Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления

Пластмассовая защелкивающаяся крышка с гарантийным обеспечением и способ ее изготовления

Реферат

 

Крышка применяется для закупоривания сосудов с примерно цилиндрической горловиной и бортиком и служит для улучшения гарантийной функции неприкосновенности содержимого сосуда. Крышка содержит расположенные на ее стенке распирающие средства для защелкивания через буртик сосуда и расположенные под ними выполненные в стенке, на ее внутренней поверхности, вертикальные углубления, доходящие до нижнего края стенки. Наружная поверхность стенки на участке углублений выполнена гладкой. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к пластмассовой защелкивающейся крышке согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к способу ее изготовления. Защелкивающиеся крышки этого рода применяются для закупоривания сосудов, которые на наружной стороне своих примерно цилиндрических горловин имеют круговой буртик. Основной областью применения является закупоривание бутылок с напитками, например, бутылок для пива или минеральной воды.

Сосуды этого рода часто закупориваются корончатыми колпачками из металла, которые надеваются при помощи соответствующих кромкогибочных приспособлений. В закупоренном сосуде отогнутая стенка колпачка охватывает буртик на горловине сосуда. Откупоривание такого сосуда происходит путем бокового отгиба стенки колпачка при помощи обычной колпачковой открывалки. Это приводит к пластической деформации стенки колпачка, вследствие чего металлический корончатый колпачок после первого откупоривания сосуда нельзя вновь надежно закупорить. Поэтому в патенте ЕР-21036 уже было предложено вместо металлического корончатого колпачка применять упаковочную крышку из синтетической смолы, которая надевается на горловину сосуда. Колпачок из синтетической смолы имеет для этой цели на своей внутренней периферии выступающий буртик, который в закупоренном сосуде охватывает буртик на горловине сосуда, чтобы таким образом плотно закупорить бутылку. Откупоривание сосуда производится здесь тоже обычной колпачковой открывалкой; так как укупорочный колпачок состоит из упругого материала, его в отличие от металлических корончатых колпачков можно удалить с горловины сосуда без пластической деформации стенки колпачка. Стенка колпачка при откупоривании только упруго расширяется и приобретает затем свою первоначальную форму. Поэтому укупорочный колпачок можно применять повторно и на качестве уплотнения сосуда не сказывается многократное откупоривание и закупоривание.

Часто к укупорочным колпачкам, независимо от их качества в отношении плотности закупоривания предъявляется требование, чтобы они возможно более ясным образом свидетельствовали о первом откупоривании сосуда, выполняя тем самым гарантийную функцию. Для этого в патенте ЕР-21036 предлагается уменьшать толщину стенки колпачка в ее нижнем участке, благодаря чему она в этом месте при откупоривании сосуда деформируется зубчиком открывалки. Такая деформация свидетельствует о первом откупоривании сосуда. Качество и надежность гарантийной функции в значительной мере зависят от конструкции применяемой колпачковой открывалки. Открывалка с узким захватным зубчиком, который применяется, например, в открывалках перочинных ножей, приводит к заметному повреждению нижнего края стенки колпачка. Однако обычно колпачковые открывалки, применяемые для откупоривания металлических корончатых колпачков, имеют довольно широкий захватный зубчик, при помощи которого можно удалить из сосуда описанный в патенте ЕР-21036 колпачок, не повредив заметным образом стенку колпачка. Деформация стенки колпачка, вызванная захватным зубчиком, может после откупоривания снова в значительной мере исчезнуть, вследствие чего гарантийная функция не осуществляется надежным образом.

Задача данного изобретения состоит в том, чтобы улучшить гарантийную функцию известной защелкивающейся крышки и создать пластмассовую защелкивающуюся крышку, которая надежно и заметно свидетельствует о первом откупоривании.

Эта задача согласно изобретению решается при помощи пластмассовой защелкивающейся крышки согласно признакам пункта 1 формулы изобретения, а способ ее изготовления - признаками согласно п.п. 9 или 11 формулы изобретения.

На внутренней поверхности стенки колпачка вдоль периферии расположены выпуклые распирающие средства, защелкивающиеся через буртик на горловине сосуда. Радиальная толщина этих распирающих средств достигает максимума на кольцеобразном распирающем участке стенки колпачка. При монтаже укупорочный колпачок напрессовывают в осевом направлении на горловину сосуда. При этом стенка колпачка упруго расширяется, и распирающие средства колпачка скользят по буртику на горловине сосуда. Как только кольцеобразный распирающий участок, а следовательно и самое толстое место распирающих средств, надвинется на буртик, колпачок защелкивается на горловину сосуда. Под распирающим участком стенка колпачка имеет по меньшей мере три распределенные вдоль периферии, расположенные примерно вертикально утоненные зоны, в которых прочность стенки колпачка снижена. Как правило эти утоненные зоны образованы путем по меньшей мере частичного уменьшения толщины стенки, например, путем перфорации или создания вертикально проходящих врезов.

Для того, чтобы удалить укупорочный колпачок с горловины сосуда, надо приложить к нижнему краю колпачка подъемный инструмент. Возникающая при этом нагрузка на стенку колпачка приводит к тому, что стенка надрывается на участке по меньшей мере одной из утоненных зон. В результате такого надрыва стенка колпачка получает сохраняющееся повреждение, которое ясно свидетельствует о первом откупоривании колпачка.

Качество защелкивающейся крышки в отношении плотности укупорки зависит в первую очередь от прочности распирающих средств, выступающих из внутренней поверхности стенки колпачка. Для того, чтобы обеспечить первоначальное качество уплотнения и при повторной укупорке сосуда после первой откупорки, прочность стенки колпачка в кольцеобразном распирающем участке должна оставаться неизменной. По этой причине вертикально доходящие утоненные зоны расположены под распирающим участком, благодаря чему прочность распирающего участка остается неизменной и тогда, когда стенка колпачка разорвалась на участке одной или нескольких утоненных зон.

Для откупоривания защелкивающегося соединения применяются предпочтительно используемые для откупоривания металлических корончатых колпачков колпачковые открывалки, захватные зубчики которых воздействуют на стенку колпачка односторонне. Стенка колпачка должна разорваться при первом откупоривании защелкивающейся крышки в любом случае, независимо от того, в каком месте периферии укупорочного колпачка прикладывается открывалка. Для того, чтобы обеспечить это, нужны по меньшей мере три вертикально расположенные утоненные зоны, которые распределены вдоль периферии. Однако целесообразно применять большее число утоненных зон.

Максимальные силы действуют при откупоривании защелкивающихся крышек в нижнем крае стенки колпачка. Поэтому надрыву в утоненной зоне способствует доведение этих зон до нижнего края стенки колпачка.

Надрыв стенки колпачка на участке утоненной зоны становится особенно заметным, если стенка колпачка на участке утоненной зоны имеет гладкую внешнюю поверхность. Этого можно достигнуть, например, образуя утоненные зоны посредством углублений, предусмотренных на внутренней поверхности стенки колпачка.

Стенка колпачка разрывается на участке утоненных зон уже при незначительном воздействии силы. Поэтому, не ухудшая гарантийную функцию, можно выполнить защелкивающуюся крышку таким образом, что она может быть удалена с горловины сосуда при сравнительно малом силовом воздействии. Согласно предпочтительному варианту исполнения в качестве распирающих средств применяются несколько распирающих элементов, распределенных вдоль периферии на внутренней поверхности стенки колпачка на некоторых расстояниях друг от друга. Такая конструкция имеет по сравнению с непрерывным круговым распирающим буртиком то преимущество, что стенка колпачка в промежуточном пространстве между последовательно расположенными распирающими элементами является более упругой и гибкой. Благодаря этому достигается уменьшение от воздействия силы, необходимой для откупорки защелкивающей крышки.

Дополнительное улучшение возникает, если утоненные зоны расположены в промежуточном пространстве между последовательно расположенными распирающими элементами. Утоненные зоны находятся, таким образом, на участке стенки колпачка, который не усилен распирающими элементами, предусмотренными на внутренней поверхности. Так как эти участки при откупоривании защелкивающегося колпачка растягиваются особенно сильно, надрыву стенки колпачка дополнительно способствуют утоненные зоны, размещенные на этом участке.

Для откупоривания защелкивающейся крышки предпочтительно применяется колпачковая открывалка, используемая также для удаления металлических корончатых колпачков. Открывалки этого рода имеют захватный зубчик, который подводится под нижний край стенки колпачка в каком-либо месте периферии, и соединенную с захватным зубчиком опорную площадку, прилегающую к наружной стороне днища колпачка и выполняющую роль рычажной опоры. Расстояние между захватным зубчиком и опорной площадкой в большинстве открывалок рассчитано на применение сравнительно плоских металлических корончатых колпачков и составляет обычно 12-15 мм. Поэтому высота защелкивающегося колпачка составляет в предпочтительном варианте исполнения максимум 12 мм, в связи с чем это соединение можно откупоривать открывалками указанного рода.

К прочности стенки колпачка предъявляются особые требования. При откупоривании стенка колпачка должна надрываться на участке вертикальных утоненных зон. Это достигается силами, воздействующими в радиальном направлении на нижний край колпачка. Напротив одновременное смятие стенки колпачка в осевом направлении является нежелательным, так как вертикальная составляющая сила нужна в первую очередь для поднятия укупорочного колпачка. Для того, чтобы свести к минимуму осевое смятие стенки колпачка, предпочтительно выполнить стенку таким образом, чтобы на ее наружной поверхности имелось несколько распределенных вдоль периферии ребер, радиально выступающих наружу. Благодаря этим ребрам повышается способность стенки колпачка выдерживать осевую нагрузку. Так как вызванная открывалкой нагрузка является наибольшей в нижнем крае колпачка, предпочтительно придать ребрам такую форму, чтобы они доходили вплоть до нижнего края колпачка. Это одновременно имеет то преимущество, что на участке ребер увеличивается площадь воздействия для захватных зубчиков открывалки у нижнего края колпачка. Наличие ребер на стенке колпачка приводит к увеличению толщины стенки на участке этих ребер. Поэтому предпочтительным является расположение вертикальных утоненных зон, на участке которых желательно иметь возможно меньшую толщину стенки, в промежуточном пространстве между последовательно расположенными ребрами.

Вторая возможность улучшения способности стенки колпачка выдерживать осевую нагрузку состоит в том, что нижний снабженный утоненными зонами участок образуется из двух концентрических кольцевых элементов. При этом на своем нижнем, снабженном утоненными зонами участке стенка колпачка состоит из внутреннего опорного кольца и окружающего это опорное кольцо соосного с ним гарантийного кольца. Проходящие примерно вертикально утоненные зоны предусмотрены при этом в наружном гарантийном кольце. Этим достигается то, что при первом откупоривании сначала разрушается наружное гарантийное кольцо, а более устойчивое опорное кольцо воспринимает вертикальные силы подъема, создаваемые открывалкой. Поэтому концентрическим кольцам целесообразно придать такую форму, чтобы только наружное гарантийное кольцо имело утоненные зоны, тогда как внутреннее опорное кольцо не имеет утоненных зон и поэтому обладает гораздо более высокой прочностью.

Для того, чтобы обеспечить то, что наружное гарантийное кольцо при первом откупоривании соединения тоже будет фактически разрушаться, защелкивающейся крышке этого рода предпочтительно придается такая форма, чтобы гарантийное кольцо выступало вниз за нижний край опорного кольца. Описанные выше принципы конструкции утоненных зон относятся и к тому случаю, когда они созданы на гарантийном кольце только что описанного рода. Предпочтительно образовать утоненную зону и здесь посредством углубления, предусматриваемого на внутренней поверхности гарантийного кольца, при этом гарантийное кольцо имеет на участке утоненных зон гладкую наружную поверхность. Это обладает тем преимуществом, что надрыв сразу же становится заметным.

При выборе размеров гарантийного кольца и внутреннего опорного кольца надо учитывать различные функции этих элементов стенки. Предпочтительно выбирать соотношения размеров таким образом, чтобы радиальная толщина гарантийного кольца была меньше радиальной толщины опорного кольца.

Соединение между отдельными элементами стенки также может быть выполнено по-разному. В связи с этим элементами стенки являются три элемента, а именно - опорное кольцо, окружающее опорное кольцо гарантийное кольцо, и верхняя часть стенки колпачка, которая в этой связи может рассматриваться как третий кольцевой элемент, называемый в дальнейшем кольцом стенки. Определяя форму соединений, нужно вновь учитывать функцию отдельных элементов. Опорное кольцо должно передавать силы открывалки, действующие в осевом направлении, на верхнее кольцо стенки (на котором расположены распирающие элементы защелкивающейся крышки). Поэтому опорное кольцо предпочтительно выполнить в виде непосредственного продолжения верхнего стеночного кольца с тем, чтобы опорное кольцо вместе с верхним стеночным кольцом образовывало сплошной участок стенки. Разумеется, небольшие различия в диаметрах опорного и стеночного колец все же возможны, в частности наружный диаметр опорного кольца целесообразно предпочтительно несколько уменьшить по отношению к диаметру стеночного кольца, чтобы создать место для наружного гарантийного кольца.

Наружное гарантийное кольцо можно также соединить с верхним стеночным кольцом колпачка таким же образом, как опорное кольцо. Альтернативно гарантийное кольцо может быть соединено с остальной частью стенки колпачка также только посредством ряда распределенных по периферии упругих перемычек. При этом под " остальной частью стенки колпачка" понимается стеночное кольцо и примыкающее к нему опорное кольцо. Благодаря соединению посредством перемычек дополнительно увеличивается радиальная подвижность гарантийного кольца, благодаря чему при первом открывании сосуда оно легче отжимается наружу открывалкой и поэтому быстрее разрываются вертикальные утоненные зоны.

Если гарантийное кольцо соединено с остальной частью стенки колпачка перемычками, то они могут дополнительно принять на себя гарантийную функцию. При этом соединительные перемычки выполняются таким образом, что при первом откупоривании надрываются некоторые из этих перемычек. Для того, чтобы стал возможен надрыв, требуется гарантийное кольцо, внутренний диаметр которого больше максимального наружного диаметра остальной части стенки колпачка. При этом предпочтительно разместить перемычки между внутренней поверхностью гарантийного кольца и наружной поверхностью опорного кольца.

Сила, необходимая для надрыва гарантийного кольца, определяется количеством и толщиной перемычек.

Утоненные зоны предпочтительно выполнить таким образом, чтобы надрыв стенки колпачка был хорошо заметен в частности на ее нижнем участке. Согласно уже описанному выше варианту утоненную зону предпочтительно выполняют таким образом, что наружная поверхность стенки колпачка является гладкой. На гладкой поверхности надрыв становится особенно легко заметным. Стенка колпачка надрывается особенно легко, когда она пробита в верхнем участке утоненной зоны, благодаря чему между пробитыми местами и нижним краем стенки находится каждый раз надрываемая перемычка. На участке перемычки вновь предпочтительно иметь гладкую наружную поверхность, поскольку тогда надрыв становится особенно легко заметным.

Особенно рациональная и экономически выгодная технология изготовления достигается, если защелкивающая крышка изготавливается в виде цельной пластмассовой детали.

Наряду с уже упомянутым выше первичным монтажом защелкивающейся крышки путем надевания укупорочного колпачка на горловину сосуда возможны и другие способы монтажа, при которых укупорочный колпачок после насаживания на горловину сосуда под действием подводимого извне тепла деформируется и приобретает свою окончательную форму. Такая деформация может быть достигнута или путем применения пластмассы, обладающей способностью расширяться при нагреве, или же путем воздействия силы извне. Например, можно было бы применить монтажные тиски с электронагревом, в которых стенка колпачка деформируется после насаживания на горловину сосуда. Таким же образом можно также дополнительно создать утоненные зоны.

Простой вариант изготовления вышеописанной защелкивающейся крышки состоит в том, что вся крышка вместе с вертикально расположенными утоненными зонами отливается за одну рабочую операцию. Однако, в зависимости от формы требуемых утоненных зон может оказаться целесообразным образование лишь дополнительных утоненных зон. Для этого сначала методом литья изготавливают укупорку с днищем колпачка, примыкающей к нему цилиндрической стенкой и с находящимися на внутренней поверхности стенки вдоль периферии распирающими средствами. Затем на следующей рабочей операции в нижнем участке стенки колпачка создаются по меньшей мере три примерно вертикально расположенные утоненные зоны. Создание утоненных зон может быть осуществлено, например, посредством режущего инструмента путем резания или фрезерования. Альтернативно этому можно также образовать утоненные зоны путем дополнительной термообработки или расплавления, например, с применением нагреваемых инструментов. Создание утоненных зон может при этом происходить как до, так и после надевания укупорочного колпачка на горловину сосуда.

При другом способе изготовления защелкивающейся крышки сначала методом литья изготовляют укупорочный колпачок, в стенке которого имеется несколько прорезей, проходящих из ее нижнего края вертикально вверх. Эти прорези по меньшей мере частично снова замыкаются путем деформирования стенки колпачка и/или заполнения пластмассовым материалом, благодаря чему на участке прорезей остается утоненная зона стенки колпачка. В случае заполнения прорезей пластмассовым материалом может иметься в виду, например, жидкий или пастообразный клей, который затем сохнет и затвердевает. Однако может идти речь и о термопластичном синтетическом материале, который в нагретом состоянии заполняется в прорези и после охлаждения снова затвердевает. Повторному раскрытию прорезей во время монтажа защелкивающейся крышки можно воспрепятствовать в этом примере исполнения тем, что прорези замыкаются только после монтажа защелкивающейся крышки.

Ниже изобретение подробнее рассматривается при помощи примеров исполнения. На чертежах показаны: фиг. 1 - вид снизу защелкивающейся крышки согласно изобретению; фиг. 2 - разрез по плоскости А-А согласно фиг. 1, фиг. 3 - изображение в разрезе горловины сосуда, закупоренной защелкивающейся крышкой, с приставленной снизу открывалкой, фиг. 4 - положение показанного на фиг. 1 сосуда после поднятия защелкивающейся крышки, фиг. 5 - аксонометрическое изображение защелкивающейся крышки после первого откупоривания, фиг. 6 - вид сбоку на защелкивающуюся крышку с предпочтительным вариантом исполнения утоненных зон, фиг. 7 - надетая на горловину сосуда защелкивающаяся крышка с радиально выступающими ребрами на наружной поверхности стенки колпачка, фиг. 8 - вид снизу на укупорочный колпачок, показанный на фиг. 7, фиг. 9 - краевой участок защелкивающейся крышки, стенка колпачка который в нижнем участке состоит из опорного кольца и гарантийного кольца, фиг. 10 - защелкивающаяся крышка с гарантийным кольцом, которое соединено перемычками с остальной частью стенки колпачка, фиг. 11 - вид снизу на защелкивающуюся крышку, изображенную на фиг. 10.

На фиг. 1 изображен вид снизу на защелкивающуюся крышку согласно данному изобретению, который показывает внутреннюю поверхность днища 1 колпачка. На внутренней поверхности стенки 2 колпачка по периферии распределены несколько распирающих элементов 3, которые при надетой защелкивающей крышке примыкают к буртику на горловине сосуда. Вертикально расположенные утоненные зоны 4 образованы врезами 13 на внутренней поверхности стенки 2 колпачка, которые находятся в промежуточном пространстве между последовательно расположенными распирающими элементами 3.

На фиг. 2 показан разрез защелкивающейся крышки согласно фиг. 1, плоскость разреза проходит вдоль плоскости А-А, показанной на фиг. 1. Врезы 13 предусмотрены на внутренней поверхности стенки 2 колпачка, в связи с чем стенка колпачка на участке утоненных зон 4 имеет гладкую поверхность 17. Поэтому надрыв стенки особенно хорошо заметен снаружи. Врезы 13 доходят вплоть до нижнего края 14 стенки 2 колпачка.

На фиг. 3 показан разрез по горловине сосуда с надетой защелкивающейся крышкой. Распирающие элементы 3 примыкают к буртику 5 горловины сосуда. Кольцеобразный распирающий участок 6, в котором радиальная толщина распирающих элементов 3 достигает своего максимума 7, особенно важен для закрепления укупорочного колпачка на горловине сосуда. Утонение стенки 2 колпачка на кольцеобразном распорном участке 6 сильно уменьшило бы качество достигаемого уплотнения. Поэтому образованные врезами 13 утоненные зоны 4 расположены под кольцевым распирающим участком 6 стенки 2.

На фиг. 3 изображена кроме того открывалка 10 в том положении, в котором она прикладывается к защелкивающейся крышке для откупоривания сосуда. Захватный зубчик 9 открывалки приложен к какому-либо месту нижнего края укупорочного колпачка. Зубчик 9 соединен с опорной площадкой 18 открывалки, которая прилегает к наружной стороне днища 1 колпачка. Поскольку расстояние 19 между захватным зубчиком 9 и опорной площадкой 18 у обычных открывалок, пригодных также для откупоривания металлических корончатых колпачков, составляет обычно 12-15 мм, пластмассовые защелкивающиеся крышки предпочтительно также выполнять такими, чтобы их высота 12 составляла максимум 12 мм. Кроме того, для откупоривания посредством открывалки целесообразно предусматривать между внутренней поверхностью стенки колпачка и наружной поверхностью горловины сосуда расстояние 8, чтобы захватный зубчик 9 открывалки мог возможно глубже зайти под нижний край стенки.

Когда показанную на фиг. 3 открывалку 10 поворачивают в направлении стрелки 11, одновременно захватный зубчик 9 приближается к нижней стороне стенки колпачка, что в конце концов приводит к тому, что защелкивающаяся крышка односторонне поднимается с горловины сосуда. Расположение в этом состоянии изображено на фиг. 4. В том месте, где захватный зубчик 9 прилегает к стенке колпачка, она при откупоривании отжимается наружу. При этом на участке находящейся вблизи зубчика 9 утоненной зоны 4 стенка колпачка разорвана, благодаря чему первое откупоривание защелкивающейся крышки стало сразу заметным. В изображенном на фиг. 3 и 4 примере захватный зубчик 9 открывалки находится как раз на участке утоненной зоны 4 стенки 2. Однако стенка 2 на участке утоненных зон так легко разрывается, что она разорвется и на участке ближайших утоненных зон, если захватный зубчик открывалки приложить посередине между соседними утоненными зонами.

На фиг. 5 показана в аксонометрии защелкивающаяся крышка после первого откупоривания. Стенка 2 колпачка надорвана на участке двух вертикальных утоненных зон 4a; такая картина получается, когда открывалка при откупоривании сосуда прикладывается между этими двумя утоненными зонами 4a. Трещины в стенке колпачка нельзя не заметить, вследствие чего обеспечивается надежная гарантийная функция.

На фиг. 6 показан вид сбоку варианта исполнения защелкивающейся крышки, при котором стенка колпачка пробита в верхнем участке утоненных зон. Под пробитыми местами 15 находится каждый раз разрываемая перемычка 16. Этот вариант имеет то преимущество, что надрываемая часть стенки колпачка концентрируется на перемычке 16 и тем самым на нижнем краевом участке стенки. Так как нагрузка, возникающая при откупоривании, является наибольшей у нижнего края стенки, перемычки 16 разрываются особенно быстро. Дальнейшее улучшение могло бы быть достигнуто благодаря тому, что дополнительно уменьшается радиальная толщина перемычек 16. Это успешно достигается при помощи дополнительного вреза на внутренней поверхности стенки колпачка, так что на участке перемычки 16 стенка колпачка как и прежде имеет гладкую поверхность.

На фиг. 7 показана надетая на горловину сосуда защелкивающаяся крышка, стенка колпачка которой имеет несколько распределенных по периферии и выступающих радиально наружу ребер. В левой части фиг. 7 показан наружный вид защелкивающейся крышки, а в правой - вид в разрезе. Благодаря длинным примерно вертикально расположенным ребрам 20 на наружной поверхности стенки колпачка достигается повышенная способность стенки выдерживать нагрузку в осевом направлении 27. Так как ребра 20 доходят вплоть до нижнего края стенки, одновременно увеличивается площадь поверхности, к которой может быть приложена открывалка. Это видно также из фиг. 8, где защелкивающаяся крышка согласно фиг. 7 изображена в виде снизу. Вертикально расположенные утоненные зоны 4 находятся каждый раз в промежуточном пространстве между двумя соседними ребрами 20. Утоненные зоны 4 образованы врезами на внутренней поверхности стенки колпачка. В промежуточном пространстве между соседними ребрами 20 стенка колпачка имеет гладкую поверхность, благодаря чему надрыв утоненной зоны легко заметен снаружи.

На фиг. 9 показан в разрезе краевой участок укупорочного колпачка, стенка которого в нижнем снабженном утоненными зонами 46 участке состоит из опорного кольца 21 и окружающего опорное кольцо расположенного соосно с ним гарантийного кольца 22. Утоненные зоны 46 предусмотрены при этом на наружном гарантийном кольце 22. Они образованы врезами 13a на внутренней поверхности гарантийного кольца, благодаря чему гарантийное кольцо на участке утоненных зон имеет гладкую наружную поверхность и надрыв утоненной зоны становится легко заметным. Гарантийное кольцо 22 выходит вниз за нижний край опорного кольца 21. Этим достигается то, что гарантийное кольцо 22 может все же быть подцеплено обычной открывалкой, которую обычно прикладывают к внутренней кромке опорного кольца 21 (см. также фиг. 3). Радиальная толщина 24 гарантийного кольца 22 значительно меньше радиальной толщины 25 опорного кольца 21. Тем самым учитывается то, что гарантийное кольцо 22 должно возможно легче разрываться, тогда как внутреннее опорное кольцо 21 напротив должно выдерживать создаваемую открывалкой силу подъема и поэтому обладать определенной прочностью.

Стенка колпачка этой защелкивающейся крышки имеет наряду с внутренним опорным кольцом 21 и наружным гарантийным кольцом 22 еще верхний стеночный участок, который в принципе также имеет кольцеобразную форму и в дальнейшем будет именоваться стеночным кольцом 26. Следовательно, стенка колпачка состоит в принципе из трех кольцевых элементов, которые соединены друг с другом. Изображенное на фиг. 9 опорное кольцо 21 является прямым продолжением верхнего стеночного кольца 26, причем оба эти кольцевых элемента имеют одинаковый внутренний диаметр. Наружное гарантийное кольцо 22 отделено от внутреннего опорного кольца 21 также кольцеобразным промежуточным пространством 28. Если весь укупорочный колпачок отлит как одно целое из пластмассы, то это кольцеобразное промежуточное пространство 28 необходимо по технологическим причинам. На своем нижнем конце наружный диаметр стеночного кольца 26 становится равным наружному диаметру гарантийного кольца 22, благодаря чему гарантийное кольцо (как и опорное кольцо 21) также соединяется по торцу с верхним стеночным кольцом.

На фиг. 10 показан альтернативный пример исполнения защелкивающейся крышки с опорным кольцом 21a и гарантийным кольцом 22a. Здесь внутренний диаметр гарантийного кольца 22a превышает максимальный наружный диаметр остальной части стенки колпачка. Гарантийное кольцо 22a соединено с остальной частью стенки колпачка только посредством ряда распределенных по периферии упругих перемычек 23. Здесь выражение "остальная часть стенки колпачка" относится совместно к внутреннему опорному кольцу 21a и верхнему стеночному кольцу 26. В изображенном примере перемычки 23 расположены между внутренней поверхностью гарантийного кольца 22a и наружной поверхностью опорного кольца 21a.

Наконец, на фиг. 11 представлен вид снизу на защелкивающуюся крышку согласно фиг. 10. Следует отметить, что в этом примере исполнения предусмотрено то же количество перемычек 23 и вертикальных утоненных зон 4c гарантийного кольца 22a, причем каждый раз между двумя вертикальными утоненными зонами 4c расположена соединительная перемычка 23.

Формула изобретения

1. Пластмассовая защелкивающаяся крышка для сосудов с примерно цилиндрической горловиной с днищем колпачка и примыкающей к нему стенкой колпачка, на внутренней поверхности которой расположены выпуклые распределенные вдоль периферии защелкивающиеся через буртик на горловине сосуда распирающие средства, радиальная толщина которых достигает максимума в кольцеобразном распирающем участке стенки колпачка, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности стенки колпачка расположены проходящие вертикально утоненные зоны, образованные углублениями, что утоненные зоны расположены под распирающим участком и доходят вплоть до нижнего края стенки колпачка и что стенка колпачка на участке утоненных зон имеет гладкую наружную поверхность.

2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что распирающими средствами являются несколько распирающих элементов, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль периферии на внутренней поверхности стенки колпачка.

3. Крышка по п. 1, отличающаяся тем, что утоненные зоны находятся в промежуточном пространстве между последовательно расположенными распирающими элементами.

4. Крышка по одному из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что стенка колпачка пробита в верхнем участке утоненных зон, благодаря чему между пробитыми местами и нижним краем стенки колпачка каждый раз находится поддающаяся разрыву перемычка.

5. Крышка по одному из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что наружная поверхность стенки колпачка имеет несколько распределенных вдоль периферии радиально выступающих наружу ребер, которые доходят вплоть до нижнего края колпачка.

6. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что стенка колпачка на своем нижнем снабженном утоненными зонами участке состоит из внутреннего опорного кольца и окружающего опорное кольцо и расположенного соосно с ним гарантийного кольца и что утоненные зоны предусмотрены на гарантийном кольце.

7. Крышка по п. 6, отличающаяся тем, что гарантийное кольцо выступает вниз за нижний край опорного кольца.

8. Крышка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что утоненные зоны образованы предусмотренными на внутренней поверхности гарантийного кольца углублениями и что гарантийное кольцо на участке утоненных зон имеет гладкую наружную поверхность.

9. Крышка по одному из пп.6 - 8, отличающаяся тем, что радиальная толщина гарантийного кольца меньше радиальной толщины опорного кольца.

10. Крышка по одному из пп.6 - 9, отличающаяся тем, что гарантийное кольцо соединено с остальной частью стенки колпачка только несколькими упругими перемычками, распределенными вдоль периферии.

11. Крышка по одному из пп.6 - 10, отличающаяся тем, что внутренний диаметр гарантийного кольца больше максимального наружного диаметра остальной части стенки колпачка.

12. Крышка по одному из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что высота укупорочного колпачка составляет максимум 12 мм, благодаря чему колпачок может быть удален с горловины сосуда открывалкой, пригодной также для удаления металлических корончатых колпачков.

13. Способ по одному из пп.1 - 12, отличающийся тем, что сначала методом литья изготавливают укупорочный колпачок с днищем, примыкающей к днищу цилиндрической стенкой и с выпуклыми расположенными на внутренней поверхности стенки вдоль периферии распирающими средствами и что затем в нижем участке стенки создаются по меньшей мере три примерно вертикально расположенные утоненные зоны.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вертикальные утоненные зоны создаются при помощи инструментов путем резания, или фрезерования, и/или термообработки, или расплавления.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11