Автомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм

Автомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЙИСАНИ Е

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сссстссиз

Социзлистическиз

Рессублиз

Зависимое от авт. свидетельства №

31с, 5/Ol

Заявлено 25.1Ч.1962 (№ 775936/22-2) с,пр исоединением заявки №

ПК В 22d

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 12.V.1968

Комитат по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.746.27.073 (088.8) Авторы изобретения Л. M. Неймарк, А. М. Дербасов, Н. A. Сенькин и В. С. Закалинский

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ, ЗАЛИВКИ И ВЫБИВКИ

ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Изобретение относится к производству литья в оболочковые формы.

Известно, что оболочковые формы из песчано-смоляных смесей перед заливкой скрепляются различными способами (склеиванием, механическими зажимами типа стальных скоб и др.). Заливку скрепленных (склеенных) оболочковых форм производят либо на плацу, либо в специальных контейнерах, засыпаемых опорным (поддерживающим) материалом.

Существующее оборудование для сборки и соединения оболочковых форм перед заливкой представляет собой не связанные в поточную линию отдельно стоящие машины, производящие различные операции.

Описываемый автомат отличается тем, что карусельное устройство на каждой позиции установки литейных полуформ снабжено копирным устройством для установки груза. Копирное устройство выполнено в виде изогнутого рычага с подвешенным к нему грузом, взаимодействующего через тягу и поворотный рычаг с неподвижным копиром опоры стола.

Это позволяет механизировать операции скрепления и выбивки форм. Кроме того механизм выбивки может быть выполнен в виде поворотного водила с пазом, приводимого от поршневого цилиндра через реечное зубчатое зацепление.

На описываемом автомате все технологические операции выполняются параллельно, а их последовательность осуществляется автоматической блокировкой.

5 Последовательность технологических операций: установка собранных форм (на одной позиции); нагружение форм (на одной позиции); заливка форм (на одной позиции); остывание форм (на семи позициях в 12-пози10 ционном автомате); выбивка (на одной позиции).

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — механизм автоматической выбивки в

15 трех проекциях; на.фиг. 4 — привод автомата

:в двух проекциях.

Автомат (см. фиг. 1 и 2) имеет основание 1, несущее поворотный стол 2 с приводом 8 и платформами 4, и механизм выбивки залитых

20 оболочковых форм.

Копировальное устройство с вращающимися платформами и самоустанавливающимися прижимными быстросменными дисками комплексно автоматизирует сборку под заливку и

25 позволяет заливать несклеенные оболочковые формы. Оно содержит копир 5, смонтированный на опоре вертикальной оси 6, стола 2 поворотных .платформ 4.

Платформа с самоустанавливающимися

30 грузами имеет тягу 7, которая соединяет ры212474 чаг 8, несущий ролик 9, с изогнутым рычагом

10. Изогнутые рычаги несут на свободных концах проушины 11, свободно надетые на стойку 12 диска 18. Диски прилегают к верхней части оболочковой формы.

Механизм 14 автоматической выбивки залитой оболочковой формы с отливкой после ее остывания (см. фиг. 3) состоит из стола 15, укрепленного на специальной горизонтальной площадке основания автомата, на котором смонтированы две боковые стенки 16. Между последними расположен гидравлический цилиндр 17 двойного действия, шток 18 которого укреплен в стенке 19. Цилиндр 17 подвешен к основанию зубчатой рейки 20, скользящей по двум направляющим 21. На валу, несущем шестерню 22, находящуюся .в постоянном зацеплении с рейкой 20, укреплено водило 28, в паз которого при выбивке входит палец поворотной плиты 24.

В корпусе 25 привода 8 (см. фиг. 4) смонтирована вал-шестерня 26, несу щая звездочку

27, сцепленную с венцом стола 2.

Вал-шестерня 26 сцеплена с зубчатым колесом 28 поворота, сидящим на валу 29, когорое имеет отверстия для фиксации пальцем 80 каждого поворота стола.

Шатун 81 через кулпсное устройство 82 получает движение от пневмогидравлического цилиндра 88, внутри которого перемещается шгок-рейка 84, сцепленная с шестерней 85, несущей кривошип 86.

После включсния автомата шток цилиндра

87 (см. фиг. 4) выводит фиксатор 80 из отверстия в колесе 28 поворота. В конце хода шток цилиндра, >7 включает конечный выключатель, дающий команду на работу цилиндра 88, и стол поворачивается (например, на 30 при

12-позиционном автомате). В конце поворота включается конечный выключатель, замыкающий цепь реле, управляющего цилиндром механизма выбивки, который, перемещаясь, в свою очередь через конечный выключатель размыкает цепь реле, управляющего цилиндром толкателя. Шток цилиндра 87 выводит подпружиненный палец 80, установленный на шату це

81 из отверстия в колесе 28. В конце хода фиксатора выключается цепь реле, управляющего цилиндром поворота стола, в результате чего цилиндр переключается на обратный ход, шатун 81 поворачивается в обратную сторону, палец 80, прижимаемый пружиной к диску колеса поворота, скользит по нему и в конце об5 ратного хода цилиндра поворота заскакива г в следующее отверстие диска, после чего цилиндр поворота отключается.

Во время холостого хода поршня цилиндра поворота работает механизм выбивки, вклю10 чаемый в конце поворота стола. При движении поршня цилиндра рейка поворачивает шестерню, сидящую на одном валу с водилом (см. фиг. 3). Последнее при движении упирается в палец плиты 24 (см. фиг. 1) и при даль15 нсйшем. повороте опрокидывает залитую оболочковую форму с отливкой, которая извлекается из плиты.

В конце рабочего хода цилиндра выбивки включается конечный выключатель, дающий

20 команду цилиндру на обратный ход, при котором плита 24 возвращается в исходное положение.

Переключение цилиндра поворота стола на холостой ход производится в конце поворота

25 стола конечным выключателем, выключающим реле, которое управляет электромагнитным клапаном цилиндра.

Предмет изооретения

1. Лвтомат для сборки, заливки и выбивки оболочковых форм, включающий карусельное устройство с поворотным столом и его опорой, пневмогидравличсский привод, механизм

З5 скрепления форм и механизм выбивки, огличающийся тем, что, с целью механизации скрепления и выбивки форм, карусельное устройство снабжено на каждой позиции установки литейных полуформ копирным устройством

40 для установки груза, выполненным в виде изогнутого рычага с подвешенным к нему грузом, взаимодействующего через тягу и поворотный рычаг с неподвижным копиром опоры стола.

45 2. Лвтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм выбивки выполнен в виде поворотного водила с пазом, приводимого от поршневого цилиндра через реечное зубчатое зацепление, 212474

Узел A

34

ЗЗ

Редактор Л. М. Струве Техред T. П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и А. П. Татаринцева

Заказ 912/16 Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CC(;P

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2