Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода

Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам очистки транспортерно-моечных вод, полученных при переработке свеклы. Для осуществления способа фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3-0,5% к его массе, активируют известковым молоком в количестве 0,8-1,1% CaO к массе осадка, после чего вводят его в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4-0,5% к массе перерабатываемой свеклы, осветленную воду направляют на повторное использование, а сгущенный осадок - в отвал. Способ обеспечивает ускорение осветления с одновременным сокращением расхода свежей воды, стоков и известкового молока. 1 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к способам очистки транспортерно-моечных вод.

Известен способ очистки транспортерно-моечных вод (см. Чекурда А.Ф., Пархомец А. П. Исследование процессов осветления транспортерно-моечных вод, полученных при переработке свеклы, убранной комбайнами с минимальными затратами ручного труда. /ТР. ВНИИСПа - 1968, с. 231 - 247), включающий обработку их известковым молоком в количестве 1,5 - 2,0 см³ известкового молока плотностью 1,22 см³.

Недостатком известного способа являются недостаточная степень очистки и большой расход известкового молока.

Известен способ очистки транспортерно-моечных вод, включающий обработку их фильтрационным осадком сока первой сатурации взамен известкового молока (см. Ходурский Е. А. Применение для очистки транспортерно-моечных и лаверных вод в качестве коагулянта фильтрационного осадка. // Сахарная промышленность. 1987, N 7, с.37 - 38).

Недостатком известного способа являются большой расход свежей воды, стоков, а также недостаточная степень очистки транспортерно-моечных вод.

Задачей изобретения является процесс ускорения осветления с одновременным сокращением расхода свежей воды, стоков и известкового молока.

Поставленная задача решается тем, что фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3 - 0,5% к его массе, активируют известковым молоком в количестве 0,8 - 1,1% CaO к массе, осадка, после чего вводят его в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4 - 0,5% к массе перерабатываемой свеклы, осветленную воду направляют на повторное использование, а сгущенный осадок - в отвал.

При обработке фильтрационного осадка полиакрилонитрилом вследствие взаимодействия их молекул с ионами кальция и их адсорбции на поверхности осадка электрокинетический потенциал осадка снижается до 25 - 30 мВ, что по теории Ландау - Дерягина (см.Ю.Г.Фролов. Курс коллоидной химии. Москва, "Химия", 1982 год. С.234-239) приводит к быстрой коагуляции коллоидов.

Гидролизованный полиакрилонитрил получают путем полимеризации в течение 2 часов в водной среде нитрилакриловой кислоты при 75 - 78^oС с последующим омылением в течение 1,5 - 2 ч при 95 - 98^oС (см. А.С. 848479 СССР, М. Кл3 C 13 D 3/00. Способ осветления сахаросодержащего раствора. /И.А.Олейник, И.Г. Бажал, Е.Н.Широких и др. (СССР), БИ N 27,1981, с. 5).

Гидролизованный полиакрилонитрил, используемый для очистки сока первой сатурации свеклосахарного завода, удаляется вместе с фильтрационным осадком и может быть повторно использован в качестве коагулянта для очистки транспортерно-моечных вод.

Следует отметить, что получение гидролизованного полиакрилонитрила может осуществить любой свеклосахарный завод из отходов легкой промышленности - волокна нитрона.

Способ осуществляется следующим образом.

Загрязненная транспортерно-моечная вода смешивается в отстойнике с фильтрационным осадком в количестве 0,4 - 0,5% к его массе, обработанным гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,8 - 1,1% к его массе и активизированным известковым молоком в количестве 0,8 - 1,1% к массе осадка.

Пример 1.

В литровый мерный цилиндр помещали носветленную транспортерно-моечную воду, смешанную с 0,5% к ее массе фильтрационного осадка сока 1 сатурации свеклосахарного завода, и отстаивали в течение одного часа. В осветленной и исходной воде определяли количество взвеси, объем осадка и его влажность методом высушивания.

Результаты представлены в таблице (см. в конце описания).

Пример 2.

Опыты 2 - 14 проводили в тех же условиях, что и в примере 1, но неосветленную транспортерно-моечную воду смешивали с различными количествами фильтрационного осадка, обработанного полиакрилонитрилом и активизированного известковым молоком в разных пропорциях.

Из представленных результатов видно, что влажность осадка заявляемым способом получена 82,3%, тогда как известным - 90,7%. Количество воды для удаления этого осадка при загрязненности свеклы 10% составит по заявленному способу 82,310/100-82,3= 46,5% к массе свеклы, а по известному - 97,5% к массе свеклы, то есть почти в два раза больше. Существенно снижается и содержание взвесей в осветленной заявляемым способом воде, а также объем осадка.

Оптимальными являются количества фильтрационного осадка 0,4 - 0,5% к массе воды, полиакрилонитрила 0,3 - 0,5%, а известкового молока 0,8 - 1,1% к массе осадка (опыты 3, 4, 5, 8, 9, 12, 13).

Уменьшение расхода указанных веществ ниже оптимального уровня снижает положительный эффект (опыты 2, 7, 10), а увеличение не приводит к дальнейшему росту эффекта, поэтому экономически не целесообразно.

Оригинальность данного изобретения заключается в том, что при введении в транспортерно-моечную воду фильтрационного осадка, обработанного гидролизованным полиакрилонитрилом, одновременно достигается ускорение процесса осветления, существенно снижается содержание взвеси в осветленной воде, сокращается объем осадка.

Формула изобретения

Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода, включающий обработку фильтрационным осадком, известковым молоком и осветление путем отстаивания, отличающийся тем, что фильтрационный осадок обрабатывают гидролизованным полиакрилонитрилом в количестве 0,3 - 0,5% к его массе, после чего его вводят в направляемую на осветление транспортерно-моечную воду в количестве 0,4 - 0,5% к массе перерабатываемой свеклы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2