Установка мокрого типа для обессеривания дымового газа

Установка мокрого типа для обессеривания дымового газа

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в области очистки газов от вредных компонентов. Сущность изобретения: корпус башни абсорбера, включающий в себя впускной канал и выпускной канал, выполнен за одно целое с циркуляционным резервуаром, на верхнем участке которого крепится башня. Башня абсорбера имеет самонесущую конструкцию и устанавливается лишь на циркуляционном резервуаре. По меньшей мере самая высокая по потоку разбрызгивающая ступень в зоне разбрызгивания во впускном канале включает в себя разбрызгивающие трубы, снабженные разбрызгивающими соплами для разбрызгивания поглощающей жидкости в направлении, параллельном газовому потоку, а по меньшей мере самая низкая по потоку разбрызгивающая ступень включает в себя разбрызгивающие сопла для разбрызгивания поглощающей жидкости в направлении, противоположном газовому потоку. Башня абсорбера представляет собой выполненную за одно целое конструкцию, в которой верхний участок циркуляционного резервуара образует часть канала башни, поэтому конструкция башни абсорбера является самонесущей, и, более того, простой, что увеличивает ее механическую прочность и устраняет необходимость в установке арматуры для крепления участка канала башни. 7 с. и 24 з.п. ф-лы, 63 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установке мокрого типа для обессеривания дымового газа, и более конкретно к установке мокрого типа для обессеривания дымового газа, имеющей конструкцию, в которой траектория потока отработанного газа определяется в направлении, не являющимся вертикальным (которая ниже по тексту будет называться горизонтальной установкой для обессеривания).

Известна в данной области техники так называемая известняково-гипсовая система мокрого типа для обессеривания дымового газа, предназначенная для поглощения оксидов серы (которые ниже по тексту будут называться как SO_x или SO₂) в отработанном газе при использовании в качестве поглотителя соединения кальция, такого как известняк или известь для превращения сульфита кальция, являющегося продуктом реакции, в устойчивый гипс для извлечения последнего в качестве побочного продукта. Реакция обессеривания в этом процессе восстановления гипса из известняка представлена следующей химической формулой: CaCO₃ + SO₂ + 2H₂O + 1/2O₂ --- CaSO₄2H₂O + CO₂ Фиг. 63 сопроводительных чертежей настоящего описания иллюстрирует известную установку для обессеривания дымового газа, в которой гипс извлекают в качестве побочного продукта при использовании известняка в качестве поглотителя. Отработанный газ 101 пропускается в башню 102 абсорбера и приводится в контакт с циркулируемым шламом в зоне 103 разбрызгивания для охлаждения, превращения в пыль и обессеривания. После этого полученный в результате газ подвергается удалению тумана в демистере 104 и затем выгружается из башни 102 абсорбера.

С другой стороны, известняковый шлам 117, который представляет собой поглощающую жидкость, подается к циркуляционному резервуару 105 с помощью насоса 110 для известнякового шлама, и запитывает зону 103 разбрызгивания в башне 102 абсорбера посредством множества разбрызгивающих сопел, размещенных в ней, при использовании циркуляционного насоса 108, и разбрызгивается в ней, для того чтобы прийти в контакт с отработанным газом 101, в результате чего оксиды серы в отработанном газе 101 удаляются при прохождении процесса абсорбции. Циркуляционный резервуар 105 снабжен мешалкой 106, установленной на боковой стенке циркуляционного резервуара 105, и трубой 107, подающей окисляющий воздух и установленной в зоне лопатки мешалки 106. Резервуар 111, насос 110 и питательная труба предназначены для подачи новой поглощающей жидкости с кальцием в циркуляционный резервуар 105. После этого полученный в результате шлам 117 возвращается в циркуляционный резервуар 105 для использования при рециркуляции. Шлам 117, после того как он был подвергнут поглощению SO₂, подается в концентратор 112 с помощью отсасывающего насоса 109, где он сгущается, а затем густой шлам собирается в резервуаре 113 для гипсового шлама и, наконец, обезвоживается с помощью центробежного сепаратора 115, посредством чего извлекается гипс в виде порошка. Всплывающая жидкость 118, извлеченная в концентраторе 112 и центробежном сепараторе 115, подвергается рециркуляции и повторному использованию для регулирования потока промывной воды и известнякового шлама в системе.

Однако технология известного уровня техники имеет недостаток, заключающийся в том, что подвергшийся разбрызгиванию жидкий шлам 117 приводится в контакт с отработанным газом, протекающим в вертикальном направлении в башне 102 абсорбера или в зоне 103 разбрызгивания, а поэтому для обеспечения достаточного времени для такого контакта приходится увеличивать высоту башни 102 абсорбера, что в результате приводит к увеличению габаритов и усложнению конструкции узлов оборудования, в частности, к увеличению длины расположенных выше и ниже по потоку воздушных каналов. Другим недостатком является то, что требуется увеличить производительность циркуляционного насоса 108 при увеличении высоты башни 102 абсорбера, что в результате приводит к увеличению потребления подводимой энергии. Так как каналы становятся более сложными, увеличивается неоднородность газового потока внутри башни 102 абсорбера, что обусловливает снижение эффективности обессеривания.

Поэтому была предложена система, в которой резервуар (колодец) с циркулирующим поглотителем связан с горизонтальной башней абсорбера, которая предназначена для разбрызгивания в горизонтальном направлении поглощающей жидкости. Эта система однако не получила широкого распространения, поскольку не обеспечивала простого свободного падения туманов, и поскольку уровень жидкости в днище башни абсорбера изменялся из-за изменений в количестве разбрызгиваемой жидкости и количестве отработанного газа для воздействия на газовый поток. Кроме этого такая известная система является системой типа, в которой башня абсорбера и циркуляционного резервуара разделены друг от друга, что обусловливает необходимость в увеличении высоты башни. Следовательно, целью настоящего изобретения является разработка установки мокрого типа для обессеривания дымового газа, в которой небольшая высота башни, и в которой могут быть упрощены конструктивные узлы оборудования.

Другой целью настоящего изобретения является разработка установки мокрого типа для обессеривания дымового газа, имеющей самонесущую конструкцию, и в которой может быть снижено потребление подводимой энергии.

Еще одной целью настоящего изобретения является разработка установки для обессеривания, являющейся экономичной и способной обеспечить высокую эффективность обессеривания.

Еще одной, другой целью настоящего изобретения является разработка установки мокрого типа для обессеривания дымового газа, являющейся надежной, имеющей компактную башню абсорбера и в которой в то же время может быть снижено количество рассеянных туманов.

Другой целью настоящего изобретения является разработка установки мокрого типа для обессеривания дымового газа, в которой исключается неоднородность потока отработанного газа и в которой жестко закреплены разбрызгивающие трубы.

Кроме этого, другой целью настоящего изобретения является разработка установки мокрого типа для обессеривания дымового газа, эффективность работы которой увеличена благодаря управлению за качеством поглощающей жидкости, разбрызгиваемой для контакта с отработанным газом, и в которой не снижено качество полученного гипса при увеличенной эффективности обессеривания.

Еще одной, другой целью настоящего изобретения является снижение потери давления в башне абсорбера посредством эффективного удаления рассеянных туманов и повышения компактности конструкции башни абсорбера для обеспечения высокой эффективности обессеривания при снижении производственных и технологических расходов.

Для достижения вышеупомянутых целей согласно первому аспекту и признаку настоящего изобретения предлагается установка мокрого типа для обессеривания дымового газа, включающая в себя башню абсорбера, имеющую траекторию газового потока, определенную в ней в направлении, отличающемся от вертикального; впускной канал, дающий возможность отработанному газу, содержащему оксиды серы и поглощающей жидкости, разбрызгиваемой из зоны разбрызгивания, вступить в контакт друг с другом, и выпускной канал, имеющий демистер для удаления рассеянных туманов; циркуляционный резервуар, выполненный с возможностью сбора поглощающей жидкости, сброшенной из башни абсорбера, и окисления оксидов серы в поглощающей жидкости посредством воздуха, систему циркуляции собранной поглощающей жидкости в зону разбрызгивания в башне абсорбера; причем башня абсорбера, включающая в себя впускной и выпускной каналы, выполнена за одно целое на циркуляционном резервуаре и имеет самонесущую конструкцию, установленную лишь на циркуляционном резервуаре. Как вариант воплощения, башня абсорбера может иметь конструкцию, в которой по меньшей мере расположенная выше всех по потоку разбрызгивающая ступень зоны разбрызгивания во впускном канале включает в себя разбрызгивающие сопла для разбрызгивания поглощающей жидкости в направлении, параллельном потоку отработанного газа, и по меньшей мере расположенная ниже всех по потоку разбрызгивающая ступень включает в себя разбрызгивающие сопла для разбрызгивания поглощающей жидкости в направлении навстречу потоку отработанного газа.

Установка для обессеривания дымового газа согласно настоящему изобретению имеет важный существенный признак, заключающийся в том, что башня абсорбера имеет конструкцию, в которой каналы башни проходят через верхний участок циркуляционного резервуара, то есть выполненную за одно целое конструкцию, в которой верхний участок циркуляционного резервуара образует часть канала башни, благодаря чему конструкция башни абсорбера является самонесущей и, более того, простой, что обеспечивает ее высокую прочность и исключает необходимость в арматуре для установки участка канала башни.

В установке для обессеривания дымового газа такой конструкции важным является обеспечение эффективности обессеривания дымового газа по меньшей мере равной эффективности установки для обессеривания дымового газа известного уровня техники, имеющей вертикальные каналы башни абсорбера. Можно легко предположить, что для преодоления недостатка, связанного с известной установкой для обессеривания дымового газа, имеющей вертикальные каналы в башне абсорбера, то есть роста высоты башни абсорбера, будет достаточным спроектировать башню абсорбера горизонтального типа так, чтобы направление газового потока было ограничено до горизонтального направления, а поглощающую жидкость разбрызгивать в направлении к газовому потоку, тем самым обеспечивая возможность снижения высоты башни.

Однако, если разбрызгивать поглощающую жидкость в горизонтальном направлении, когда сравнительно низкая скорость потока отработанного газа, то снижается эффективность газожидкостного контакта из-за падения разбрызгиваемых капель под действием силы тяжести, а когда сравнительно высокая скорость потока отработанного газа, с другой стороны, растет количество разбрызгиваемых капель, захваченных отработанным газом, что, тем самым не только вызывает коррозию или износ последующих участков, но и также обусловливает проблему увеличения потребляемой подводимой энергии из-за потери поглощающей жидкости, а также проблему отказов в работе в худшем случае. В общем, трудно направлять отработанный газ в башню абсорбера в горизонтальном направлении или в направлении, отличающемся от вертикального, так, чтобы отработанный газ вступал в газожидкостной контакт с разбрызгиваемыми каплями.

Однако в результате исследований, описанных ниже, изобретатели убедились в том, что высокую эффективность обессеривания и превращения в пыль можно получить даже с башней абсорбера, не имеющей конструкции, в которой газ протекает вертикально, при определенных условиях.

Это будет описано ниже подробно.

Время контакта с разбрызгиваемой поглощающей жидкостью можно увеличить, если дать возможность отработанному газу течь в направлении, которое по меньшей мере не является вертикальным, а предпочтительно горизонтальным, и более того, установить большую величину горизонтального отрезка траектории протекания отработанного газа. Следовательно, имеется возможность сократить высоту башни абсорбера для упрощения работы канала и для снижения неоднородности газового потока.

На самой высокой по потоку ступени разбрызгивания поглощающей жидкости обеспечивается эффект всасывания (эффект эжектора) с меньшей неоднородностью отработанного газа посредством разбрызгивания поглощающей жидкости в том же самом направлении потока, что и отработанный газ (в направлении параллельного потока). Кроме этого, в случае, если поглощающая жидкость разбрызгивается перед прохождением отработанного газа, жидкость не рассеивается в находящийся выше по потоку канал в установке, и поэтому нет необходимости принимать меры в отношении коррозий в установке.

На самой низкой по потоку ступени разбрызгивания поглощающей жидкости последняя приводится в газожидкостной контакт с оксидами серы или пылями в отработанном газе на сравнительно высокой скорости посредством разбрызгивания поглощающей жидкости в противоположном направлении (противоточное направление) относительно направления отработанного газа. Поэтому обеспечивается не только высокая эффективность удаления, при этом также собираются туманы, захваченные и рассеянные наряду с отработанным газом из расположенной выше по потоку стороны, что приводит к снижению количества туманов, рассеянных в направлении ниже по потоку. Для того чтобы снизить отклонение в разбрызгивании из-за ступенчатого расположения вертикальных точек размещения на ступени разбрызгивания (перепад напора), будет целесообразным размещать разбрызгивающие трубы в поперечном направлении (то есть горизонтально).

Башня абсорбера и циркуляционный резервуар, обеспечивающие возможность свободного падения разбрызгиваемых капель, имеют выполненную за одно целое конструкцию, так что может быть продлено время контакта капель разбрызгиваемой поглощающей жидкости с отработанным газом. Днище башни абсорбера имеет наклон, дающий возможность твердым частицам в поглощающей жидкости стекать в циркуляционный резервуар поглотителя без их скопления.

В вышеупомянутой установке может быть предусмотрено средство для выведения разбрызгиваемой поглощающей жидкости и направления последней в циркуляционный резервуар на наклонном участке днища впускного канала. Это средство для выведения разбрызгиваемой поглощающей жидкости и направления последней в циркуляционный резервуар может иметь конструкцию, приспособленную для направления выведенной жидкости таким образом, чтобы она падала в направлении, тангенциальном горизонтальному сечению периферийной стенки циркуляционного резервуара, и, более того, эта конструкция может включать в себя слив или канавку, размещенные на или в наклонном участке днища впускного канала.

В башне абсорбера предшествующего уровня техники необходимо устанавливать множество мешалок для равномерного распределения окислительного воздуха внутри циркуляционного резервуара. По этой причине требуются энергетические затраты на перемешивание. В настоящем изобретении, в частности, благодаря наличию горизонтальной установки обессеривания с наклонным днищем впускного канала разбрызгиваемая поглощающая жидкость, наоборот, выводится в или на наклонный участок днища впускного канала, где она собирается средством отвода/направления разбрызгиваемой поглощающей жидкости (то есть сливом или канавкой) и затем падает в циркуляционный резервуар.

Размещение слива или канавки на или в наклонном участке днища впускного канала в точке, смещенной от центра, обеспечивает то, что падающая из наклонного участка в циркуляционный резервуар жидкость падает в направлении, тангенциальном горизонтальному сечению периферийной стенки циркуляционного резервуара. Расход массы падающей жидкости составляет тысячи тонн/час в установке для обессеривания дымового газа, смонтированной в сочетании с котлом ТЭЦ мощностью порядка 200 МВт, и если эту жидкость впоследствии собрать и сбросить в циркуляционный резервуар, то она будет циркулировать в нем. Таким образом, жидкость в циркуляционном резервуаре циркулирует без помощи каких-либо мешалок за счет энергии этой сброшенной жидкости. Тем самым обеспечивается возможность исключения мешалок для распределения воздуха, подаваемого в жидкость в циркуляционном резервуаре, и мешалок для перемешивания жидкости в циркуляционном резервуаре. Поскольку жидкость в циркуляционном резервуаре циркулирует без помощи мешалок, полученные в результате частицы гипса также не могут накапливаться на днище циркуляционного резервуара из-за циркуляции жидкости. Таким образом, могут быть исключены мешалки, присутствующие в устройстве предшествующего уровня техники, что дает возможность упростить конструкцию циркуляционного резервуара и снизить энергетические затраты.

Более того, количество воздуха, поданного в циркуляционный резервуар, может быть снижено подачей окислительного воздуха поглощающей жидкости в жидкость, собранную в сливе или канавке в наклонном участке днища впускного канала, или в участок рядом с поверхностью жидкости в циркуляционном резервуаре, где жидкость перемещается быстро.

Горизонтальная мокрого типа установка для обессеривания дымового газа согласно настоящему изобретению может иметь такую конструкцию, что площадь перпендикулярного газовому потоку сечения впускного канала, включая разбрызгивающие трубы с разбрызгивающими соплами, размещенными на множестве ступеней в направлении газового потока, ступенчато увеличивается в направлении газового потока, а площадь перпендикулярного газовому потоку сечения самого низкого(высокого) по потоку участка впускного канала будет меньше площади перпендикулярного газовому потоку сечения траектории газового потока, проходящей (размещенной) между впускным и выпускным каналами и выше циркуляционного резервуара.

Так как многоступенчатые разбрызгивающие сопла размещены во впускном канале, плотность поглощающей жидкости, разбрызгиваемой из разбрызгивающих сопел, выше на расположенном ниже по потоку участке впускного канала. Вследствие ступенчатого увеличения площади сечения перпендикулярного газовому потоку впускного канала в направлении газового потока, например, при выполнении донной поверхности впускного канала в виде наклонной поверхности плотность разбрызгиваемой поглощающей жидкости в направлении газового потока в впускном канале может быть выровнена таким образом, что обессеривание отработанного газа будет протекать одинаково в каждой зоне канала.

Эффективность поглощения SO_x в отработанном газе увеличивается, так как будет более высокой скорость газового потока во впускном канале. Вследствие увеличения скорости газового потока во впускном канале необходимо будет снизить площадь сечения впускного канала. Если газ подается к выпускному каналу, имея при этом низкую скорость потока, такую, как описано выше, нагрузка на сбор туманов в демистере увеличивается. Вследствие того, что площадь перпендикулярного к газовому потоку сечения самого низкого по потоку участка впускного канала меньше площади перпендикулярного газовому потоку сечения траектории газового потока, проходящей (размещенной) между впускным и выпускным каналами и выше циркуляционного резервуара, что обеспечивает возможность снижения скорости газового потока, захваченные в газовом потоке и рассеянные туманы подвержены свободному падению в направлении к циркуляционному резервуару без направления к демистеру. В этом случае, когда донная поверхность впускного канала выполняется в виде наклонной поверхности, разбрызгивающие сопла самой низкой по потоку ступени разбрызгивающих труб, размещенные на множестве ступеней в направлении газового потока во впускном канале, размещаются, по существу, в той же самой горизонтальной плоскости, так что они не погружаются в разбрызгиваемую поглощающую жидкость, протекающую вдоль донной поверхности впускного канала.

Для того чтобы предотвратить рост нагрузки на сбор туманов демистера из-за роста скорости газового, потока во впускном канале и продлить время контакта разбрызгиваемых капель поглощающей жидкости с отработанным газом до максимально возможного значения с целью обеспечения эффективного контакта и снижения количества туманов рассеянных в находящийся ниже по потоку демистер, создающее сопротивление средство для восстановления поверхностей капель разбрызгиваемой поглощающей жидкости и рассеянных туманов может быть размещено между ступенями разбрызгивания и демистером.

В установке для обессеривания согласно настоящему изобретению отработанный газ, прошедший через зону разбрызгивания, течет в направлении ниже по потоку, захватывая туманы, но проходит через жидкую пленку, образованную рассеянными туманами, сталкиваясь со средством, создающим сопротивление на его входе, размещенным выше по потоку относительно демистера. Когда отработанный газ проходит через жидкую пленку, достигается заданный процент обессеривания. В башне абсорбера установки для обессеривания по настоящему изобретению поверхность (граничная пленка) капель разбрызгиваемой поглощающей жидкости, захваченных отработанным газом в башне абсорбера, не восстанавливается из-за малой разницы скорости потока между каплями и отработанным газом и из-за того, что она уже достигает состояния насыщения SO_x и таким образом в меньшей степени способствует росту эффективности обессеривания даже в случае, если, например, имеется достаточное контактное пространство между зоной разбрызгивания и демистером. Однако размещение создающего сопротивление средства, такого как пористая плита, между зоной разбрызгивания и демистером обеспечивает не только столкновение рассеянных туманов и разбрызгиваемых капель о создающее сопротивление средство и тем самым их сбор, но и восстановление жидкой пленки при прохождении отработанного газа через жидкую пленку, образованную на создающем сопротивление средстве благодаря собираемым туманам и каплям, тем самым эффективно проводя реакцию обессеривания.

Следует заметить, что создающее сопротивление средство не ограничивается пористой плитой, так что любое другое средство может быть использовано в случае, если оно способно (сохранять) поверхность туманов разбрызгиваемой поглощающей жидкости и капель, так что в этом случае можно ожидать определенную степень эффекта обессеривания.

Охлажденные, превращенные в пыль и обессеренные таким образом туманы, захваченные отработанным газом, выводятся в зону захвата тумана для использования рециркуляции; при этом предотвращается их рассеяние в направлении нижней по потоку стороны башни абсорбера и, следовательно, образование коррозий, находящихся ниже по потоку компонентов, а также дренаж.

Создающее сопротивление средство для обновления поверхности разбрызгиваемых капель может представлять собой: (1) слив, имеющий верхний конец, повернутый в направлении вверх по потоку на боковой стенке канала, и днище перед самым высоким по потоку демистером, (2) множество плит, размещенных на расстояниях, определяющих траектории потока в направлении газового потока, (3) пористую плиту. Когда используется множество плит, каждая из них может представлять собой плиту с имеющими гофры участками. Когда используется пористая плита, можно установить плоскую пористую плиту таким образом, чтобы ее плоская поверхность простиралась в направлении, перпендикулярном газовому потоку, или может быть установлено множество плоских пористых плит таким образом, что каждая плита имеет плоскую поверхность, простирающуюся в направлении параллельно газовому потоку.

Создающее сопротивление средство может быть размещено на траектории потока отработанного газа ниже по потоку относительно впускного канала и выше по потоку относительно циркуляционного резервуара и выше по потоку относительно демистера в выпускном канале.

Если днище канала, имеющее оказывающее сопротивление средство, размещенное на нем, имеет донную поверхность, наклоненную вниз к циркуляционному резервуару, и щель для отвода жидкости, образованную в оказывающем сопротивлении средстве на его участке, подсоединенном к донной поверхности, туманы и капли, собирающиеся на оказывающем сопротивление средстве, легко выпадают в циркуляционный резервуар. Можно предусмотреть систему промывки оказывающего сопротивление средства, использующую всплывающую наверх воду, образованную в оборудовании для выведения гипса, или дополнительную воду.

Установка для обессеривания, согласно настоящему изобретению, может иметь конструкцию, в которой в выпускном канале установлено по меньшей мере два демистера таким образом, что вертикальная площадь сечения самого высокого по потоку демистера превышает вертикальную площадь сечения выпускной трубы, и в которой устанавливается слив на стеночной поверхности трубы вверху по потоку относительно самого высокого по потоку демистера. Таким образом при увеличении скорости газового потока последний протекает вдоль стеночной поверхности трубы в режиме "ползания" на стеночной поверхности, и большое количество рассеянных туманов достигает демистера. Если рассеянные вдоль стеночной поверхности трубы туманы удаляются посредством слива трубы размещенного перед самым высоким по потоку демистером, производительность демистеров не может быть снижена даже в случае, когда увеличивается нагрузка тумана на демистеры. Трубы для выведения собранного тумана, ведущие к циркуляционному резервуару, устанавливаются в канавке, образованной в трубе для установки конца демистера, обеспечивая большую площадь вертикального сечения самого высокого по потоку демистера, чем площадь вертикального сечения выпускной трубы. Система промывки демистера обеспечивает возможность использования промывочной воды для находящегося ниже по потоку демистера в качестве промывочной воды для находящегося выше по потоку демистера, и промывочная вода, использованная для самого высокого по потоку демистера, может быть возвращена в циркуляционный резервуар.

В горизонтальной установке для обессеривания, согласно настоящему изобретению, на стенной поверхности впускного канала могут быть размещены разбрызгивающие сопла или разбрызгивающие трубы, при этом на участке стенной поверхности, размещенном в области, свободной от разбрызгиваемых капель и образованной между разбрызгивающими соплами, может быть установлено средство предотвращения выброса газа.

Вышеупомянутая конструкция такова, что в ней разбрызгивающие трубы и опоры для труб не размещаются внутри впускного канала. Отсюда, разбрызгиваемые капли остаются в течение длительного времени в башне абсорбера без соударения об эти вставки, приводящего к прекращению реакции абсорбции с газом SO₂, и таким образом разбрызгиваемые капли могут эффективно способствовать протеканию реакции обессеривания.

Внутренняя стеночная поверхность впускного канала может быть эффективно использована, поскольку разбрызгивающие сопла устанавливаются на стеночной поверхности впускного канала. В зависимости от типа и скорости потока отработанного газа, введенного во впускной канал, концентрация оксидов серы, содержащихся в отработанном газе и аналогичных продуктах, может изменяться количество разбрызгиваемой поглощающей жидкости для каждой группы разбрызгивающих сопел, расположенных отдельно на боковых стенках и потолочной стенке, или может изменяться количество разбрызгиваемой поглощающей жидкости для каждого конкретного участка поверхности боковой стенки или каждого конкретного участка поверхности потолочной стенки.

В установке предшествующего уровня техники разбрызгивающие трубы и опоры для труб размещены внутри башни абсорбера и выполнены из высококачественного материала для предотвращения их коррозий, так как используемая поглощающая жидкость является сильной кислотной средой. В установке, согласно настоящему изобретению трубы, и аналогичные детали, наоборот, размещаются за пределами башни абсорбера, и поэтому нет необходимости использовать такой высококачественный материал.

Вероятность контакта разбрызгиваемой поглощающей жидкости с отработанным газом увеличивается из-за средства, предотвращающего выброс газа, которое устанавливается на участке стеночной поверхности, расположенном в зоне, свободной от разбрызгиваемых капель, образованных между разбрызгивающими соплами.

Средство предотвращения выброса газа может состоять из, например, направляющих плит, имеющих форму, простирающуюся вдоль угла разбрызгивания поглощающей жидкости из разбрызгивающих сопел, или форму углубленных канавок, определенных понижением в направлении внутрь внутренней стеночной поверхности впускного канала, простирающейся в направлении газового потока. Когда используются углубленные канавки, разбрызгивающие сопла могут быть установлены на верхних по потоку наклонных стеночных поверхностях углубленных канавок. В таком случае может быть эффективно предотвращен выброс газа.

В горизонтальной установке для обессеривания, согласно настоящему изобретению, разбрызгивающие сопла могут быть установлены на потолочном участке циркуляционного резервуара для разбрызгивания поглощающей жидкости в направлении к жидкой поверхности в циркуляционном резервуаре таким образом, чтобы рассеянные туманы удалялись посредством разбрызгивания поглощающей жидкости из разбрызгивающих сопел. Таким образом, если разбрызгиваемые капли выбрасываются к поверхности жидкости в циркуляционном резервуаре, то отработанный газ получает возможность протекать, освобождаясь от капель, перемещающихся к поверхности жидкости, и благодаря большему удельному весу по сравнению с удельным весом отработанного газа рассеянные туманы, содержащиеся в отработанном газе, должны будут перемещаться прямо под действием силы инерции и поэтому соударяться о разбрызгиваемые капли от потолочного участка, перемещающиеся в направлении к поверхности жидкости в циркуляционном резервуаре, и в результате скапливаться.

Как вариант воплощения, конструкция может содержать перегородку, установленную на потолочной поверхности над циркуляционным резервуаром таким образом, что газ должен будет протекать вблизи поверхности жидкости в циркуляционном резервуаре и содержать разбрызгивающие сопла для разбрызгивания поглощающей жидкости, установленные на нижнем конце перегородки. Еще один вариант предполагает наличие деформированной потолочной поверхности над циркуляционным резервуаром, которая выступает в направлении вниз таким образом, что поток отработанного газа временно отклоняется к ближней поверхности жидкости в циркуляционном резервуаре, и установку разбрызгивающих сопел на выступающем участке потолка. В любой из этих конструкций аналогичным образом увеличивается эффективность сбора рассеянных туманов на демистере.

В горизонтальной установке для обессеривания, согласно настоящему изобретению, все установленные в зоне разбрызгивания разбрызгивающие трубы во впускном канале установлены на противоположных концах боковых стенок впускного канала для горизонтального пересечения траектории газового потока во впускном канале и подачи поглощающей жидкости с противоположных концов.

Горизонтальное размещение разбрызгивающих труб, закрепленных на противоположных боковых стенках впускного канала, обеспечивает то, что сопротивление, оказываемое отработанному газу со стороны труб, изменяется одинаково от горизонтальных противоположных сторон по направлению к центральному участку, в результате чего может быть снижена неоднородность потока отработанного газа и обеспечен однородный газожидкостной контакт, что, в свою очередь, способствует росту эффективности обессеривания. Кроме этого, то же самое количество поглощающей жидкости может быть подано через противоположные боковые стенки в горизонтально расположенные распылительные трубы, и поэтому это количество может быть подано симметрично при одинаковом соотношении от горизонтальных противоположных сторон к центральному участку в разбрызгивающие трубы по направлению к соответствующим разбрызгивающим соплам.

Когда разбрызгивающие трубы размещаются горизонтально внутри впускного канала, площадь сечения разбрызгивающих труб ступенчато снижается от участка, смежного боковой стенке впускного канала, к участку, размещенному в центральной части впускного канала. Таким образом даже если скорость потока поглощающей жидкости ступенчато снижается от поверхности боковой стенки зоны разбрызгивания к ее центральной части, скорость потока шлама (поглощающая жидкость) внутри разбрызгивающих труб может, по существу, оставаться постоянной в любом месте внутри разбрызгивающих труб. Поддерживая скорость потока, по существу, постоянной в любом месте внутри разбрызгивающих труб таким образом, можно предотвратить осаждение и накапливание твердых частиц внутри разбрызгивающих труб. Разбрызгивающая труба может иметь такую конфигурацию, что внутренний диаметр центрального участка во впускном канале будет меньше внутреннего диаметра другого участка, и можно установить опору в центральном участке во впускном канале, где внутренний диаметр трубы меньше, тем самым придав механическую прочность центральному участку, имеющему меньшую площадь сечения. Опора выполняет функцию создающего сопротивление элемента для потока отработанного газа в, по существу, центральном участке разбрызгивающей трубы таким образом, что поток отработанного газа в зоне башни абсорбера с разбрызгивающими трубами, размещенными в ней, не подвергается возмущению, а скорость газового потока выравнивается. Кроме этого, если разбрызгивающие трубы размещаются горизонтально внутри впускного канала, разбрызгивающие сопла могут быть размещены на нижних стенках разбрызгивающих труб соответственно. Это обеспечивает при прекращении разбрызгивания поглощающей жидкости возможность поглощающей жидкости, оставшейся в трубке, вытечь под действием силы тяжести, так что предотвращается осаждение и накапливание твердых тел поглощающей жидкости в разбрызгивающей трубе и тем самым решается проблема засорения разбрызгивающей трубы.

Более конкретно, изменяющее газовый поток препятствие 1 (которым может быть наклонная плита для поворота газового потока в направлении вниз, или плоская плита, подобная отражательной перегородке и свешивающаяся с потолочного участка) может быть установлено на стеночной поверхности потолка вверху по потоку относительно демистера в выпускном канале таким образом, что весь газовый поток искривляется над циркуляционным резервуаром и поворачивается еще раз в направлении вверх на впуске зоны сбора туманов. В этой конструкции газовый поток поворачивается в направлении вниз над циркуляционным резервуаром и затем поворачивается вновь в направлении вверх, поэтому рассеянные туманы выходят из газового потока и падают в поглощающую жидкость в циркуляционном резервуаре. Таким образом, количество рассеянных туманов, достигающих демистера, значительно сокращается. Если угол наклона наклонной плиты относительно горизонтального направления или длину отражающей перегородки, входящей в траекторию газового потока, установить в пределах определенного диапазона, то туманы не могут осаждаться на вставке (наклонная плита или отражательная перегородка), и поэтому не возникает проблемы адгезии из-за столкновения туманов о вставку.

Заранее за