Состав для блокирования водоносных пластов

Состав для блокирования водоносных пластов

Реферат

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для блокирования или ограничения водопритока в скважины и зон поглощения как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, и выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах. Состав для блокирования содержит водорастворимый полимер акрилового ряда, регулятор гелеобразования, жидкое стекло, наполнитель и воду, в качестве наполнителя он содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом, и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла железа, кобальта, никеля, алюминия, хрома или их смесями. Для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов, которую проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок. Технический результат - повышение эффективности изоляции водопритоков в скважины. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно, к составам для блокирования и ограничения водопритока в скважины и зон поглощения, как в терригенных, так и в карбонатных коллекторах, и для выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах.

Известны водоизолирующие составы для ограничения водопритоков в скважины, содержащие в качестве наполнителя древесные опилки (а.с. СССР N 1472641, МКИ 4 E 21 B 33/138, 1989; а.с. СССР N 1680950, МКИ 5 E 21 B 33/138, 1994).

Недостатки составов заключаются в том, что древесные опилки обладают небольшой механической прочностью и при интенсивном химико-биологическом воздействии в пластовых условиях происходит разрушение наполнителя. При этом изоляционный экран покрывается сетью водопроводящих каналов и, как следствие, возобновляются водопритоки в скважины.

Особенно низкое качество изоляционных работ будет проявляться при разработке месторождений микробиологическими методами и с применением химических реагентов для повышения нефтеотдачи пластов. По этой причине продолжительность эффективной работы изоляционных составов с применением в качестве наполнителя древесных опилок составляет 2-5 месяцев.

Задачей изобретения является повышение эффективности изоляции водопритоков в скважины.

Поставленная задача решается описываемым составом для блокирования водоносных пластов, включающим водорастворимый полимер акрилового ряда, жидкое стекло, регулятор гелеобразования, наполнитель и воду, который в качестве наполнителя содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла, например, железа, кобальта, никеля, алюминия, хрома или их смеси. Кроме того, массовое соотношение опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом трехвалентного металла или их смесями, составляет 2:1 - 10: 1. Для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов, а пропитку проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок.

Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом составе, то есть о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

По объему древесины ее сосуды составляют более 50, и они практически заполнены водой. Влажность свежесрубленной древесины составляет более 80%. Процесс пропитки древесины молекулярными растворами - диффузионный процесс, и поэтому, во времени очень длительный (более 10 суток). Обезвоженная древесина уже в первые двое суток практически насыщается любым раствором соли. Экспериментально установлено, что сушка древесины с начальной 80%-ной влажностью при температуре 375-378^oK заканчивается через сутки, а в псевдоожиженном слое на этот процесс требуется всего 1-3 часа.

Горячие опилки (после процесса сушки) интенсивно поглощают растворы и влагопоглощение составляет более 100%. Смесь опилок, пропитанных жидким стеклом и, например, хлоридом железа, применяемая в качестве наполнителя в водоизоляционном составе, выполняет новую функцию следующим образом. В процессе интенсивного гидролиза хлорида железа образуется кислая среда. В кислой водной среде жидкое стекло гелируется и в результате этого водопроводящие трещины снова закупориваются прочным гелем. Следует также отметить, что чем интенсивнее происходит прорыв воды по трещинам, тем интенсивнее идет гидролиз хлорида железа и, тем самым, в начальный момент очень эффективно происходит закупоривание водопроводящих каналов. За счет этого эффекта восстанавливается водоизолирующий экран и увеличивается срок работы водоизолирующего состава в пластовых условиях до 9-12 месяцев.

Для приготовления составов использовались следующие вещества: 1. Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81).

2. Гипан - гидролизованный полиакрилонитрил (ТУ 6-01-166-77, ТУ 801-166-74).

3. Гелеобразный полиакриламид (ПАА, ТУ 6-11-1039-76).

4. Натуральные опилки осины, березы, сосны.

5. Кислота соляная (ТУ 6-01-714-77).

6. Железо хлорное (ГОСТ 11159-65).

7. Концентрированные растворы хлоридов никеля, кобальта, хрома, алюминия.

Составы готовят путем смешения исходных материалов в определенном соотношении.

Эффективность предлагаемого состава исследовали в лабораторных условиях расчетом закупоривающего эффекта на моделях пласта с искусственной трещиной. Кроме того, опилки пропитанные жидким стеклом и хлоридами трехвалентных металлов, искусственно подвергались механическому разрушению (моделирование разрушающего эффекта в пластовых условиях).

Анализ результатов исследований (таблица) показывает, что составы на основе опилок, пропитанных жидким стеклом и хлоридом железа, по сравнению с прототипом повышают закупоривающий эффект на 8,1 - 10,1%. При соотношении опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом железа, более 10:1 - закупоривающий эффект резко снижается, а при соотношении 2:1 - закупоривающий эффект уже практически не увеличивается. Таким образом, оптимальным соотношением можно считать соотношение от 2:1 до 10:1. Аналогичные зависимости были получены и с хлоридами алюминия, хрома, никеля и кобальта.

В промысловых условиях состав готовят перед применением растворением исходных компонентов в емкости агрегата ЦА-320. Первый агрегат подает водоизолирующий состав в промежуточную емкость, в которую эжектируется струйным насосом подготовленный наполнитель. Вторым агрегатом ЦА-320 из промежуточной емкости водоизолирующий состав закачивается в пласт. Объем водоизолирующего состава, закачиваемого в пласт, зависит от геолого-физических характеристик объекта закачки и определяется по результатам технико-экономических расчетов.

Таким образом, в результате проведенных исследований установлено следующее преимущество применения предлагаемого водоизолирующего состава - повышение надежности изоляции пластовых вод в результате увеличения закупоривающего эффекта. Кроме того, для пропитки опилок используются доступные реагенты. В качестве хлоридов трехвалентных металлов можно использовать продукты утилизации хлора. Технология пропитки опилок жидким стеклом и хлоридами трехвалентных металлов очень проста и не требует сложного оборудования.

Формула изобретения

1. Состав для блокирования водоносных пластов, включающий водорастворимый полимер акрилового ряда, регулятор гелеобразования, наполнитель и воду, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит предварительно обезвоженные древесные опилки, пропитанные жидким стеклом, и те же опилки, пропитанные хлоридом трехвалентного металла - железа, кобальта, никеля, алюминия хрома или их смесями, и дополнительно содержит жидкое стекло.

2. Состав по п. 1 отличающийся тем, что массовое соотношение опилок, пропитанных жидким стеклом, и опилок, пропитанных хлоридом трехвалентного металла или их смесями, составляет 2 : 1 - 10 : 1.

3. Состав по п.1 или 2, отличающийся тем, что для пропитки опилок применяют концентрированные растворы жидкого стекла и хлоридов трехвалентных металлов.

4. Состав по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что пропитку опилок концентрированным растворами жидкого стекла и хлоридом трехвалентных металлов проводят сразу после процесса обезвоживания - сушки опилок.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Другие изменения, связанные с зарегистрированными изобретениями

Изменения:Публикацию о досрочном прекращении действия патента на изобретение считать недействительной

Номер и год публикации бюллетеня: 7-2005

Извещение опубликовано: 27.04.2005        БИ: 12/2005