Способ определения параметров газоносного пласта и дебита пробуренных в нем скважин

Реферат

 

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и может быть использовано для выбора оптимальной производительности скважин в нем при разработке газоконденсатных месторождений. Способ заключается в испытании скважин, при которых измеряют дебит газа пластовое давление Рпл и забойное давление Рз в скважине. Испытания скважин проводят, начиная с минимально возможных дебитов в сторону увеличения. Приток газа к забою скважины определяют по приведенной математической формуле, учитывающей коэффициент проницаемости, газоотдающую толщину пласта, пластовую и стандартную температуру, коэффициенты сжимаемости в пластовых и стандартных условиях, динамическую вязкость газа в пластовых условиях, давление при стандартных условиях, радиус контура питания и радиус скважины. Энергосберегающий дебит рассчитывают также по приведенному условию с учетом дебита скважины, единичной функции, равной 0 при Q Qо и равной 1 при Q > Qо, коэффициента, характеризующего геометрию поровых каналов и плотность газа при стандартных условиях.

Изобретение относится к области газодобывающей промышленности и может быть использовано при определении параметров пласта и выбора оптимальной производительности скважин в нем при разработке газоконденсатных месторождений.

Известен способ определения дебита скважин и запасов продуктивного пласта (патент США 5337821, кл. Е 21 В 43/00, 1994), при котором специальный инструмент опускают на кабеле в скважину на заданную глубину и измеряют пластовое давление и расход газа. По полученным данным судят о запасах продуктивного пласта.

Однако известный способ не позволяет определять параметры газоносного пласта и выбирать оптимальный энергосберегающий дебит пробуренных в нем скважин.

Известен способ определения параметров газоносного пласта и дебита пробуренных в нем скважин, заключающийся в испытании скважин, при которых измеряют дебит газа, пластовое давление Рпл и забойное давление Рз в скважине, а параметры газоносного пласта определяют по формуле с учетом указанных величин.

Однако известный способ не позволяет определить энергосберегающий дебит скважин и осуществлять прогноз технологического режима их работы (см. SU 1025878, кл. Е 21 В 47/10, 30.06.83).

Технический результат изобретения заключается в возможности определения по результатам исследования скважин определять параметры газоносного пласта и выбирать оптимальный энергосберегающий режим эксплуатации.

Сущность предлагаемого способа заключается в определении параметров газоносного пласта и энергосберегающего дебита пробуренных в нем скважин по результатам испытаний скважин, при которых измеряют дебит газа, пластовое давление и забойное давление в скважине. Испытания скважин проводят начиная с минимально возможных дебитов в сторону увеличения. Приток газа к забою скважины Qпр м3/с определяют по формуле где k - коэффициент проницаемости, м2; h - газоотдающая толщина пласта, м; Т,Т0 - пластовая и стандартная температуры, К; Z,Z0 - коэффициенты сжимаемости в пластовых и стандартных условиях; - динамическая вязкость газа в пластовых условиях, кг/м2/с; Р0 - давление при стандартных условиях, Па; Рпл - пластовое давление, Па; Рз - забойное давление, Па; Rк, Rс - радиус контура питания и радиус скважины, м.

Энергосберегающий дебит Q м3/с рассчитывают из условия P2пл- P23 = а0Q - (а0Q - bQ2) Х (Q - Q0), где где Q - дебит скважины, м3/с; X (Q - Q0) - единичная функция, равная 0 при Q Q0 и равная 1 при Q > Q0; Rкр - критическое число Рейнольдса, определяющее условия нарушения линейного закона фильтрации; m - коэффициент пористости; * - коэффициент, характеризующий геометрию поровых каналов; 0 - плотность газа при стандартных условиях, кг/см3.

При выполнении операций предложенным способом испытания скважины начинают с минимально возможных дебитов в сторону увеличения. Шаг их изменения должен быть минимальным, чтобы можно было визуально определить дебит, при котором происходит изменение закона притока газа к забою скважины.

По каждому исследованию подсчитывают коэффициенты линейной корреляции указанных выше зависимостей, предварительно соответствующим образом линеаризованных.

Для зависимостей вида y = ах + b коэффициенты линейной корреляции рассчитывают по формуле а зависимостей вида У = ах + b, проходящих через начало координат, по формуле где n - количество точек.

Для каждой зависимости по каждому исследованию определяют также среднюю относительную погрешность вычисления дебита скважины по формуле где Qi - дебит, Q'i - дебит вычислительный по коэффициентам зависимости для перепада давлений на этом режиме, n - количество на данном исследовании.

Таким образом, предложенный способ позволяет при испытании скважин определять параметры газоносных пластов, выбирать оптимальные энергосберегающие дебиты скважин, а также осуществлять прогноз технологического режима их работы.

Формула изобретения

Способ определения параметров газоносного пласта и дебита пробуренных в нем скважин, заключающийся в испытании скважин, при которых измеряют дебит газа, пластовое давление Pпл и забойное давление Pз в скважине, отличающийся тем, что испытания скважин проводят начиная с минимально возможных дебитов в сторону увеличения, приток газа к забою скважины Qпр м3/с определяют по формуле где k - коэффициент проницаемости, м2; h - газоотделяющая толщина пласта, м; T, Tо - пластовая и стандартная температуры, град.К; Z, Zо - коэффициенты сжимаемости в пластовых и стандартных условиях; - динамическая вязкость газа в пластовых условиях, кг/мс; Pо - давление при стандартных условиях, Па; Pпл - пластовое давление, Па; Pз - забойное давление, Па; Rк, Rс - радиус контура питания и радиус скважины, м, а энергосберегающий дебит Qо м3/с рассчитывают из условия P2пл-P23 = aoQ-(aoQ-bQ2)X(Q-Q0), где где Q - дебит скважины, м3/с; X (Q - Qо) - единичная функция, равная 0 при Q Qо и равная 1 при Q > Qо; Rкр - критическое число Рейнольдса, определяющее условия нарушения линейного закона фильтрации; m - коэффициент пористости; * - коэффициент, характеризующий геометрию поровых каналов; o - плотность газа при стандартных условиях, кг/м3.