Головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов

Головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2I25I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.IX.1966 (¹ 1102105/23-5) с присоединением заявки №

Кл, 39а4, 3/04

МПК В 291

УДК 678.057.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Котаитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 14.V.1968

Авторы изобретения А. Н. Николаев, В. Д. Сазонов, М. П. Шапенков и О. С. Кучма

Заявитель

ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕТЕПОДОБНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Известна головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из цилиндрического корпуса с продольной щелью, в котором расположен вращающийся формующий цилиндр с рельефным рисунком на поверхности.

В предложенной конструкции головки формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питающими камерами, симметрично расположенными вокруг формующего цилиндра, благодаря чему можно одновременно формовать несколько изделий с различным рисунком и из разных термопластов. Кроме того, с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенными ок l3; t1I-щелями для подачи подложки.

-!a фиг. 1 дана конструкция описываемой головки; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения головки; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Головка состоит из цилиндрического корпуса 1, .в котором имеются симметрично расположенные щели-окна 2 для съема отформованных изделий 8. В корпусе вращается формующий цилиндр 4 с рисунком на поверхности. Вращение цилиндра осуществляется приводом (например, бесступснчатым) через шестерни или звездочку 5. Для одновременного получения нескольких изделий с различными рисунками формующий цилиндр выполняется из двух или более секций с соответствующим рисунком.

Рабочие поверхности формующего цилпнд5 ра и полости в корпусе образуют питающие камеры 6, симметрично расположенные вокруг формующего цилиндра. В камеры б непрерывн 1 под давлением подается расплав термопласта. Подвод расплава в камеры может

10 быть либо с торца головки (фиг. 4), либо (как показано на фиг. 1 и 2) по каналу 7 и далее по каналам 8. Регулирование температуры корпуса и формующего цилиндра (с целью подбора технологического режима) осу15 ществляется с помощью элементов электрообогрева и каналов 9 водяного охлаждения.

На фиг. 3 показан вариант выполнения головки для получения дублированных изделий

10. С этой целью корпус 1 головки снабжает20 ся питающими камерами б с тангенцпально расположенными окнами-щелями 11 для подачи подложки на вращающийся формующий цилиндр 4.

Предлагаемое устройство работает следую25 щим образом, Расплав термопласта, непрерывно подаваемый в камеры 6, заполняет углубления рисунка на поверхности формующего цилиндра 4.

При вращении цилиндра излишек термо30 пласта снимается с его поверхности плотно212512

Предмет изобретения, г1

9 иг.1

"ф Я

Состзвитсль Э. Гольтвиова

1 сдактор Г. С. Аитроиова Тсхрсд Л, Я. Бриккер

Корректоры: Г. H. Гудзова и В, В. Крылоза

Заказ 1031/16 Тира,к 530 Подиисиое

ЦГ111111111 Коьиитета по делам изооретепий и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, Цеитр, ир. Серова, д. 4

Типография, ир. Сапунова, 2 прилегающсй к нему .внутренней поверхностью корпуса 1. При этом термопласт, оставшийся в углублениях цилиндра 4 образует изделие

8, которое фиксируется при охлаждении цилиндра и снимается с него через окна 2 в корпусе 1. Далее изделие 8 поступает для дальнейшего охлаждения (на фиг. 2 изображены изделия 3 в виде сетки с прямоугольными ячейками и перфорированной ленты).

1. Головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из цилиндрического корпуса с продольной щелью, в котором расположен вращаю:цийся формующий цилиндр с рельефным риc) íêoì на поверхности, от гичающаяся тем, что, с целью одновременного формования не5 скольких изделий с различным рисунком и из разных термопластов, формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питающими камерами, симметрично расположенными вокруг фор10 мующего цилиндра.

2. Головка по гь 1, отличающаяся тем, что, с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенными окнами-щелями для подачи

15 подложки.