Замкнутый свитой жгут и способ его изготовления

Замкнутый свитой жгут и способ его изготовления

Реферат

 

Изобретение относится к производству стальных канатов, универсальных грузозахватных устройств и разовых несущих канатов, в частности к замкнутому свитому жгуту, который используется в качестве стропа. Замкнутый свитой жгут выполнен из непрерывной нити гибкого материала. Первый конец нити закреплен на самой нити и образует замкнутую петлю. Сердцевина жгута навита по форме замкнутой петли из незамкнутых петель. Новым является то, что второй конец нити закручен вокруг сердцевины жгута. При изготовлении жгута используют гибкий материал, накопленный в виде бухты. Первый конец нити протягивают через бухту. Формируют замкнутый сердечник. Навивают сердцевину жгута, протягивая замкнутый сердечник через бухту. Закручивают вокруг сердцевины второй конец нити. Варианты изобретения позволяют: использовать в качестве сердечника иные материалы; выполнять сердечник различных конфигураций; навивать жгут с нескольких накопителей. Конструкция замкнутого жгута обеспечивает повышение технологичности и механизации процесса его изготовления, а также устраняет распушивание его элементов. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к производству стальных канатов и может использоваться при изготовлении универсальных грузозахватных устройств и разовых несущих приспособлений.

Известно универсальное грузозахватное устройство в виде замкнутого жгута, основным элементом которого является гибкая ветвь из отрезка каната, заделка /соединение/ концов которого производится заплеткой [1].

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является форма стропа, выполненная в виде жгута с заделанными концами.

К недостаткам описанного аналога следует отнести операцию заплетки концов стропа, которая является трудоемкой, дорогостоящей и выполняется вручную. Концы стропа заплетены на определенном участке жгута, диаметр которого в этом месте больше, чем на других участках. Длина каждой нити такого стропа с учетом запаса на заплетку концов не превышает удвоенной длины жгута, измеренного по его замкнутому контуру, в то время как жгут заявляемого изобретения выполнен полностью из одной непрерывной нити или из нескольких непрерывных нитей, длина каждой из которых в несколько раз превышает длину жгута.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является конструкция стропа со сложной заплеткой концов.

Известен строп в виде двухпетлевой замкнутой спирали с витками большего и меньшего диаметра. Тело стропа сформировано из одной непрерывной нити катанки с закруткой концов вокруг тела жгута. При подъеме груза витки большего диаметра вытягиваются, а витки меньшего диаметра сжимаются и охватывают пакет "в удав" [2, стр. 20, 190, 191].

Сходными признаками аналога и заявляемого изобретения является форма стропа, выполненная в виде двухпетлевой замкнутой спирали с витками большего и меньшего диаметра. Тело стропа сформировано из одной непрерывной нити гибкого материала /катанки/, собранного в жгут из нескольких витков. Концы нити закреплены закручиванием.

Отличие аналога от заявляемого изобретения состоит в том, что жгут стропа аналога набран из незамкнутых однониточных спиралей, а жгут заявляемого стропа набран из одной замкнутой однониточной спирали и остальных незамкнутых спиралей.

Недостатком описанного аналога является низкая технологичность его конструкции. Технологический процесс изготовления двухпетлевого стропа включает следующие операции: навивку кольцевого жгута из заданного количества витков катанки, закрутку концов нити катанки вокруг тела жгута, свертывание кольцевого жгута в "восьмерку" и складывание колец "восьмерки" в двойное кольцо с последующим закреплением мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа от возможного пружинения двойного кольца.

Для предотвращения распушивания витки стропа из катанки скреплены мягкой проволокой в нескольких диаметрально расположенных местах.

Большая часть перечисленных операций выполняется вручную. Наличие эффекта пружинения двойного кольца и распушивания витков вынуждают производителя осуществлять дополнительную операцию закрепления мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа, что ведет к его удорожанию. Низкая технологичность аналога выражается в необходимости контролировать положение первого конца нити катанки при навивке жгута до конца навивки как при механизированном, так и при ручном процессе, поскольку закрутка концов осуществляется после формирования жгута. Такая конструкция стропа затрудняет построение эффективной технологии его изготовления.

Низкая технологичность конструкции аналога выражается в необходимости разделять технологию изготовления двухпетлевого стропа на две операции: на первой - изготавливать кольцевой жгут с закрученными концами нити вокруг тела жгута, и на второй - изготавливать сам двухпетлевой строп.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является несовершенная конструкция стропа, в которой закрепление первого конца непрерывной нити катанки осуществлено вокруг тела жгута, а его элементы скреплены мягкой проволокой, Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа однопетлевой строп, представляющий собой кольцо, выполненное из жгута, набранного из одной непрерывной нити катанки. Скрепление концов стропа осуществляют закруткой вокруг тела жгута каждым концом не менее трех раз. Для предотвращения распушивания витки стропа из катанки скреплены мягкой проволокой в месте, расположенном диаметрально заплетки концов [2, стр. 11, 12, 191].

Сходными признаками прототипа и заявляемого технического решения является то, что замкнутый жгут, содержащий незамкнутые элементы, выполнен из одной непрерывной нити материала. Закрепление второго конца стропа осуществляется его закруткой вокруг тела жгута. Для предотвращения распушивания витки стропа скреплены.

Отличие прототипа от заявляемого изобретения состоит в том, что жгут стропа-прототипа набран из незамкнутых однониточных элементов - колец, а жгут заявляемого стропа набран из одного замкнутого однониточного элемента и остальных незамкнутых элементов.

Кроме того, заделку обеих концов стропа-прототипа осуществляют их закруткой вокруг тела жгута, в то время как у заявляемого изобретения первый конец материала закрепляется к его нити, образуя замкнутый элемент.

У известного технического решения витки стропа скреплены мягкой проволокой для предотвращения распушивания, в то время как у заявляемого изобретения операция скрепления витков мягкой проволокой отсутствует, так как распушивание витков устраняется за счет свивки элементов жгута.

Недостатком прототипа является низкая технологичность его конструкции, обусловленная местом закрепления первого конца материала стропа, а также наличием скрутки витков жгута, выполненной из мягкой проволоки, для предотвращения его распушивания.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является несовершенная конструкция однопетлевого стропа, у которого закрутка первого конца непрерывной нити катанки осуществлена вокруг тела жгута.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования замкнутого жгута путем изменения места закрепления его первого конца - для достижения высокой технологичности его конструкции, и за счет этого механизировать процесс свивки его элементов из непрерывной нити и устранить его распушивание.

Высокая технологичность конструкции замкнутого жгута заключается в том, что в процессе его изготовления контроль первого конца материала перекладывается на саму форму жгута. При навивке стропа в виде замкнутого жгута можно производить свивку его элементов для предотвращения от распушивания, исключая их обвязку мягкой проволокой. Специальная закрутка второго конца вокруг тела жгута не требуется, так как эта закрутка образуется естественным образом при навивке элементов жгута.

Известен способ обмотки каната, заложенный в устройстве для обмотки каната, включающий операции протягивания каната и наматываемого элемента с одновременным вращением протягиваемого каната вокруг питателя наматываемого элемента, причем в процессе навивки наматываемого элемента на канат ось размотки этого элемента /продольная ось питателя/ расположена перпендикулярно оси вращения и протягивания каната [3].

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого технического решения является наличие операций протягивания каната и наматываемого элемента непосредственно во время обмотки.

Отличие этих способов состоит в том, что наматываемый элемент известного технического решения аккумулируется на отдельной от каната обычной катушке питателя, в то время как у заявляемого изобретения накопление запаса наматываемого элемента осуществляется на питатель специальной конструкции вокруг каната /катушка питателя должна легко сниматься с готового замкнутого жгута после его свивки/. Причем запас наматываемого элемента, расположенный на питателе, у известного технического решения обязательно вращается в процессе его размотки, в то время как у заявляемого технического решения вращение запаса вместе с питателем не обязательно, так как витки наматываемого материала поочередно сползают на сердечник каната.

Недостатком описанного аналога является невозможность формирования с помощью этого способа замкнутого жгута непосредственно во время свивки.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является конструкция каната, который изначально не является замкнутым, а также способ накопления наматываемого элемента.

Известен способ тороидной навивки упаковочного материала, заложенный в обмоточном станке челночного типа для тороидной навивки упаковочного материала, включающий операции вращения челнока с упаковочным материалом вокруг обматываемого сечения бунта по круговой орбите с одновременным поворотом самого бунта. Угол наклона витков обмотки зависит от соотношения скорости вращения челнока и скорости поворота бунта [4].

Сходными признаками описанного аналога и заявляемого изобретения являются операции вращения навиваемого материала вокруг обматываемого сечения жгута с одновременным поворотом самого жгута.

Однако у известного технического решения навиваемый материал оборачивается вокруг обматываемого сечения, проходящего мимо накопителя, ось которого перемещается по кольцевой траектории, в то время как у заявляемого способа обматываемое сечение жгута проходит через накопитель, который легко снимается с готового жгута по окончании процесса его свивки. Продольная ось накопителя остается на месте в процессе свивки жгута.

Недостатком известного способа является то, что для его реализации размеры накопителя должны быть меньше внутреннего диаметра тороидного объекта, подлежащего обмотке, что является ограничивающим фактором для этого способа. Кроме того, формирование объекта, подлежащего обмотке, осуществляется отдельно от его обматывания. Материал обматываемого сечения должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять круглую замкнутую форму, для его поворота относительно накопителя.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является отсутствие операции формирования первичного замкнутого элемента в зоне обмотки и неудовлетворительная форма накопления навиваемого материала в виде обычной катушки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа технологический процесс изготовления однопетлевого стропа, включающий следующие операции: навивку кольцевого жгута из заданного количества витков катанки, закрутку концов нити катанки вокруг тела жгута не менее трех раз. Для предотвращения распушивания витки стропа из катанки скрепляются мягкой проволокой в месте, расположенном диаметрально заплетки концов. Однопетлевые стропы изготавливаются с помощью малых средств механизации, позволяющих навивать кольцевой жгут, однако закручивание концов и скрепление витков мягкой проволокой выполняются вручную [2, стр. 11, 12, 20, 191].

Сходными признаками прототипа и заявляемого технического решения являются: навивка жгута из заданного количества витков катанки и заделка первого и второго концов нити, из которых заделка второго конца нити катанки осуществляется его закруткой вокруг тела жгута. Для предотвращения распушивания витки стропа скрепляются.

Отличие заявляемого способа от прототипа состоит в том, что заделку первого конца материала производят путем закрепления его к нити с образованием замкнутого однониточного элемента или к готовому замкнутому элементу. Кроме того, закрепление первого конца материала, в отличие от прототипа, возможно с помощью втулки с последующим ее обжатием.

К недостаткам прототипа следует отнести разделение технологии изготовления замкнутого жгута на две стадии: на первой стадии изготавливают кольцевой жгут из одной непрерывной нити катанки с закрученными концами вокруг тела жгута, а на второй стадии скрепляют витки стропа куском мягкой проволоки - для предотвращения его распушивания.

Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является низкая технологичность конструкции замкнутого жгута, заключающаяся в закреплении первого конца материала к жгуту закручиванием и в наличии скрутки витков жгута отдельным куском проволоки.

В основу изобретения поставлена задача создания способа изготовления замкнутого свитого жгута, в котором путем формирования его элементов из непрерывной нити с одновременной их свивкой исключается операция скрепления витков дополнительным куском мягкой проволоки. За счет этого достигается механизация производства свиваемого замкнутого жгута и устраняется процесс распушивания его элементов.

Для решения указанных задач замкнутый свитой жгут, содержащий незамкнутые элементы, выполнен из непрерывной нити гибкого материала с первым и вторым заделанными концами, причем второй конец нити закреплен к жгуту. В отличие от прототипа жгут содержит замкнутый и свитые элементы, соединенные с нитью незамкнутых элементов.

В частных случаях выполнения жгута замкнутый элемент образован первым концом нити.

Также, замкнутый элемент является двухвитковым.

Также, первый конец материала соединен с нитью охватывающей их втулкой или закручиванием.

Также, в качестве замкнутого элемента выступает специальный сердечник, выполненный из другого материала.

Также, сердцевина жгута выполнена из несвитых элементов, соединенных одним концом с замкнутым элементом, а вторым концом со свитыми элементами.

Также, только последний по ходу навивки элемент жгута - свитой.

Также, в качестве гибкого материала выступает прядь.

Также, длина шага свивки элементов жгута неравномерна.

Также, шаг свивки элемента связан с радиусом жгута, сохраняемого кольцевую форму, толщиной слоя, подлежащего обвивке, и толщиной нити материала следующим соотношением: где t - шаг свивки, измеренный по дуге окружности внешнего контура жгута, мм; R - радиус замкнутого свитого жгута, измеренный по его внешнему контуру, мм; a - толщина слоя, подлежащего обвивке, мм; b - толщина нити материала, мм.

Также, незамкнутые элементы являются многозаходными, а их первые концы присоединены к общему замкнутому элементу.

Вышеизложенные общие, достаточные во всех случаях, существенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в достижении высокой технологичности конструкции замкнутого жгута путем изменения места закрепления его первого конца. За счет этого механизируется процесс свивки элементов жгута из непрерывной нити и устраняется его распушивание.

Способ изготовления замкнутого свитого жгута заключается в том, что навивают петли, образуя жгут, заделывают первый и второй концы нити, причем второй конец нити заделывают закручиванием его вокруг жгута. В отличие от прототипа первый конец нити закрепляют к замкнутому элементу, а свитые элементы образуют в процессе наращивания жгута протягиванием замкнутого и незамкнутых элементов сквозь образованную бухту накопленного материала с одновременным сматыванием ее витков.

В частных случаях реализации способа первый конец нити закрепляют с образованием замкнутого элемента путем присоединения его к нити материала.

Также, соединение первого конца материала с упомянутой нитью производят после образования двухвитковой спирали.

Также, соединение первого конца материала с упомянутой нитью производят его закручиванием вокруг нити, либо нити вокруг него, или скреплением их втулкой с последующим ее обжатием.

Также, только последний по ходу навивки элемент оборачивают вокруг жгута.

Также, сердцевину жгута формируют из незамкнутых несвитых элементов с последующей обвивкой полученного жгута свитыми элементами.

Также, навивку материала в жгут осуществляют с переменным шагом.

Также, накопленный материал вращается попутно его разматыванию.

Также, накопленный материал вращается навстречу его разматыванию.

Также, сматывание накопленного материала производят с внутренней части бухты.

Также, запас материала в виде бухты создают со второго конца нити.

Также, свивку материала в жгут осуществляют с нескольких накопителей, расположенных последовательно по его контуру.

Вышеизложенные общие, достаточные во всех случаях существенные признаки заявляемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в исключении операции скрепления витков дополнительным куском мягкой проволоки путем формирования элементов замкнутого жгута из непрерывной нити с одновременной их свивкой. За счет этого достигается механизация производства свиваемых замкнутых жгутов и устраняется процесс распушивания их элементов.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующем. Замкнутый свитой жгут, содержащий незамкнутые элементы, выполненный из непрерывной нити гибкого материала с первым и вторым заделанными концами, представляет собой несущее приспособление, которое может быть как универсальным грузозахватным устройством, так и разовым стропом. Универсальные грузозахватные устройства выполняются из тонких проволок, предназначенных для изготовления стальных канатов, а разовые стропы выполняются из дешевой горячекатаной проволоки. Замкнутость конструкции жгута необходима для схватывания пакета при его транспортировке. Выполнение замкнутого свитого /в отличие от сплетеного/ жгута из непрерывной нити подразумевает целостность /или непрерывность/ материала в одном изделии, который берется из одного или нескольких накопителей. Длина заготовки нити /или нескольких нитей/ в несколько раз больше длины окружности изготавливаемого жгута. Собирание материала в жгут обеспечивает необходимый запас прочности несущего приспособления при сохранении гибкости конструкции. Заявляемый жгут характеризуется равномерностью толщины по всему контуру. Наличие в жгуте замкнутого элемента, в том числе и образованного первым концом нити, повышает технологичность конструкции жгута тем, что делает возможным осуществление операции свивки его элементов из непрерывной нити, исключая операцию обвязки витков жгута, для предотвращения его распушивания. Такая конструкция позволит механизировать процесс свивки элементов замкнутого жгута. Кроме замкнутого элемента, жгут включает в себя также незамкнутые и свитые элементы.

Жгут состоит из нескольких слоев. Это - замкнутый элемент, или сердечник; сердцевина - выполненная, как правило, из прямых несвитых незамкнутых элементов, и наружный слой, состоящий из свитых элементов правого или левого направления свивки, предотвращающих жгут от распушивания. Если жгут изготавливается из катанки, нить которой достаточно толстая и жесткая, то второй конец удерживается на жгуте как свитой элемент, дополнительное закрепление которого не требуется.

Выполнение замкнутого элемента двухвитковым для частного конкретного случая выполнения изобретения продиктовано необходимостью получения разового двухпетлевого самозатягивающегося стропа. Конфигурация двухвитковой замкнутой спирали выступает в качестве траектории, по которой будут перемещаться нити будущего жгута.

Самозатягивающийся строп представляет собой жгут в виде двухвитковой замкнутой спирали с витками большего и меньшего диаметра. При подъеме груза виток большего диаметра вытягивается, а виток меньшего диаметра сжимается и охватывает пакет "в удав". Тело стропа сформировано из одной непрерывной нити гибкого материала /катанки/. Такой строп используется для транспортировки пакета от начального к конечному пункту, от производителя до потребителя, включая железнодорожные и морские перевозки.

Под замкнутым элементом следует понимать фигуру, выполненную из одной нити с физически соединенными концами. Концы могут быть соединены свариванием, скручиванием либо иным способом. Такой фигурой может быть кольцо или двухвитковая спираль, выполненные из материала, сохраняющего свою форму. Замкнутый элемент может не иметь никакой определенной формы.

У незамкнутого элемента, выполненного из одной нити, концы физически не соединены. Они могут соприкасаться, но механически остаются разомкнутыми.

Соединение первого конца материала с нитью закручиванием - наиболее простой и естественный вид соединения, который можно применить при изготовлении замкнутого жгута из катанки.

Соединение первого конца материала с нитью с помощью охватывающей их втулки имеет смысл в том случае, если втулка выполняет роль бирки, а изготовленный жгут имеет небольшое количество элементов. При осуществлении такого соединения совпадают по времени две операции - закрепление первого конца и навешивание бирки. Выполнение втулкой роли бирки удобно при практическом использовании стропа, поскольку исключаются ее потери. В настоящее время крепление бирки осуществляется мягкой проволокой к телу жгута. Это дополнительная операция - удлиняющая цикл изготовления стропа. Использование в этом качестве втулки сократило бы операцию навешивания бирки.

В качестве замкнутого элемента может выступать специальный сердечник, выполненный из другого материала. Таким материалом может служить ткань, пропитанная специальной смазкой, используемой для смазки стальных канатов. Применение специального сердечника допустимо также для технологических целей. При производстве универсальных грузозахватных устройств, изготавливаемых из тонкой проволоки, возможно использование в качестве сердечника проволоки, толще основных - для придания замкнутому элементу определенной формы с целью пригодности его к машинной свивке.

Выполнение сердцевины жгута в виде прямых /несвитых/ элементов продиктовано соображениями производительности установки из-за более упрощенной конструкции жгута при сохранении его функциональных возможностей. Осуществить навивку прямых /несвитых/ элементов в жгуте проще, чем свивать их. Соединение нити сердцевины одним концом с замкнутым элементом, а вторым концом со свитыми элементами, обернутыми вокруг жгута - указывает на место ее расположения в жгуте и на непрерывность материала стропа.

Наличие в жгуте только одного свитого элемента, расположенного последним по ходу навивки, значительно удешевляет несущее приспособление и решает проблему предохранения элементов жгута от распушивания. Такая конструкция используется как разовый строп, выполненный из дешевой катанки и предназначенный для транспортировки проката, уложенного в пакет, к его конечному пункту, от производителя к потребителю.

Использование пряди в виде гибкого материала, заменяющего собой нить, оправдано при производстве универсальных грузозахватных устройств для сохранения гибкости жгута при его большой грузоподъемности. Длина каждой нити пряди в несколько раз превышает длину изготавливаемого жгута, измеренного по его замкнутому контуру.

Неравномерность шага свивки элементов жгута диктуется в значительной степени способом его свивки, заложенным в устройстве для реализации способа, и назначением несущего приспособления. При использовании разового стропа, выполненного из катанки, который после доставки груза утилизируется, отклонения от равномерности шага свивки элементов не окажет практически никакого влияния на его функциональные качества. Однако это в значительной степени упрощает конструкцию устройства для его реализации - что в конечном итоге удешевит и сам строп. Если материал смотан в накопителе в виде цилиндра в один ряд, а наращивание жгута происходит вместе со свивкой его элементов, то с возрастанием диаметра жгута шаг свивки элементов уменьшается с каждым новым слоем.

Установление связи шага свивки элемента с толщиной жгута и его радиусом в виде соотношения окажет положительное влияние на качество продукции, а именно на плотность жгута. Указанное соотношение годится при производстве жгутов из толстой полужесткой проволоки /например, катанки 3 - 8 мм/, которые сохраняют кольцевую форму. К этой же категории можно отнести и самозатягивающиеся стропы, выполненные из такого же материала.

Выполнение жгута с шагом свивки большим указанного /см. фиг. 19/ может привести к провисанию отдельного элемента, к образованию зазора между жгутом и нитью указанного элемента по всему контуру жгута. При охвате пакета таким жгутом и его подъеме возможен разрыв этого элемента, как принявшим на себя всю тяжесть груза.

При выполнении жгута с шагом свивки меньшим указанного подобные отрицательные явления исключаются, так как в этом случае отсутствует зазор между жгутом и свиваемой нитью. Однако чрезмерно малый шаг свивки приведет к перерасходу материала. Указанное соотношение применимо и к отдельным слоям жгута, толщина и радиусы которых различны. Следовательно, шаг свивки элементов от слоя к слою для такого жгута изменяется.

При толщине слоя a, радиусе жгута R, толщине нити материала B, указанное соотношение выводится из следующих соображений /см. фиг. 19/. Нить ВС представляет собой свиваемый элемент, один раз обернутый вокруг жгута. При длине окружности жгута 2R, шаг t определится как часть длины окружности, заключенной в секторе с углом , выраженного в градусах: Неизвестный угол можно выразить через радиус R, толщину слоя a и толщину нити B, исходя из условия, что между нитью ВС и слоем a отсутствует зазор. Из треугольника ABE косинус половинного угла составит: Тогда половина шага \1 полный шаг При выборе шага свивки элемента следует находить его оптимальное значение, при котором отсутствует зазор между свиваемым элементом и жгутом, и в то же время выполняется назначение свитого элемента - удерживать остальные элементы в жгуте, предотвращая его распушивание.

Жгут с многозаходными незамкнутыми элементами - многозаходный жгут - характеризуется тем, что он включает в себя несколько непрерывных нитей, первые концы которых присоединены к общему сердечнику, замкнутому элементу. Такая конструкция используется для большого диаметра жгута и является высоко технологичной, так как позволяет сократить цикл его изготовления.

В способе изготовления замкнутого свитого жгута первый конец нити закрепляют к замкнутому элементу. Таким замкнутым элементом может быть кольцо или двухвитковая спираль - если жгут выполняется из толстой проволоки, способной сохранять приданную ей форму. Замкнутый элемент может не иметь никакой формы, если жгут выполняется из тонкой проволоки, предназначенной для производства стальных канатов. Заделка первого конца необходима для того, чтобы разрешить проблему крепления первого конца. В противном случае свивку элементов нельзя будет осуществить из-за помех, создаваемых концом, закрепленным к оправке. Для жгута, имеющего форму замкнутой двухвитковой спирали, осуществить навивку жгута на вращающуюся оправку с удерживанием его первого конца, невозможно из-за пересечения витков в пространстве и наложения нитей.

Формирование замкнутого сердечника и присоединение его к нити материала позволит использовать бухты с накопителями материала, заготовленные заранее, на другом оборудовании. Применение такого приема открывает возможность поставки материала в виде бухт, готовых для использования на оборудовании производителя замкнутых жгутов. Замыкание сердечника производится после протягивания его через накопитель с бухтой материала. Кроме того, это открывает возможность использовать в качестве сердечника иные материалы и выполнять сердечники различных конструкций.

Конфигурация замкнутого элемента, в том числе образованного первым концом материала, определяет конструкцию будущего стропа и выступает в качестве проводника траектории перемещения узла соединения. Узел соединения увлекает за собой оставшуюся нить, формируя жгут с помощью простейших операций - протягивания замкнутого элемента сквозь бухту накопленного материала. Если первый конец материала закреплен к нити с образованием замкнутого кольца, то в результате осуществления способа получится однопетлевой строп - кольцевой жгут. Так как двухвитковая замкнутая спираль является прообразом будущего двухпетлевого стропа, то и узел соединения замкнутого элемента перемещает нить по траектории двухвитковой замкнутой спирали.

Операция закрепления второго конца материала закручиванием вокруг жгута хорошо вписывается в технологию изготовления стропа, так как закручивание второго конца осуществляется в процессе формирования жгута.

Создание запаса материала в виде бухты, охватываемой нить образованного элемента, необходимо для осуществления процесса свивки элементов. Такой запас может формироваться в самом начале процесса после образования замкнутого жгута, в середине или в конце процесса в зависимости от требуемой конструкции жгута. Формирование бухты запаса материала в начале процесса может совпадать с операцией закрепления первого конца к нити закручиванием. Количество витков скрутки нити вокруг первого конца совпадет с числом уложенных витков запасенного материала в бухте, так как эти две операции выполняются одновременно. Свивка элементов в жгут начинается с момента протягивания замкнутого элемента через бухту накопленного материала. Витки нити материала сползают с бухты, вытягиваются, обвиваясь вокруг нити замкнутого элемента, наращивают жгут или охватывают уже сформированные элементы.

Для образования двухпетлевого стропа со свитыми элементами соединение первого конца материала с нитью производят после образования двух витков спирали. Поскольку траектория увлекаемой нити будет составлять двухвитковую замкнутую спираль, то жгут получится двухпетлевым.

Соединение первого конца материала с нитью его закручиванием предпочтительно по отношению к другим видам соединений в том смысле, что для закрепления конца используется материал самого жгута. Требуется всего лишь техническое средство для его закрутки. Закрепление первого конца материала к нити закручиванием нити вокруг него сокращает цикл изготовления свитого жгута, так как такую закрутку можно осуществлять одновременно с укладкой материала в бухту накопителя.

Скрепление конца материала с нитью втулкой выгодно в том случае, если она используется в качестве бирки. Для этих целей можно использовать отходы производства - отрезки трубок, что позволит экономить небольшое количество материала стропа. Обжатие втулки необходимо для создания сил трения конца о стенки втулки. Внутренний диаметр втулки должен быть не менее двух диаметров материала, чтобы пропустить в отверстие нить и ее конец. Обжатие втулки позволит плотно охватить оба участка материала в месте их скрепления.

Оборачивание вокруг жгута только последнего по ходу навивки элемента упрощает способ навивки жгута и в то же время предотвращает его распушивание.

Формирование сердцевины жгута из незамкнутых несвитых элементов с последующей их обвивкой свитыми элементами - упрощает конструкцию, способ и удешевляет строп. Сердцевина в данном случае выступает в качестве несущего элемента, а свитые элементы в качестве защитных слоев, предотвращающих распушивание жгута. Использование такого способа навивки повысит производительность оборудования, предназначенного для производства стропов.

Осуществление навивки материала в жгут с переменным шагом отразится на конструкции установки в сторону ее упрощения. С увеличением толщины жгута шаг свивки уменьшается, так как увеличивается расход проволоки на витки свиваемых элементов, расположенных по контуру жгута каждого нового слоя. Для поддержания стабильного шага свивки элементов необходимо специальное устройство с такими функциями. Отказ от равномерного шага свивки делает ненужным устройство для поддержания стабильности шага, упрощая установку в целом.

Вращение накопленного материала попутно его разматыванию позволяет регулировать шаг свивки элемента в сторону его увеличения и не связывать размеры накопителя с достигаемым шагом свивки. Линейные скорости протягивания замкнутого элемента и вращения бухты накопителя вычитаются. Количество витков элемента на единицу длины жгута уменьшается. Способ позволяет выполнять элементы несвитыми.

Вращение накопителя материала навстречу его разматыванию позволяет регулировать шаг свивки элементов в сторону его сокращения, так как скорости протягивания жгута и вращения бухты накопителя складываются. Количество витков на единицу длины жгута возрастает.

Сматывание накопленного материала с внутренней части бухты позволит уменьшить разброс длины шага свивки элементов либо уравнять его при условии специальной конструкции намотки бухты. Увеличение диаметра /толщины/ жгута сопровождается в данном случае адекватным увеличением диаметра витков смотанной бухты. Для каждого нового слоя намотки жгута предусматривается отвечающий ему слой запаса материала, намотанного в бухте.

Создание запаса материала в виде бухты со второго конца нити позволит упростить способ получения свитого жгута, так как только последние элементы свиваются вокруг жгута. Кроме того, такой способ позволяет изготавливать жгут, у которого первый конец закреплен к нити с образованием замкнутого элемента, а второй конец закреплен к жгуту после его навивки.

Навивка материала в жгут с нескольких накопителей, расположенных последовательно по его контуру, значительно сокращает машинное время при изготовлении замкнутых гибких жгутов больших типоразмеров. Достижение нужной толщины /диаметра/ жгута произойдет в несколько раз быстрее, так как в свивке будет участвовать одновременно несколько проволок. Производительность процесса возрастет пропорционально числу накопителей. Применение такого способа исключает необходимость свивки отдельных нитей в прядь для последующего ее использования в производстве замкнутых жгутов. Способ позволяет получить жгут практически равномерной толщины по всему контуру.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено: На фиг. 1. Замкнутый свитой кольцевой жгут. Замкнутый элемент образован первым концом, который присоединен к нити закручиванием.

На фиг. 2. Замкнутый кольцевой элемент.

На фиг. 3. Незамкнутый элемент кольцевой формы.

На фиг. 4. Свитой элемент кольцевого жгута.

На фиг. 5. Замкнутый двухвитковый жгут. Замкнутый элемент образован присоединением первого конца к нити втулкой. Последний по