легко удерживаться удерживающей частью вне зависимости от формы готового изделия.

Каждый из держателей приемного механизма может включать средство охлаждения наружной стенки заготовки.

Средство охлаждения может охлаждать заготовку, находящуюся в держателе. В частности, наружная стенка заготовки имеет более высокую температуру, чем ее внутренняя стенка, поскольку наружная стенка не соприкасается с другими частями, такими как стержневые пальцы и т.п. Охлаждение наружной стенки заготовки позволяет более быстро уменьшить разность температур наружной и внутренней стенок заготовки.

Второй кольцевой транспортер может быть приспособлен для ориентирования несущих элементов в положение приема заготовок перед переворачивающим механизмом, причем количество несущих элементов равно количеству N заготовок, одновременно получаемых способом литьевого формования на участке литьевого формования.

В таком случае переворачивающий механизм может включать удерживающий механизм для одновременного удерживания N заготовок. Такой удерживающий механизм может одновременно передавать N заготовок на такое же количество (N) элементов транспортера, остановленных в положении приема заготовок в процессе переворачивания заготовок.

Даже если количество формованных заготовок превышает количество формуемых раздувом изделий, формованные раздувом изделия могут подаваться на элемент транспортера отдельными партиями. Это позволяет добиться разовой подачи заготовок с целью упрощения работы и устройства системы.

Устройство может также включать систему перемещения приемного механизма по горизонтали. Приемный механизм будет перемещаться этой системой по горизонтали после приема заготовок в позиции непосредственно ниже блока извлечения участка литьевого формования. Таким образом, заготовки могут подаваться на переворачивающий механизм.

Таким образом, подача заготовок от приемного механизма на переворачивающий механизм может выполняться более просто за счет использования более упрощенного механизма для перемещения приемного механизма по горизонтали.

С той же точки зрения устройство может включать дополнительную систему для перемещения переворачивающего механизма по горизонтали. В таком случае переворачивающий механизм может перемещаться дополнительным устройством по горизонтали после того, как в переворачивающий механизм поступят заготовки из приемного механизма. Таким образом заготовки будут переданы на N несущих элементов.

Предпочтительно также, чтобы переворачивающий механизм находился наготове до тех пор, пока все несущие элементы не передвинутся в положение приема заготовок, удерживая заготовки в перевернутом положении с горлышками, обращенными вниз.

Это может не включать время, требующееся для переворачивания заготовок из вертикального положения после того, как несущие элементы переместятся в положение приема заготовок. Поэтому заготовки могут быть достав