Многошпиндельный токарный автомат с поворотным шпиндельным барабаном

Многошпиндельный токарный автомат с поворотным шпиндельным барабаном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ 2I2709

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14ЛЧ.1966 (№ 1070006/25-8) с присоединением заявки №

Кл. 49а, 5/01

МПК В 23Ь

УДК 621.941.235.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 29.11,1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 22.V.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

О. И. Гуров, P. А. Скаржевский и К. H. Кобилинский

Киевский завод станков-автоматов им. М. Горького

Заявитель

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЬ!Й АВТОМАТ

С ПОВОРОТНЫМ ШПИНДЕЛЬНЬ1М БАРАБАНОМ;

Известны устройства для поворота и фиксации шпиндельного барабана, выполненные в виде двух взаимосвязанных и приводимых в движение от кулачкового распределительного вала рычагов, освобождающих барабан в момент его поворота и запирающих при остановках в рабочих позициях. В момент поворота барабана происходит разгрузка направляющего ложа посредством передачи усилия веса барабана на разгрузочные ролики, которыс установлены на коромысле, приводимом в движение через упругую тягу от кулачкового распределительного вала.

Описываемое устройство позволяет автоматизировать работу механизма разгрузки награвляющего ложа барабана.

Достигается это тем, что разгрузочные ролики установлены консольно на упругих осях, неподвижно закрепленных в корпусе станка.

На фиг. 1 изображен описываемый станок с поворотным шпиндельным барабаном, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1 и разрезы по Б — Б,  — В и à — Г на фиг. 1.

В корпусе 1 многошпиндельного станка с центрирующей поверхностью 2 соприкасается наружная поверхность шпиндельного бараоана 8, над которым установлен с возмо>кностью поворота на неподвижной оси 4 рычаг 5 Его конец выполнен в виде вилки, в которой неподвижно закреплена ось б с двумя лысками в средней части и отверстием, сквозь которое свободно проходит тяга 7. На последнюю навинчена гайка 8 и свободно надеты втулка 9 и пакет тарельчатых пружин 10, закрепленных гайкой 11. Нижний конец тяги шарнирно связан с одним плечом рычага 12, качающегося на неподвижной оси 18, а на другом плече рычага закреплен ролик 14, взаимодействующий с кулаком 15 на торце шестерни 1б. Она вра" шается на валу 17 и зацеплена с шестерней

18, на торце которой выполнен кулак 19 и которая закреплена на управляющем валу станка и за цикл делает один оборот. С кулаком 19 взаимодействует ролик 20, укрепленный на конце рычага 21, свободно поворачивающегося на оси 22, на которую вплотную к рычагу 21 установлен свободно поворачиваю20 щпйся рычаг 28. В последнем неподвижно закреплен стержень 24, конец которого входит в замкнутый паз 25 рычага 21 и с этим концом неподвижно связан стержень 2б, свободно проходящий сквозь отверстие в стенке паза

25 25. На стер>кень 2б надета пружина сжатия

27 и ход стержня 2б ограничен гайкой 28.

Свободный конец рычага 28 снабжен фиксирующей плоскостью 29, с которой взапмодейстзует сопря>кенная плоскость гнезда фикса30 ци11 80 в барабане.

212709

Под шпиндельным барабаном в корпусе нка неподвижно закреплены две оси 81 свободно вращающимися роликами 82, козые постоянно касаются нижней части совой поверхности барабана. Над шпиндельм барабаном в корпусе станка неподвижно хреплены две оси 33, на концах которых заеплены с возможностью вращения роли34.

В отверстии рычага 5 неподвижно закреплевтулка 85, в отверстии которой может акsëüHo перемещаться стержнеобразный довочивающий элемент 86, предохраненный от сворота штифтом 87. Элемент находится действием пружины сжатия 88, опираюйся на гайку 89, ввинченную во втулку 35, уртик элемента 86. Аксиальное перемещеэлемента под действием пружины 88 ог«ичено гайкой 40, навинченной на его резьюй конец. 20

3 рычаге 5 неподвижно закреплена ось 41, которой может свободно поворачиваться жимная колодка 42, касающаяся своей ци дрической поверхностью наружной поверх:ти барабана. 25

3 начале холостого хода станка, когда в=е порты отведены в исходное положение, ку; 15 поворачивает рычаг 12 и через тягу зчимает рычаг 5. При этом поднимается жимная колодка 42 и шпиндельный бара- 30 не касается центрирующей поверхности в пусе станка. Поэтому оси 81 выпрямляюти ролики 82 приподнимают на некоторую ичину, например, на 0,2 — 0,3 мм шпиндельбарабан над центрирующей поверхно- 35 ю. При дальнейшем подъеме рычага 5 из зда фиксации 80 выводится доворачиваюй элемент. В следующий момент начинает орачиваться на роликах 82 шпиндельный абаи. Когда в начале поворота барабана 40 рикосновение фиксирующих плоскостей на

tare 28 в гнезде фиксации прекратилось, ак 19 через рычаг 21, стержни 26 и 24 полтью выводит рычаг 23 из гнезда фиксации.

1годаря выводу рычага 28 после начала 45 поворота барабана предотвращается износ фиксирующих плоскостей.

Начавшийся поворот барабана заканчивается, причем он производится на угол, несколько больший требуемого, так что вновь вводимый в гнездо фиксации рычаг 28 не трется своей фиксирующей плоскостью о сопряженную поверхность гнезда фиксации. Затем кулак 15 начинает отпускать рычаг 5 и доворачиваюший элемент своим скосом взаимодействует с сопряженным скосом гнезда фиксации, поворачивая барабан. В результате этого фиксирующие плоскости соприкасаются и шпиндельный барабан занимает правильное угловое положение. Этот поворот барабана до соприкосновения плоскостей 29 происходит под действием усилия, с которым доворачивающий элемент действует на шпиндельный барабан и которое определяется усилием пружины

88, достаточным для поворота барабана на роликах 82, но не достаточным для изгиба осей 31.

В следующий момент барабана касается прижимная колодка 42 и, прижимая его к центрирующей поверхности, изгибает оси 31 роликов 82. Величина этого усилия определяется пружиной 10 и регулируется гайкой 11, Предмет изобретения

Многошпиндельный токарный автомат с поворотным шпиндельным барабаном, содержащий механизм фиксации положения барабана с фиксирующим и доворачивающим элементами, механизм прижима барабана с поворачивающейся на оси колодкой и механизм разгрузки направляющего ложа барабана в момент его поворота посредством передачи усилия веса барабана на разгрузочные ролики, отличающийся тем, что, с целью автоматизации работы механизма разгрузки направляющего ложа барабана, разгрузочные ролики установлены консольно на упругих осях, неподвижно закрепленных в корпусе станка, 212709

4l 42

8-8

34 33

22 гол гз

2Е

Фиг.2 (оставнтель В. Белякова

Редактор Г. Гуськова Текред Т. П. Курилко Корректоры: С. Ф. Гоптаренко и И. И. Быстрова

Заказ 1033/7 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СГГР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2