Способ получения висмута нитрата основного

Способ получения висмута нитрата основного

Реферат

 

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а конкретно к способам переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута. Металлический висмут окисляют при температуре 320-730^oС введением в его расплав при перемешивании 15-30 вес.% оксида висмута. Затем растворяют полученный оксид в азотной кислоте. Осуществляют гидролитическую очистку висмута добавлением раствора едкого натра или воды при рН 0,5 - 1,4 и температуре 40 - 90^oС. Осадок промывают водой и сушат продукт при 80 - 120^oС. Изобретение дает возможность более чем в два раза снизить расход азотной кислоты, устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота, существенно снизить длительность процесса сушки и получить продукт, чистый по свинцу и железу. 2 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а конкретно к способам переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.

Известен способ электролитического получения висмута нитрата основного в разделительной ячейке, содержащей раствор 30%-ного нитрата калия при температуре 40-60^oC с контролируемым pH раствора 2-5 и анодами из сурьмы толщиной 1-2 см (Pat. 6,508,499 Neth. Appl. МКИ C 01 G 29/00. Frederik W.R. von den Baumen by Leonardus J.N. van der Hulst and Edward K.G. Faber. - Заявлено 1.07.65; Опубликовано 2.01.67 (CA 1967, V. 67, 17402).

Недостатками способа являются сложность аппаратурного оформления процесса, низкая степень очистки от свинца и загрязнение продукта сурьмяной пылью, образующейся на катодах.

Известен способ получения висмута нитрата основного из металлического висмута путем его растворения в азотной кислоте (1:1) при температуре 60-70^oC с последующим гидролизом висмута при добавлении к раствору аммиака до pH пульпы 1,5-2,0, промывкой осадка водой и его сушкой при температуре не выше 40-45^oC (Карякин Ю.B., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. - М.: Химия, 1974. С. 80-81).

Недостатками способа являются высокий расход азотной кислоты на стадии растворения висмута, связанный с выделением в атмосферу токсичных оксидов азота, а также низкая степень очистки висмута от основных примесных металлов (свинца, цинка, железа, меди) при гидролитической переработке висмутсодержащего азотнокислого раствора.

Известен способ получения висмута нитрата основного путем растворения металлического висмута в 67%-ной азотной кислоте с последующим гидролизом висмута добавлением раствора бикарбоната натрия с концентрацией 1 моль/л до pH пульпы 3,5-5,0, промывкой осадка водой и его сушкой при 50^oC (Pat. Rum. 68.413 МКИ C 01 G 29/00. Dragulesccy С., Nimara A., Nemes A., Jonescu V. - Заявлено 1.04.73; Опубликовано 20.10.79 (CA 1981, V. 94, N 26, 214615).

Недостатками данного способа являются высокий расход азотной кислоты на стадии растворения висмута, связанный с выделением в атмосферу токсичных оксидов азота, низкая степень очистки висмута от свинца и железа, загрязнение продукта оксокарбонатом висмута вследствие местного перещелачивания висмутсодержащего раствора при добавлении к нему раствора бикарбоната натрия, а также продолжительность процесса его сушки.

Целью заявляемого изобретения является повышение чистоты продукта, снижение расхода азотной кислоты и длительности процесса сушки продукта.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения висмута нитрата основного, включающем обработку материала азотной кислотой, гидролитическую очистку висмута добавлением раствора щелочного реагента, промывку осадка водой и его сушку, согласно предполагаемому изобретению металлический висмут предварительно окисляют при температуре 320-730^oC введением в его расплав при перемешивании 15-30 вес.% оксида висмута, причем гидролиз висмута проводят при добавлении раствора едкого натра или воды при pH 0,5-1,4 и температуре 40-90^oC, а сушку продукта при температуре 80-120^oC.

Новым является окисление металлического висмута в присутствии 15-30 вес. % его оксида при температуре 320-730^oC, проведение гидролиза висмута при добавлении раствора едкого натра или воды при pH 0,5-1,4 и температуре 40-90^oC, а сушки продукта при температуре 80-120^oC.

Из известного способа (Карякин Ю. В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. - М. : Химия, 1974. С. 80-81) следует, что металлический висмут растворяется в азотной кислоте по реакции В то же время реакция растворения оксида висмута в азотной кислоте имеет вид Bi₂O₃ + 6HNO₃ = 2Bi(NO₃)₃ + 3H₂O Из сравнения данных реакции видно, что предварительное окисление металлического висмута до оксида позволяет при получении растворов нитрата висмута снизить в два раза расход азотной кислоты и устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота.

Окисление металлического висмута происходит в результате предварительного диспергирования его расплава в присутствии оксида, что позволяет осуществлять реакцию взаимодействия металла с кислородом воздуха 2Bi_мет + 3/2O₂ = Bi₂O₃ Проведение гидролиза висмута при добавлении раствора едкого натра или воды при pH 0,5-1,4 и температуре 40-90^oC позволяет получать висмут нитрат основной в виде хорошо окристаллизованного осадка, представляющего собой короткопризматические кристаллы. В случае проведения гидролиза при обычной температуре осадок представляет собой удлиненные плоскопризматические кристаллы, объем его в три раза больше, чем в первом случае, из-за захвата маточного раствора, содержащего примесные металлы. Последнее приводит к загрязнению продукта примесными металлами. Сушка основного нитрата при температуре 80-120^oC позволяет быстро осуществлять процесс удаления воды, захваченной осадком, без изменения его химического состава.

Окисление металлического висмута (как видно из табл. 1) следует осуществлять в присутствии 15-30 вес.% его оксида при температуре 320-730^oC. При содержании оксида висмута в расплаве менее 15 вес.% имеет место неполное окисление висмута из-за низкого диспергирования металла, а содержание оксида висмута на начальной стадии окисления более 30 вес.%, не давая дополнительных преимуществ, снижает производительность процесса. При температуре процесса менее 320^oC недостаточная текучесть расплава приводит к низкому его диспергированию и соответственно снижает степень окисления висмута. В случае повышения температуры более 730^oC оксид висмута переходит в высокотемпературную модификацию, которая активно взаимодействует с материалом реактора, что загрязняет продукт и усложняет процесс.

Гидролиз висмута следует проводить при pH 0,5-1,4 и температуре 40-90^oC добавлением раствора едкого натра или воды. При pH раствора менее 0,5 степень извлечения висмута в продукт не превышает 70%, а при pH более 1,4 продукт загрязнен свинцом и железом вследствие их соосаждения с висмутом. При температуре процесса менее 40^oC осадок плохо окристаллизован и содержит в своем объеме маточный раствор с примесными металлами, что загрязняет конечный продукт. В случае повышения температуры процесса более 90^oC осадок является крупнокристаллическим (тяжелым), что затрудняет проведение операций промывки осадка и его фильтрации.

Сушку продукта следует проводить при температуре 80-120^oC. При температуре ниже 80^oC процесс сушки продолжителен, что снижает производительность процесса. При температуре выше 120^oC в продукте происходят необратимые изменения и нарушается его состав.

Получение висмута нитрата основного по предлагаемому способу позволяет более, чем в два раза снизить расход азотной кислоты, устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота и получить продукт высокой чистоты по примесным металлам и оксокарбонату висмута.

Способ осуществляется следующим образом: Пример N 1. 1,0 кг металлического висмута марки Ви 1, содержащего (в %): 98,5 Bi; 0,88 Pb; 9,510^-3 Си; 5,610^-2 Ag; 6,210^-3 Fе; 6,410^-4 Zn; 3,010^-3 Cd, загружают в реактор из нержавеющей стали, добавляют 0,25 кг оксида висмута со стадии окисления предыдущей партии металла, нагревают смесь до температуры 400^oC, перемешивают в течение 3 ч и охлаждают. Получение 1,36 кг порошка оксида висмута, из которого 0,25 кг направляют на стадию окисления следующей партии металла, а 1,11 кг обрабатывают при перемешивании 2,4 л раствора 30%-ной азотной кислоты в течение 4 ч при температуре 40^oC. Получают 2,60 л раствора с содержанием висмута 380 г/л. Раствор фильтруют, приливают к нему при перемешивании и температуре 60^oC последовательно 2,6 л деионизованной воды, 2,5 л 4М раствора едкого натра, перемешивают пульпу в течение 30 мин и дают отстой в течение 2 ч. Маточный раствор с концентрацией висмута 4,8 г/л и pH равным 0,82 отделяют от осадка декантацией, промывают осадок висмута нитрата основного два раза деионизованной водой при температуре 60^oC и сбрасывают на нутч-фильтр. Висмут нитрат основной фильтруют, переносят на противень из нержавеющей стали и сушат при температуре 100^oC в течение 4 ч. Получают 1,31 кг висмута нитрата основного, содержащего (в %): Bi₂O₃ - 79,93; медь - 0,0006; свинец - 0,0007; железо - 0,0008; серебро - 0,0001; кальций - 0,0005; магний - 0,0005; натрий - 0,0015; хлориды - 0,01; соли аммония - 0,01; карбонаты - 0,01, что соответствует, согласно ГОСТ 10217-62, квалификации "ч". Прямое извлечение висмута в продукт составляет 95,4%.

Пример 2. 2,60 л раствора с содержанием висмута 380 г/л получают при условиях, указанных в примере 1, добавляют к нему при перемешивании 24,5 л предварительно нагретой до 60^oC деионизованной воды и перемешивают пульпу в течение 20 мин при 60^oC. Маточный раствор с концентрацией висмута 5,5 г/л и pH 0,85 отделяют от осадка декантацией, а затем промывают и сушат висмут нитрат основной при условиях, указанных в примере 1. Получают 1,15 кг висмута нитрата основного, содержащего (в %): Bi₂O₃ - 79,95; медь - 0,0001; свинец - 0,0002; железо - 0,0005; серебро - 0,0001; кальций - 0,0002; магний - 0,0002; натрий - 0,0001; хлориды - < 0,003; соли аммония - < 0,002; карбонаты - < 0,003, что соответствует, согласно ГОСТ 10217-62, квалификации "чда". Прямое извлечение висмута в продукт составляет 83,8%.

Пример 3 (условия прототипа для сравнения). 1,0 кг металлического висмута состава, аналогичного примеру 1, растворяют в 4,1 л 67%-ной азотной кислоте и к полученному раствору добавляют 20,1 л водного раствора бикарбоната натрия с концентрацией 1М. Перемешивают пульпу в течение 20 мин. Маточный раствор с концентрацией висмута 0,08 г/л и pH 4,0 отделяют от осадка декантацией, а затем промывают осадок водой и сушат при 50^oC. Получают 1,35 кг висмута нитрата основного, содержащего (в %): Bi₂O₃ - 79,93; медь - 0,0001; свинец - 0,008; железо - 0,003; серебро - 0,0001; кальций - 0,0005; магний - 0,0005; натрий - 0,0015; хлориды - 0,03; соли аммония - 0,01; карбонаты - 0,69. Прямое извлечение висмута в продукт составляет 98,5%.

Другие условия и результаты опытов приведены в табл. 2. Из табл. 2 и примеров 1-3 видно, что благодаря отличительным признакам достигается указанная цель.

Проведенные опытно-промышленные испытания способа на Новосибирском заводе редких металлов показали, что по сравнению с прототипом заявляемый способ позволяет: 1. Более чем в два раза снизить расход азотной кислоты на стадии получения растворов нитрата висмута, устранить выделение в атмосферу токсичных оксидов азота и в 2-4 раза снизить длительность процесса сушки продукта.

2. Получить продукт существенно чистый по свинцу (в 10-40 раз) и железу (в 3-6 раз), а также не содержащий примеси карбонатов.

3. Получить экономический эффект в размере 800 млн.руб в год за счет снижения расхода азотной кислоты на стадии получения растворов нитрата висмута, а также щелочного реагента на стадии нейтрализации висмутсодержащих растворов.

Формула изобретения

Способ получения висмута нитрата основного, включающий обработку материала азотной кислотой, гидролитическую очистку висмута добавлением щелочного реагента, промывку осадка водой и его сушку, отличающийся тем, что металлический висмут предварительно окисляют при температуре 320 - 730^oC введением в его расплав при перемешивании 15 - 30 вес.% его оксида, гидролиз проводят добавлением раствора едкого натра или воды при рН 0,5 - 1,4 и температуре 40 - 90^o, а сушку при 80 - 120^oC.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.11.2010

Дата публикации: 10.12.2011