Изделие, содержащее возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, и устройство для его получения

Изделие, содержащее возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, и устройство для его получения

Реферат

 

Изобретение относится к изделию, содержащему возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, в частности к изделию, содержащему значительную часть возвращаемых на повторную переработку отходов армированной волокном смолы, и устройству для получения таких изделий. Изделие, содержащее возвращаемую на повторную армированную волокном смолу, выполнено из композиции, представляющей собой сухую смесь кусков материала из возвращаемой на повторную переработку армированной волокном смолы, каждый из кусков которого состоит из соединенных вместе термореактивной смолы и армирующего волокна, и имеет произвольную форму и размеры, и наполнителей, представляющих собой смесь крупнозернистого и мелкозернистого наполнителей, перемешанных в сухом состоянии с кусками возвращаемой на повторную переработку армированной волокном смолы при комнатной температуре, и текучего при комнатной температуре нетермопластичного связующего, соединяемого с сухой смесью из кусков армированной волокном смолы и наполнителей. Изделие содержит связующее, находящееся в начальной стадии в вязкотекучем состоянии при комнатной температуре и отверждаемое с указанной смесью без подвода тепла, сухая смесь содержит компоненты, об.%: куски армированной волокном смолы 20-40, крупнозернистый наполнитель 10-30, мелкозернистый наполнитель 20-40. В изделии армированная волокном смола сформирована в виде измельченных частей более крупных продуктов из армированной волокном смолы, длина и ширина которых составляет 5-20 см, а толщина примерно равна толщине упомянутого продукта из армированной волокном смолы. Описывается также устройство для изготовления указанного изделия. Устройство снабжено средствами перемалывания со стекловолокном до гранул размером 0,3-1,3 см. В устройстве средства для измельчения выполнены с возможностью измельчения материала со стекловолокном до кусков шириной 5-20 см. Изобретение позволяет использовать повторно куски армированной волокном смолы, с относительно большим количеством и относительно небольшим количеством смолы. 2 с. и 14 з.п ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изделию, содержащему возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, в частности, к изделию, содержащему значительную часть возвращаемых на повторную переработку отходов армированной волокном смолы, и устройству для получения таких изделий.

Армированные стекловолокном смолы находят широкое применение для многих целей. Такая форма синтетического пластика привлекательна со многих точек зрения. Ему можно придать самые замысловатые формы. Ему присущи высокая прочность, долговечность и погодостойкость. Области применения продуктов типа армированной волокном смолы /FRP/ достаточно многочисленны даже для перечисления. Однако, хорошо известно, что как и при других производствах, при работе с таким материалом образуется значительное количество отходов или бракованных изделий. Отходы образуются почти в любом случае за счет материала по краям или бахромы материала, которая тянется вдоль краев формованного изделия, и затем должна быть зачищена. Некоторые сформованные изделия оказываются несовершенными и должны быть отбракованы. Даже изделия из FRP в конечном счете, вероятно, изнашиваются и становятся непригодными.

В дополнение к этим проблемам при производстве смол и стекловолокна также образуются отходы. Состав смолы должен строго соответствовать определенной рецептуре. Любое количество смолы, которая "выходит за рамки", должно быть забраковано, как смола, не пользующаяся спросом. То же справедливо и для самого стекловолокна.

Те же самые свойства, которые делают FRP привлекательным материалом, также порождают серьезную проблему с точки зрения избавления от него в экономическом плане и, главным образом, с точки зрения способа, удовлетворительного экологически. Так как FRP является материалом высоко погодоустойчивым, если какие-то его количество поместить на свалку, он будет оставаться там в течение многих лет и, фактически, не будет разрушаться. Другим свойством FRP-материалов является их сопротивление дроблению и раздавливанию. В результате избавление от отходов FRP-продуктов представляет проблему, состоящую в том, что трудно, если не невозможно, их раздробить и скомпановать до состояния, удовлетворяющего промышленность удаления отходов.

В результате всех этих проблем ничего необычного нет в том, чтобы обнаружить, что стоимость удаления отходов продуктов FRP является существенной статьей в общей стоимости заводских эксплуатационных расходов как при производстве основного продукта, так и при производстве материалов.

В настоящее время не существует рынка отходов FRP-материалов. В ряде стран проводят множество экспериментов при попытках простым способом разрушить материал до крупнозернистых, гранулированных частиц, с которыми можно просто обращаться и избавиться от них. Однако, несмотря на очень большие затраты, пока нет подтверждения успеха таких экспериментов в виде удовлетворительного способа избавления от таких FRP-материалов.

Конечно, очевидно, что даже в случае успеха такого рода экспериментов все, чего можно добиться, будет состоять в том, что отходы FRP-материалов будут выбрасываться на свалку в окружающую среду в более концентрированной форме, чем при сегодняшнем положении дел. Насколько известно, не существует данных о том, как долго можно сваливать значительные количества высоко концентрированных FRP в такой форме в окружающую среду.

Существуют отходы и других материалов, которые хотя и менее вредны для окружающей среды, представляют, тем не менее, проблему в плане простоты избавления от них. Это отходы таких материалов, как бетон, стекло, раздробленный камень, материалы пескоструйной очистки, литейный шлак и т.п.

Ясно, что более привлекательным решением проблемы было бы избавление от отходов FRP и отходов других материалов таким образом, чтобы не просто выбрасывать их в окружающую среду, а снова перерабатывать их в полезный материал, и в некоторых случаях использовать их повторно на более или менее постоянной основе.

Есть предложения перемалывать FRP в мелкий порошок, который затем используется в качестве наполнителя для обычных полуфабрикатов для слоистых пластиков (SMC). Подразумевается, что этот тонкий порошок затем смешивают обычными способами со свежей смолой, и перемежают со слоями с новой армирующей тканью при изготовлении SMC. Этот материал до применения оставляют в полуотвержденном мягком состоянии. При применении его помещают в форму, и подвергают воздействию высокой температуры и давления, и формуют части тонкого листа.

Такое предложение требует большого количества свежей смолы. Кроме того, порошок из отходов FRP содержит катализаторы. Некоторые из этих катализаторов могут взаимодействовать со свежей смолой и вызывать преждевременное отверждение материала, сохраняемого в полуотвержденном состоянии, следовательно, стабильность при хранении таких полуфабрикатов для слоистых пластиков является неопределенной, и полученный конечный продукт не вызывает доверия.

Настоящее изобретение предлагает новое изделие и устройство. Ближайшим аналогом из числа известных технических решений по отношению к объекту "Изделие" является изделие, сформованное на основе пластмассы, пригодной для повторной переработки, содержащее А 10 - 50 мас.% отверждающейся синтетической смолы, в 5 - 80 мас.% размельченных отходов композиций из сшитого реактопласта, усиливающих волокон и, иногда, заполнителей; С 0 - 50 мас.% инертного наполнителя и Д 0 - 20 мас.% обычных добавок для синтетических смол (см. ЕР 0407925.A2 МПК С 08 J 11/06, 1991).

Известно устройство, содержащее средства для измельчения материала из армированной волокном смолы до частиц смолы произвольного размера, средства для подачи наполнителя, средства для сухого смешения материала из армированной волокном смолы и наполнителя, средства для подачи дополнительного компонента, средства для смешения сухой смеси из армированной волокном смолы и наполнителя с дополнительным компонентом с образованием смеси в вязкотекучем состоянии и средства для выталкивания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии (см. авторское свидетельство N 1678640 кл. В 29 В 17/00, 1991).

Настоящее изобретение предлагает новое изделие и устройство для повторного использования кусков FRP, с относительно большим количеством FRP и относительно небольшим количеством смолы.

Поставленная техническая задача решается тем, что изделие, содержащее возвращаемую в повторную переработку армированную волокном смолу, выполненное из композиции, представляющей собой сухую смесь кусков материала из возвращаемой на повторную переработку армированной волокном смолы, каждый из кусков которого состоит из соединенных вместе термореактивной смолы и армирующего волокна, и имеет произвольную форму и размеры, и наполнителей, представляющих собой смесь крупнозернистого и мелкозернистого наполнителей, перемешанных в сухом состоянии с кусками возвращаемой на повторную переработку армированной волокном смолы при комнатной температуре и текучего при комнатной температуре нетермопластичного связующего, соединяемого с сухой смесью из кусков армированной волокном смолы и наполнителей, отличающееся тем, что изделие содержит связующее, находящееся в начальной стадии в вязкотекучем состоянии при комнатной температуре и отверждаемое с вышеуказанной смесью без подвода тепла, сухая смесь содержит компоненты, об.%: Куски армированной волокном смолы - 20 - 40 Крупнозернистый наполнитель - 10 - 30 Мелкозернистый наполнитель - 20 - 40 при следующем соотношении компонентов в изделии, об.%: сухая смесь 75 - 90, связующее - не более 25, предпочтительно не более 20.

Армированная волокном смола сформирована в виде измельченных частей более крупных продуктов из армированной волокном смолы, причем длина и ширина которых составляет 5 - 20 см, а толщина примерно равна толщине упомянутого продукта из армированной волокном смолы.

Наполнитель имеет размер частиц 0,3 - 1,3 см и присутствует в сухой смеси в количестве, превышающем объем кусков армированной волокном смолы.

Наполнитель выбран из группы отходов материалов, включающей щебенку, битый кирпич, измельченный строительный раствор, обломки каменной кладки, обломки плит, материалы для пескоструйной обработки и битое стекло.

Армированная волокном смола включает частицы, имеющие размер 0,3 - 1,3 см.

Армированная волокном смола включает также кусочки, имеющие размер 5 - 20 см.

Изделие включает наполнитель из по меньшей мере двух различных видов отходов.

Изделие является слоистым со слоем сформованным из сплетающихся волокон на по меньшей мере одной стороне.

В изделии композиция сухой смеси включает куски армированной волокном смолы, перемолотые в частицы, имеющие размер 0,3 - 1,3 см, крупнозернистый наполнитель, имеющий размер частиц 0,3 - 1,3 см и мелкозернистый наполнитель, имеющий размер частиц не более 0,08 см.

В изделии композиция сухой смеси может включать кусочки армированной волокном смолы, имеющие размеры 5 - 20 см, крупнозернистый наполнитель, имеющий размеры частиц 0,3 - 1,3 см и мелкозернистый наполнитель, имеющий размеры частиц не более 0,08 см.

Изделие может включать также композицию из 10 - 35 об.% частиц армированной волокном смолы, имеющих размеры 0,3 - 1,3 см, 10 - 35 об.% кусочков армированной волокном смолы, имеющих размеры 5 - 20 см, 35 - 70 об.% наполнителем и не более 25 об.% текучего при комнатной температуре связующего, предпочтительно, не более 20%, предназначенную для нанесения в виде слоя для получения тонкого серединного слоя слоистой панельной конструкции.

Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для получения изделия, содержащего возвращаемую на повторную переработку армированную волокном смолу, включающем средства для измельчения материала из армированной волокном смолы до кусочков смолы произвольного размера, средства для подачи наполнителя, средства для сухого смешения материала из армированной волокном смолы и наполнителя, средства для подачи дополнительного компонента, средства для смешения сухой смеси из армированной волокном смолы и наполнителя с дополнительным компонентом с образованием смеси в вязкотекучем состоянии и средства для выталкивания материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, средства для подачи наполнителя имеют средства снабжения им в гранулированном виде, а средства для подачи дополнительного компонента имеют средства снабжения связующим в вязкотекучем состоянии.

Устройство снабжено средствами перемалывания материала со стекловолокном до гранул размером 0,3 - 1,3 см.

В устройстве средства для измельчения выполнены с возможностью измельчения материала со стекловолокном до кусков шириной 5 - 20 см.

В устройстве средства снабжения связующим включают емкость для первого компонента, емкость для второго компонента, средства для их смешения первого и второго компонентов в заранее определенных количествах для сохранения предварительного рассчитанного соотношения их и средства для подачи двух компонентов в средства для смешения.

В устройстве средства для смешения выполнены в виде протяженной камеры для смешения, установленного в камере приводного шнека и мотора для приведения шнека в действие для постепенного проталкивания сухой смеси и связующего в вязкотекучем состоянии через камеру и для одновременного их перемешивания до состояния однородной смеси.

Для лучшего понимания изобретения, его рабочих преимуществ и конкретных целей, которые достигаются при его применении, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описательному материалу, который иллюстрирует и описывает предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Фиг. 1 представляет собой общую блок-схему, иллюстрирующую различные стадии способа, соответствующего изобретению.

Фиг.2 представляет разрез типичного продукта, иллюстрируя один из вариантов применения для некоторых изделий, которые изготовляют из материалов, полученных в соответствии со способом, схема которого дается на фиг. 1.

Фиг. 3 показывает схематический разрез слоистого продукта, составленного в соответствии со способом изобретения, схема которого приводится на фиг. 1.

Фиг. 3А показывает схематический разрез слоистого продукта, составленного в соответствии с примером 4.

Фиг. 4 является иллюстрацией, сделанной в перспективе, в несколько схематичной форме, показывающей аппаратуру для осуществления способа изобретения, схема которого дается на фиг. 1, и фиг. 5 является блок-схемой типичного производственного процесса, использующего материал изобретения.

Как уже упоминалось выше, одной из главных особенностей способа по настоящему изобретению является его способность использовать отходы, в частности, отходы FRP-материалов, которые являются либо отработанными, либо бракованными изделиями, или являются либо излишками, либо отбракованными по каким-либо причинам материалами. Отходы других материалов также полезны для настоящего изобретения, как описано ниже.

Длина волокон, армирующих FRP, является одним из факторов, способствующих прочности конечного изделия. В технологии FRP некоторые продукты изготовляют из того, что известно как ровница стекловолокна. Она представляет собой простые пучки стекловолокна, которые располагают на всем протяжении слоя слоистого пластика обычно более или менее параллельно осям. В других изделиях используют стекловолокно, сплетенное в неплотную ткань. В таких изделиях стеклянные волокна имеют значительную длину и простираются под прямыми углами. Такие маты из стекловолокна являются более дорогими, и используются только тогда, когда большие затраты оправданы.

Вырабатывают изделия из FRP, в которых стеклянные волокна просто порублены на относительно короткие отрезки, и нанесены или смешаны с жидкой смолой (wet resin) в виде мата. Такие изделия отчасти дешевле.

Во многих случаях на практике используют сочетание различных форм армированной волокном смолы в единичных изделиях, в различных слоях или в слоистых пластиках. Такие изделия обычно изготовляют, формируя их на поверхности формы, на которую нанесен слой так называемого "гель-покрытия", который является другой формой синтетического материала, обеспечивая конечный внешний вид. Когда такие изделия отверждают, обычно по краям формы на изделии существуют излишки материала, которые должны быть отсечены на конечной операции. Эти отсеченные части затем представляют собой просто отходы.

При снятии с формы изделие может оказаться поврежденным по какой-либо причине, и отбраковывается. Изделия из FRP могут стать лишними. Старые предметы выбрасываются, будучи либо товаром, не находящим спроса, поскольку устарели, либо они больше не требуются покупателям. В других случаях изделия из FRP могут повредиться при применении. Ремонт FRP является дорогостоящим, но не всегда удовлетворительным. Большей частью поврежденные изделия выбрасывают. Это справедливо как для изделий автомобилестроения, так и судостроения.

Производители основных смол и волокон изредка производят продукцию, которая выходит за рамки спецификации, и не находит спроса. Такая продукция также является отходами.

Обратимся теперь к фиг. 1, на котором изображена схема основных стадий способа в соответствии с изобретением.

На фиг. 1 источник снабжения FRP обозначен под цифрой 10, и может представлять собой любой источник FRP-материала, такой как описанные выше. Первичный измельчитель указан цифрой 12. Измельчитель является измельчителем типа, известного в технике, например, в технологии уничтожения автомобилей, допускает загрузку очень больших изделий, и измельчает их до комков или кусков, например, от 2 - 4 до 8 дюймов (от 5,08 - 10,16 до 20,32 см) в длину и ширину. Такое машинное оборудование для измельчения поставляют многие производители. Одним из видов такого оборудования, особенно подходящим для настоящего изобретения, является оборудование, производимое SHRED-TECH. Кэмбридж, Онтарио, Канада. Следует иметь в виду, что отходы FRP-продукции, на которые распространяется изобретение, могут представлять собой относительно небольшие обрезки от обработки краев формованных изделий, которые могут иметь только несколько дюймов / 3 см/ в ширину и несколько футов / 30 см/ в длину. С другой стороны, продуктами могут быть целые изделия, которые забракованы по каким-либо причинам. Такие изделия могут иметь много футов /метров/ в длину и в ширину.

В соответствии с изобретением отходы FRP-материала, который возвращается на повторную переработку, сначала измельчают до кусочков размером от 2 - 3 до 6 - 8 дюймов /от 5.08 - 7.62 до 15.24 - 20.32 см/ в длину и ширину. Обычно толщина таких изделий из FRP не является существенным фактором, так как они обычно делаются относительно тонкими, что и составляет преимущество самих FRР-материалов. Следовательно, измельченные куски или комки будут иметь обычно ту же толщину, что и исходное изделие.

На рынке уже существуют различные виды оборудования для разрушения и измельчения больших изделий. Уже существуют механизмы, например, в которые можно загрузить целый автомобиль, из которого удалены основные компоненты, такие как двигатель, трансмиссия и т.п., и раздробить целый автомобиль на относительно небольшие части за минуту или порядка этого. Оборудование такого типа может также перерабатывать отходы изделий из FRP самого разного размера, и, по существу, разрывать изделия на части и измельчать их до размеров, при которых они составляют, по существу, кусочки или комки материала от 2 - 3 до 6 - 8 дюймов /от 5,1 - 7,6 до 15 - 20 см/ в длину и в ширину.

Конечно, следует иметь в виду, что эти размеры, указанные здесь, вовсе но являются очень строгими, и приводится только в качестве примера в целях иллюстрации.

Однако, специалистам в этой области техники будет понятно, что кусочки изделий из FRP такого размера еще обладают значительной исходной прочностью, и их можно было бы включить в изделия, в которых эта прочность может быть использована еще раз.

Такие кусочки могут быть включены во многие изделия, как это описано ниже. Для некоторых изделий, однако, желательно уменьшить кусочки FRP до состояния крупнозернистого продукта. Такой процесс осуществляет в мельнице 14.

Специалистам в этой области техники будет понятно, что существует такое дробильное оборудование, в которое можно загрузить такие кусочки изделий из FRP, и измельчить их до состояния материала в виде грубых гранул, в котором частицы изменяются по размеру от 1/8 до 1/2 дюйма /0.32 - 1.27 см/. Измельчение кусочков FRP-материала до такого размера сегодня может быть осуществлено на существующем оборудовании.

Специалисты в этой области техники согласятся с тем, что частицы FRP, измельченные до размера менее 1 дюйма /2,5 см/ в таком процессе грубого помола, сохранят в меньшей степени ценные исходные свойства FRP. В результате, если они одни включены в конечное изделие, они не придадут ему значительной прочности.

Тем не менее, такой вариант рассматривается в одном из примеров, описанных ниже.

Таким образом, изобретение нацелено на работу с отходами FRP-материалов, измельченных до кусков или кусочков от 2 - 3 до 6 - 8 дюймов /от 5,1 - 7,6 до 15 - 20 см/ в длину и ширину, или, в некоторых случаях, до значительно меньших размеров, и также с отходами FRP-материалов, кусочки которых подвергнуты дальнейшему перемалыванию или измельчению до частиц меньшего размера, как упоминалось выше, т.е. до размера от 1/8 до 1/2 дюйма /0.32 - 1.3 см/, для некоторых изделий, для применения их с или без таких кусочков, когда это является подходящим для конечного изделия.

Такие кусочки FRP выгодны тем, что способ разрывания исходных изделий из FRP для измельчения их дот такого размера не таков, как при осуществлении быстрого разрушения на измельчающих механизмах. Кроме того, кусочки, которые получаются при таком измельчении, еще в значительной степени сохраняют свойства, которые справедливо ожидать от изделий с FRP.

Применение частиц, которые получают при дальнейшем измельчении кусочков до описанных частиц меньшего размера, является в некоторых случаях выгодным, как описано ниже, и позволяет использовать отходы FRP-материалов, вследствие их большого объема - в случае частиц меньшего размера, в качестве наполнителей. При этом использование отходов FRP-материалов может быть наиболее полным, так как такое относительно дешевое сырье из отходов может быть снова использовано выгодным образом для изготовления различных полезных конечных продуктов способами, описанными ниже, и позволяет избежать таким отходам быть просто выброшенными в окружающую среду.

Конкретная конструкция устройства, на котором осуществляют стадию измельчения и стадию размалывания, если она требуется, не является частью настоящего изобретения. Такое оборудование в различных формах поставляется другими, как описано выше. Изобретение не ставит никаких границ или никоим образом не ограничивается каким-либо одним видом измельчающего и/или размалывающего оборудования.

Теперь будет понятно, что изобретение подходит как для применения FRP-продуктов, которые измельчены или разделены на кусочки описанного типа, так и для таких кусочков, которые перемалываются до крупнозернистого материала. Процедура измельчения обычно является первой стадией при получении продуктов из отходов FRP в соответствии с большинством вариантов осуществления изобретения при получении полезного конечного продукта повторной переработки по способу, описанному ниже.

Из измельчителя 12 измельченные куски FRP могут быть, при таком варианте осуществления изобретения, отправлены, как правило, в накопители, для хранения в емкости /или в емкостях/, обозначенных цифрой 16. Хранение таких материалов в накопителе особенно подходит для практики настоящего изобретения. При таком способе можно задействовать измельчитель для измельчения большого количества изделий из FRP, а затем просто хранить такое количество, так что материал оказывается доступным, когда он требуется для дальнейшей переработки в соответствии с изобретением.

Передвижной измельчитель, а в некоторых случаях также и передвижная мельница, могут перемещаться с одного места на другое для переработки отходов FRP "на месте", и измельчения их до кусков /или до гранул/. Материал тогда готов для транспортировки экономичным способом. Однако, изобретение равным образом пригодно для непрерывно работающего измельчителя в сопряжении с другими стадиями, которые пока еще описываются.

Фиг. 1 также показывает гранулятор FRP или мельницу 14, соединенную с источником подачи FRP 12 конвейером или подобным устройством /не показано/, для подачи измельченного материала из, например, измельчителя 12 /или емкостей 16/. Частицы FRP, как правило, будут передаваться по конвейеру в емкость /или емкости/ для хранения частиц 18.

На фиг. 1 также показано множество емкостей для гранулированного наполнителя, назначение которых будет описано ниже.

Емкости для наполнителя будут источником снабжения различными наполняющими материалами для приготовления смеси, в соответствии с изобретением, с FRP-материалами. Такие наполнители, как будет описано ниже, представляют собой самые разные материалы. Для целей настоящего изобретения некоторые из наполнителей являются просто грубыми гранулами отходов, таких как стеклянные изделия, от которых избавляются в домашнем хозяйстве и в промышленности, в соответствии с программой возвращение отходов на повторную переработку. Существует большое количество отходов стекла, для которых мало или вовсе нет применения, в зависимости от типа стекла и степени его испорченности. Однако, такие материалы легко разрушаются до гранул. Как правило, такой наполнитель будет иметь размер частиц в интервале от одной восьмой до одной второй дюйма /0,32 - 1.27 см/. Однако, изобретение не ограничивается наполнителями из стекломатериалов и таким размером частиц наполнителя, но имеет гораздо более широкое применение, как станет очевидно из следующего далее описания. Более мелкие гранулы наполнителя - порядка 1/32 дюйма /~ 0,08 см/ или меньше, - используют в сочетании с крупнозернистым наполнителем, как будет ясно из приведенных здесь примеров.

В соответствии с изобретением различные наполнители из емкостей 20 подаются посредством дозирующих шнеков 22 в бункер 24, имеющий отделения 26.

Бункер 24 подает наполнители, обычно смесь наполнителей, на ленточный конвейер 28. В этом варианте осуществления изобретения бункер 24 имеет дозирующие задвижки 30 /фиг. 4/, для регулирования количества наполнителей в смеси. Однако, шнеки приводятся в действие моторами 32, и их скорость может быть отрегулирована таким образом, что они сами дозируют количество наполнителей, попадающее на конвейер 28. В таком случае в задвижках 30 нет необходимости.

Ленточный конвейер 28 доставляет смесь наполнителей в смеситель для сухого смешения 34.

На этой стадии кусочки FRP подаются из емкости 16 с помощью дозирующего шнека 38 в верхнюю часть смесителя 34. Мотор 40 приводит в действие шнек 38 и отмеряет количество подаваемого материала.

Частицы FRP поступают из емкости 18 в бункер 44. Мотор 45 приводит в действие шнек 46, предназначенный для этой цели, и также является регулирующим.

Поперечный шнек 48 подает частицы FRP из бункера 44 в нижнюю часть смесителя для сухого смешения 34 до введения в бункер связующего.

Таким образом, все наполнители, кусочки FRP /если используются/ и частицу FRP /если используются/ смешиваются вместе в смесителе для сухого смешения 34.

Смеситель для сухого смешения 34 представляет собой, по существу, полую камеру, в которую все исходные материалы просто ссыпаются и свободно перемешиваются в сухом состоянии. Такая сухая смесь может быть названа премиксом, который готов для последующего соединения со связующим.

Различные связующие материалы будут описаны ниже в различных композициях. В типичном случае предполагается, что связующее представляет собой смесь типичной смолы в вязкотекучем состоянии и каталитической системы такого типа, которые используются при изготовлении изделий из FRP. Однако, как станет очевидно из последующего описания, это не всегда так, и в других случаях с равным успехом могут быть использованы другие связующие и катализаторы, что сказывается на свойствах конечного продукта. Предпочтительно, чтобы связующее и катализатор не смешивались вместе вплоть до самого соединения их с сухими ингредиентами, чтобы избежать преждевременного отверждения.

Такой связующий материал, постепенно отверждаясь, превращается в твердую массу.

Смеситель для связующего представляет собой еще один поперечный шнек 50, приводимый в движение мотором 52, и подсоединенный к смесителю для сухого смешения 34 посредством трубы 53 для поступления гомогенного сухого премикса из отходов FRP и наполнителя, так что этот сухой премикс затем может быть смешан со связующим, пока оно находится в вязкотекучем состоянии. Связующее находится в вязкотекучем состоянии, и тщательно перемешивается с сухим премиксом перемешивающим шнеком 50. Полученная смесь выходит из сливного наконечника 54 еще в полупластическом состоянии.

Этот материал М включает основной сырьевой продукт, изготовленный в соответствии с изобретением.

Так как связующее отверждается, вся смесь будет превращаться в твердую однородную массу.

Подходящие чувствительные приборы устанавливаются там, где нужно, будучи подсоединенными к центральной ЭВМ 56, которая контролирует различные стадии процесса, и при необходимости вносит изменения.

Как упоминалось выше, могут быть использованы различные виды связующих. Особенно пригодная форма связующего будет представлять собой двухкомпонентную систему, состоящую из полиэфирной смолы и катализатора, подобную двухкомпонентной системе, используемой в технологии FRP. В таком случае такая система связующего могла бы применяться, по существу, по способу, показанному на фиг.4. На фиг.4 показана емкость для смолы 60 и емкость для катализатора 62, соединенные с подходящими дозирующими насосами 64 и 66, связанными с емкостями для перекачки отмеренных насосами количеств смолы и катализатора, соответственно, в стационарный смеситель для смолы 68. Таким способом можно поддерживать тщательный и точный контроль за соотношением смола /каталитическая система, и таким образом, гарантировать консистенцию и воспроизводимые характеристики от одной партии продукта к другой.

Насосы 64 и 66 соединены с верхним и нижним рычагами 70 - 70, управляемыми цилиндром 72. Таким способом могут быть перекачены точно отмеренные количества смолы и катализатора.

Одним из преимуществ применения системы смола/катализатор является тот факт, что так как изобретение направлено в первую очередь на использование отходов FRP, а не на изготовление продуктов нового качества, можно использовать "выходящие за пределы технических требований" партии смолы или катализатора вместо части или даже всего количества используемых смолы и катализатора, без серьезного ухудшения качества конечного продукта.

Другое преимущество применения системы смола/катализатор в качестве связующего состоит в том, что, вообще говоря, она будет образовывать отличную связь с кусочками, кусками или частицами FRP-материала, включенными в смесь. Таким образом, можно ожидать, что смесь будет иметь относительно высокую прочность, несмотря на то, что она изготовлена большей частью из отходов или материалов, возвращаемых на повторную переработку.

Однако, в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, где, например, требуется даже большая прочность, может быть использована двухкомпонентная эпоксистема. В таком случае первый компонент и второй компонент смешивают, как правило, в равных количествах.

В любом случае тип двух насосов таков, что подаваемые количества могут быть тщательно отмерены и отрегулированы, чтобы сохранить технические характеристики, заложенные изготовителем сырья.

В технологии FRP известны наполнители различных типов, но в большинстве случаев такие наполнители представляют собой тонко измельченные порошки.

В соответствии с изобретением, наполнители, которые здесь упоминаются, имеют размер частиц, не превышающий размер частиц наполнителей, которые использовались прежде в изделиях из FRP. Помимо этого наполнители изобретения могут включать самые разные материалы. Предпочтительно, в соответствии с изобретением, такие материалы будут выбираться из одного или нескольких видов различных отходов. Такие материалы могут включать наполнители из материалов для пескоструйной обработки, битого стекла, наполнители из дробленого камня, и отходы строительных материалов, таких как битый кирпич, и бетонная и цементная щебенка, материалы строительного раствора, и дробленый литейный шлак. Однако, этот список является только представляющим типичные отходы, не является ограничением, и не должен рассматриваться как исчерпывающий список. В соответствии с изобретением, некоторые из гранулированных наполнителей должны иметь частицы относительно значительного размера и крупности, т.е., иначе говоря, от 1/8 до 1/2 дюйма / ~ 0,3 - 1,3 см/. Используют также более мелкий наполнитель, такой как материал для пескоструйной обработки, литейный шлак и т. п., имеющие меньший размер гранул - 1/32 дюйма / ~ 0,08 см/, или меньше. Размеры, как правило, должны соотноситься с размером сита, так что при обработке таких наполнителей они должны быть измельчены и/или грубо перемолоты до частиц соответствующего размера, чтобы проходить через сито соответствующего размера.

Предпочтительно использовать как грубые, так и мелкие наполнители, что станет ясно из следующих далее примеров.

Время пребывания комбинированной смеси в смесителе будет в большой степени зависеть от природы связующего, и может изменяться от одного или двух часов до 24 часов иди около этого. Таким образом, становится понятно, что материал, разливаемый из сливного наконечника, может быть применен в различных областях и для самых разных целей.

Например, материал из сливного наконечника может быть просто загружен в транспортные средства, подобные машинам для перевозки бетона, и доставлен на строительную площадку. На строительной площадке он может быть использован при укладке потолка или полов здания. При таком применении нужная форма материала должна быть подобна форме, используемой при формировании бетона. В зависимости от природы используемого связующего, на поверхность рабочей формы может понадобиться нанести какой-нибудь антиадгезив, с тем, чтобы гарантировать, что рабочая форма после отверждения может быть легко удалена, а в некоторых случаях она может просто остаться на месте.

Некоторые другие способы употребления будут описаны ниже.

Также станет понятно, что изобретение не ограничивается применением только двухкомпонентной системы в качестве связующего.

Например, может также использоваться продукт типа цемента, модифицированного для придания некоторых специфических свойств. В таком случае применяют модифицированный способ, при котором система обеспечения связующим будет включать емкость для содержания, как правило, цементного порошка в сухой форме, и присоединенный смеситель для смешения цемента с водой, чтобы получать из контейнера материал, типа порошкообразного цемента.

В соответствии с этим способом кусочки FRP с или без примеси частиц FRP и гранулы наполнителей будут перемешиваться, как и прежде, и смесь FRP-материалов и наполнителей затем будет смешиваться с цементным связующим, образуя конечную смесь М, которая будет выдавливаться из сливного наконечника.

Продукты, полученные в соответствии с таким способом, могут иметь свойства, дающие иногда меньшую прочность для некоторых целей, чем продукты, полученные в соответствии со способами, использующими двухкомпонентные системы - со смолой или эпоксистемы, - описанные выше. Такие продукты, однако, могут быть вполне подходящими для многих целей в качестве заменителей цемента. Продукты, используемые в этой области, имели бы преимущество в том, что они обеспечивали бы, по суще