Рапирный ткацкий станок

Рапирный ткацкий станок

Реферат

 

Рапирный ткацкий станок имеет повышенную эффективность в работе и содержит по меньшей мере одну установленную на прокладочной ленте, совершающую поступательное движение в зеве рапиру, причем прокладочная лента направляется в зеве обеими сторонами на направляющих штырях в направляющих углублениях на расстоянии от нитей основы, причем направляющие углубления обращенных к берду направляющих штырей в каждом случае имеют нижнюю направляющую поверхность, которая проходит по меньшей мере параллельно плоскости прокладочной ленты, а также раскрывающуюся под углом относительно плоскости прокладочной ленты в сторону прокладочной ленты верхнюю направляющую поверхность, причем входящий в направляющие углубления край прокладочной ленты имеет соответствующее поперечное сечение. Угол верхней направляющей поверхности обращенных к берду направляющих штырей выбирают таким, чтобы эта верхняя направляющая поверхность при выходе из нижнего зева и пересечении нитей основы образовывала с ними угол 5^o и прокладочная лента на нижней стороне между краями имеет надстройку. 7 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к рапирному ткацкому станку согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Рапирные ткацкие станки указанного вначале вида известны, например, из EP-OS 0137376, который описан более подробно на основе прилагаемой фиг. 1.

Хотя верхние направляющие поверхности углублений расположенных рядом с бердом направляющих штырей, согласно примеру выполнения по фиг. 2 указанного документа, раскрываются под углом в сторону прокладочной ленты, он слишком мал, чтобы при выходе направляющих штырей из зева предотвратить зацепление направляющих штырей, находящихся на стороне берда, за нити основы, и это может привести к обрыву нити основы и дефектам. Расположенная с наклоном направляющая поверхность служит исключительно для улучшения движения прокладочной ленты. Далее, нити основы, лежащие на прокладочной ленте и/или ошибочно уложенные основные нити основы при движении прокладочной ленты, зажимаются между прокладочной лентой и направляющим углублением, что опять-таки может привести к дефектам или/и обрывам нитей основы. Такое зажимание обуславливается, в частности, следами износа при скольжении, например углублениями на поверхности, образующимися при колебаниях обрабатываемого изделия, которые могут образоваться в направляемых в направляющих штырях краях прокладочной ленты и которые могут захватить наложенные нити.

Далее, из CH-PS 682572 известны рапирные ткацкие станки, в которых прокладочная лента и рапира лежат на нитях основы и там проводятся между направляющими штырями. Для предотвращения зажимания нити основы между направляющей головкой и прокладочной лентой поперечное сечение прокладочной ленты в области направляющей уменьшено таким образом, что нижняя направляющая поверхность направляющей головки лежит ниже, чем верхняя сторона прокладочной ленты. Поскольку направляющие головки имеют наклонную направляющую поверхность, то она служит лишь исключительно для указанной цели, то есть опустить направляющую поверхность ниже, однако не для того, чтобы предотвратить сцепление направляющей головки с нитью основы, если направляющая головка выйдет из зева, для этого нет и не предусмотрено никаких средств. Недостатком является то, что благодаря наложению прокладочной ленты или рапиры на нити основы движение затормаживается и нити основы подвергаются сильной нагрузке, так что можно обрабатывать нити основы определенного качества.

Задачей изобретения является улучшение рапирного ткацкого станка указанного вначале вида.

Поставленная задача согласно изобретению решается с помощью отличительных признаков п. 1 формулы изобретения.

Благодаря тому, что угол у верхней поверхности расположенного рядом с бердом направляющего штыря выбран таким, что верхняя направляющая поверхность направляющего углубления при выходе из нижнего зева и пересечении нитей основы образует с ними угол 5^o, предотвращается, чтобы при выходе из зева и при пересечении направляющих штырей нитями основы, в частности нитями основы нижнего зева, не получалось зацепление направляющих штырей, благодаря чему исключаются дефекты и/или обрывы нитей основы. Кроме того, эта конструкция затрудняет зажимание возможно наложенных на прокладочную ленту нитей основы в шлицах между направляющими углублениями и прокладочной лентой. С нижней стороны прокладочной ленты надстройка на прокладочной ленте между ее направляемыми краями предотвращает захватывание и зажимание нитей в шлице между направляющими углублениями и прокладочной лентой. Тем самым значительно улучшается надежность работы рапирного ткацкого станка.

Благодаря тому, что рапира и прокладочная лента перемещаются без соприкосновения или без наложения на нити основы, с одной стороны, не возникает трения о нити основы, а с другой стороны, предотвращается опасность защемления нитей основы в шлице между направляющими углублениями и прокладочной лентой. Тем самым можно обрабатывать также самые слабые и дешевые нити. Эта конструкция позволяет далее осуществить чистый, без больших вибраций и шума ход рапиры и прокладочной ленты через зев. Благодаря этому направляющая рапиры и прокладочной ленты становится также нечувствительной против загрязнений, которые могут, например, возникнуть благодаря отложениям шлихты и пыли.

С помощью решения согласно изобретению значительно снижаются дефекты и износ прокладочной ленты и/или повреждения нитей основы, а также уровень шума, а срок службы рапирного ткацкого станка и его полезный эффект значительно повышаются. Эта конструкция рапирного ткацкого станка дает другое значительное преимущество, что он может работать с более высоким числом оборотов, например до 1500 об/мин.

Варианты выполнения рапирного ткацкого станка описаны в пп. 2-8 формулы изобретения.

Верхняя направляющая поверхность и нижняя направляющая поверхность направляющих углублений могут иметь в поперечном сечении ребровое соединение. Особенно предпочтительным, однако, является выполнение в соответствии с п. 2, причем поверхность соединения в виде круглой дуги повышает эффект скольжения и снижает напряжения.

Угол , который верхняя направляющая поверхность образует с плоскостью прокладочной ленты, составляет предпочтительно в соответствии с п. 3 = 20 - 70^o.

Для противоположных берду направляющих штырей выполнение направляющих углублений по п. 4 и в дальнейшем развитии по п. 5 имеет преимущество, хотя также возможно выполнение аналогично направляющим углублениям направляющих штырей, обращенных к берду.

В основном не обязательно, чтобы профиль направляющего углубления совпадал с профилем направляемого края прокладочной ленты. Особенно предпочтительные условия работы получают, однако, при выполнении по п. 6 формулы изобретения.

Прокладочная лента на верхней стороне между направляемыми краями может иметь плоскую прямую поверхность.

Особенно предпочтительно, однако, выполнение рапирного ткацкого станка по п. 7 формулы изобретения, т.е. если прокладочная лента также на верхней стороне имеет между краями надстройку. Благодаря этому некоторые лежащие на прокладочной ленте нити располагаются вне шлицев, которые имеются между направляющими углублениями и направляемыми краями прокладочной ленты и предотвращается, чтобы нити, которые по какой-то причине, например при ошибочной смене нитей основы установленной слишком рано смене зева, укладываются на прокладочную ленту, могли бы попасть в шлиц между направляющими углублениями и направляемым краем ленты. Таким образом, получается оптимальное проведение нити у направляющей рапиры и прокладочной ленты и момент скрещения зева относительно ведения рапиры не играет роли. Этот вариант выполнения подтверждает уже упомянутые преимущества нового решения.

Краткое описание чертежей Изобретение поясняется далее на основе примеров выполнения более подробно, при этом показывают: фиг. 1 - известный вариант выполнения направляющей рапиры и прокладочной ленты на батане в частично разрезанном виде сбоку; фиг. 2 - тот же рапирный ткацкий станок, что и на фиг. 1, однако, с направляющими нитей в соответствии с новшеством; фиг. 3 - рапирный ткацкий станок по фиг. 2 с различными направляющими нитей; фиг. 4 - рапирный ткацкий станок по фиг. 3 в разрезе IV-IV фиг. 3; фиг. 5 - перемещение прокладочной ленты на направляющих штырях, в поперечном сечении по отношению к продольному направлению прокладочной ленты и в увеличенном масштабе; фиг. 6-8 - различные варианты выполнения направляющих углублений и фиг. 9 - другой вариант выполнения прокладочной ленты, вид аналогично фиг. 5.

Пути выполнения изобретения Фиг. 1 показывает известный, например, из EP-OS 0137376 рапирный ткацкий станок, в котором нити основы 2 проведены с помощью глазков нитенаправителя 4 на галевах 6 и раскрыты в зев 8. Нити основы сходятся у кромки ткани 10, у которой с помощью берда 12 прибивается не показанная более подробно уточная нить. Бердо 12 закреплено на батане 14, который несет направляющее устройство 16 для прокладочной ленты 18 и закрепленную на нем рапиру 20. Направляющее устройство 16 содержит первый ряд направляющих штырей 22, которые обращены к берду 12 и имеют направляющие углубления 24. Второй ряд направляющих штырей 26 расположен на противоположной берду 12 стороне и содержит направляющие углубления 28 для прокладочной ленты. Как направляющие углубления 24 первого ряда направляющих штырей 22, так и направляющие углубления 28 направляющих штырей 26 имеют параллельные верхние и нижние направляющие поверхности 30, 32, которые соединены друг с другом проходящими поперек соединительными поверхностями 34. Как вытекает из фиг. 1, нити основы 2, лежащие на прокладочной ленте 18, с одной стороны, могут зажиматься в шлице между прокладочной лентой 18 и направляющими углублениями 24, 28. С другой стороны, верхняя направляющая поверхность 30 направляющих углублений 24 первого ряда направляющих штырей 22 может зацепляться за нити основы 2, если направляющие штыри отклонятся из зева или пересекут нить основы, как показано стрелкой 31 на фиг. 1.

Фиг. 2 показывает рапирный ткацкий станок согласно изобретению, который имеет показанную в качестве примера на фиг. 5 более подробно прокладочную ленту 18а, а также первый ряд направляющих штырей 22а и второй ряд направляющих штырей 26а, причем направляющие углубления 28а второго ряда направляющих штырей 26а имеют верхние направляющие поверхности 30а и нижние направляющие поверхности 32а, которые лежат параллельно друг другу и параллельно плоскости прокладочной ленты 36 и соединены друг с другом с помощью перпендикулярных соединительных поверхностей 34а в основании углубления. Первый ряд направляющих штырей 22а, напротив, имеет направляющие углубления 24а, которые имеют нижнюю направляющую поверхность 38, расположенную параллельно плоскости 36 прокладочной ленты. Верхняя направляющая поверхность 40, напротив, наклонена к плоскости 36 прокладочной ленты под углом и раскрывается в направлении прокладочной ленты 18а, причем нижняя направляющая поверхность 38 и верхняя направляющая поверхность 40 соединены друг с другом соединительной поверхностью 42, которая в примере согласно фиг. 5 образует в поперечном сечении небольшую дугу круга. Направляемые края 44, 45 прокладочной ленты подогнаны к направляющим углублениям 24а, 28а, т.е. в данном примере выполнены конгруентно с ними. Прокладочная лента 18а снабжена верхней надстройкой 46 и нижней надстройкой 48, которые имеют такую высоту, что лежащая на прокладочной ленте 18а нить основы не может попасть в шлиц между направляющими углублениями 24а, 28а и краями прокладочной ленты 18а. В примере согласно фиг. 5 прокладочная лента состоит из соответственно профилированного сплошного материала. Высота верхней надстройки 46 может составлять, например, 0,5 мм.

Угол , под которым верхняя направляющая поверхность 40 наклонена к нижней направляющей поверхности 38, может составлять, к примеру, 20-70^o. Предпочтительно угол выбирают таким, чтобы при выступании или при пересечении направляющего штыря нитями основы 2а нижнего зева верхняя направляющая поверхность 40 составляла с нитью основы 2а угол 5^o. Благодаря этому становится невозможным, чтобы нити основы могли зависнуть у углубления 24а направляющих штырей 22а, как вытекает из фиг. 2.

Преимущества рапирного ткацкого станка согласно изобретению поясняются далее на основе фиг. 3 и 4. Так, например, обеспечивается, что нити 2б, 2в кромки, которые попеременно накладываются на прокладочную ленту 18а, благодаря надстройкам 46, 48 не могут попасть в шлиц между направляющими углублениями 24а, 28а направляющих штырей 22а, 26а. То же относится также к ошибочно проложенной основной нити основы 2г, которая на фиг. 3 лежит, например, на верхней надстройке 46 прокладочной ленты 18в.

Фиг. 6-8 показывают различные варианты выполнения направляющих углублений 24б, 24в, 24г, в которых нижние направляющие поверхности 38а, 38б, 38в и верхние направляющие поверхности 40а, 40б, 40в соединены друг с другом выполненными по разному соединительными поверхностями 42а, 42б, 42в. Так, например, соединительная поверхность 42а по фиг. 6 снабжена настолько малым радиусом, что верхняя направляющая поверхность 40а и нижняя направляющая поверхность 38а практически соединены по кромке друг с другом. При варианте выполнения согласно фиг. 7, напротив, соединительная поверхность 42б снабжена большим радиусом r, так что верхняя направляющая поверхность 40б и нижняя направляющая поверхность 38б имеют относительно небольшую длину. В примере выполнения согласно фиг. 8 форма соединительной поверхности 42в занимает промежуточное положение между вариантами выполнения формы по фиг. 6 и 7.

Фиг. 9 показывает другой вариант выполнения прокладочной ленты 18б, при котором верхняя надстройка 46а и нижняя надстройка 48а сформированы не на основной ленте 50, а в качестве отдельных полос из материала соединены с основной лентой 50, например приклеены или сварены.

Перечень обозначений: 2 нить основы 2а нить основы 2б нить основы 2в нить основы 2г нить основы 4 глазок нитенаправителя 6 галево 8 зев 10 кромка ткани 12 бердо 14 батан 16 направляющее устройство 18 прокладочная лента 18а прокладочная лента 18б прокладочная лента 20 рапира 22 направляющий штырь 22а направляющий штырь 24 направляющее углубление 24а направляющее углубление 24б направляющее углубление 24в направляющее углубление 24г направляющее углубление 26 направляющий штырь 26а направляющий штырь 28 направляющее углубление 28а направляющее углубление 30 верхняя направляющая поверхность 30а верхняя направляющая поверхность 31 стрелка 32 нижняя направляющая поверхность 32а нижняя направляющая поверхность 34 соединительная поверхность 34а соединительная поверхность 36 плоскость прокладочной ленты 38 нижняя направляющая поверхность 38а нижняя направляющая поверхность 38б нижняя направляющая поверхность 38в нижняя направляющая поверхность 40 верхняя направляющая поверхность 40а верхняя направляющая поверхность 40б верхняя направляющая поверхность 40в верхняя направляющая поверхность 42 соединительная поверхность 42а соединительная поверхность 42б соединительная поверхность 42в соединительная поверхность 44 край 45 край 46 верхняя надстройка 46а верхняя надстройка 48 нижняя надстройка 48а нижняя надстройка 50 основная лентан

Формула изобретения

1. Рапирный ткацкий станок, содержащий по меньшей мере одну установленную на прокладочной ленте (18 18а 18б) совершающую поступательное движение в зеве рапиру 20, причем прокладочная лента направляется в зеве 8 обеими сторонами на направляющих штырях 22, 22а, 26, 26а в направляющих углублениях 24, 24а, 24б, 24в, 24г, 28, 28а на расстоянии от нитей основы 2, 2а, причем направляющие углубления 24, 24а, 24б, 24в, 24г обращенных к берду 12 направляющих штырей 22а в каждом случае имеют нижнюю направляющую поверхность 38, 38а, 38б, 38в, которая проходит по меньшей мере параллельно плоскости 36 прокладочной ленты 18а, 18б, а также раскрывающуюся под углом относительно плоскости 36 прокладочной ленты 18а, 18б в сторону прокладочной ленты 18а, 18б верхнюю направляющую поверхность 40, 40а, 40б, 40в, причем входящий в направляющие углубления 24а, 24б, 24в, 24г край 44 прокладочной ленты 18а, 18б имеет соответствующее поперечное сечение, отличающийся тем, что угол верхней направляющей поверхности 40, 40а, 40б, 40в обращенных к берду 12 направляющих штырей 22а выбирают таким, чтобы эта верхняя направляющая поверхность при выходе из нижнего зева и пересечении нитей основы образовывала с ними угол 5^o и что прокладочная лента 18а, 18б на нижней стороне между краями (44, 45) имеет надстройку 48, 48а.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что верхняя направляющая поверхность 40, 40а, 40б, 40в и нижняя направляющая поверхность 38, 38а, 38б, 38в соединены друг с другом соединительными поверхностями 42, 42а, 42б, 42в, имеющими в поперечном сечении форму дуги.

3. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол составляет от 20 до 70^o.

4. Станок по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что направляющие углубления 28а противоположных берду направляющих штырей 26а имеют параллельные друг другу верхние и нижние направляющие поверхности 30а, 32а и край 45 прокладочной ленты 18а, 18б имеет соответствующее поперечное сечение.

5. Станок по п.4, отличающийся тем, что верхняя и нижняя направляющие поверхности 30а, 32а соединены друг с другом перпендикулярной к ним соединительной поверхностью 34а.

6. Станок по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что направляющие выемки 24а, 24б, 24в, 24г, 28а направляющих штырей 22а, 26а и направляемые края 44, 45 прокладочной ленты 18а, 18б выполнены конгруэнтно.

7. Станок по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что прокладочная лента 18а, 18б между краями 44, 45 на верхней стороне имеет надстройку 46, 46а.

8. Станок по п.7, отличающийся тем, что надстройка 46, 46а, 48, 48а имеет в каждом случае толщину по меньшей мере 0,5 мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9