Сносов соединения труб из термопластов

Сносов соединения труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I2507

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 39аг, 19у02

Заявлено 09.X,1965 (№ 1031798/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.II.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 14Х.1968

МПК В 29с

УДК 678.029.43: 678.073 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

С. В. Ехлаков

Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Известен способ соединения труб из термопластов путем сварки трубы с муфтой нагревательным приспособлением, заключающийся в том, что торцовые и наружные цилиндрические поверхности конца трубы одновременно сваривают с внутренней .поверхностью раструба муфты и боковой поверхностью внутренней полки муфты. При этом из-,за быстрого разогрева и размягчения кромок трубы, которые одновременно нагреваются как с торца, так и с наружной поверхности, конец свариваемой трубы теряет форму.

Скопление значительного количества оплавленного материала увеличивает величину концентрации напряжений. Кроме того, при сварке известны.I способом оплавление торца свариваемой трубы по периметру неравномерное, Все эти недостатки не позволяют указанным способом сваривать тонкостенные трубы (толщиной стенки менее 3 м,и).

По предложенному способу для повышения жесткости сварного соединения при сварке тонкостенных труб (с толщиной стенки 3 ил) между сопрягаемыми цилиндрическими по= верхносгями трубы и раструба в задней части последнего выполняют кольцевой зазор.

На чертеже показана конструкция сварного соединения. Здесь I — труба, 2 — муфта, 8 — сварные швы, 4 — радиальное отверстие и 5 — кольцевой зазор.

Кольцевой зазор целесообразно предусмотреть шириной, равной половине глубины раструба, и высотой 1 — 1,5,ият и расположить ниже цилиндрической поверхности, соответст5 вующей номинальному наружному диаметру свариваемой трубы, для чего конец тонкостенной труоы отформовывают в холодном или размягченном состоянии.

Для возможности контроля качества свар10 ки торца трубы с боковой поверхностью внутренней полки муфты в задней части раструба муфты расположено радиальное отверстие 4 небольшого диаметра, сообщающее пространство кольцевого зазора с окружающей атмос15 ферой.

Для снижения величины остаточных напряжений зазор 5 имеет закругленные крал, которые продолжены с одной стороны за боковую поверхность внутренней полки муфты 2

20 и = другой стороны — выше внутренней цилиндрической поверхности раструба муфты.

B этом случае сварочные напряжения могут оыть частично погашены за счет небольших деформаций конца трубы и бокового выступа

25 внутренней полки муфты, расположенных ниже кольцевого зазора.

Предмет изобретения

Способ соединения труб из термопластов

30 путем сварки трубы с муфтой нагревательным

212507

Составитель Э. Гольтякова

Редактор Г. С Антропова Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Е. Н. Гудзова и В. В. Крылова

Заказ 1031/12 Тираж 530 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 приспособлением, заключающийся в том, что торцовые и наружные цилиндрические поверхности конца трубы одновременно сваривают с внутренней поверхностью раструба муфты и боковой поверхностью внутренней полки муфты, отличагогЧийс.г тем, что, с целью повышеиия жесткости сварного соединения при сварке тонкостенных труб (с толщиной стенки менее 3 лгл), между сопрягаемыми цилиндрическими поверхностями трубы и раструба в зад5 ней части последнего выполняют кольцевой зазор.