Линия для изготовления керамического кирпича

Линия для изготовления керамического кирпича

Реферат

 

Линия для изготовления керамического кирпича включает расположенные в технологической последовательности глиноприемник, оборудование измельчения и сушки глиняной массы, пресс, устройство для обжига кирпича, передаточные конвейеры. Оборудование измельчения и сушки выполнено в виде сушильной барабан-мельницы, перерабатывающей и измельчающей крупную фракцию глиняной массы в пресс-порошок с удельной поверхностью 1500 - 2500 см²/г и уменьшающей влажность массы в результате подсушки перегретой газовоздушной средой зон обжига кирпича. Пресс выполнен с возможностью прессования под давлением 50,0 - 60,0 МПа. Устройство обжига выполнено в виде вертикальных шахтных печей с подъемниками-снижателями для перемещения кирпича от места садки в нижнюю зону и для поблочного отбора готового кирпича в нижних зонах печей и перемещения на склад готовой продукции. Решаемая техническая задача: снижение материальных затрат и стоимости готовой продукции при повышении прочности и марочности получаемого кирпича. 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно керамического кирпича.

Известна линия для производства кирпича, состоящая из глиноприемника, глиномялки, сушильной камеры, мельницы, пресса, автоматов укладчиков (патент РФ N 2008215, кл. B 28 B 13/00, 28.02.94).

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является линия изготовления керамического кирпича, содержащая соединенные в технологической последовательности глиноприемник, глиномялку, сушильную камеру, установленную под углом 5-6 градусов, мельницу, пресс, формирующий кирпич, механизм съема кирпичей из зоны прессования, ленточный конвейер, формирователь блока кирпичей, двухъярусную печь для обжига кирпича, выгружной манипулятор, поворотный стол для формирования пакета кирпичей, устройство подачи поддона на стол и его перемещения к месту выгрузки (патент РФ N 2054354, кл. B 28 B 15/00, 20.02.96).

Предлагаемая линия для изготовления керамического кирпича, по сравнению с аналогом и прототипом, обеспечивает снижение материальных затрат, а вместе с этим стоимость готовой продукции.

Указанный результат достигается за счет того, что в линии для изготовления керамического кирпича, содержащей расположенные в технологической последовательности глиноприемник, оборудование измельчения и сушки глиняной массы, пресс, устройство для обжига кирпича, передаточные конвейеры, оборудование измельчения и сушки выполнено в виде сушильной барабан-мельницы, перерабатывающей и измельчающей крупную фракцию глиняной массы в пресс-порошок с удельной поверхностью 1500-2500 см.кв./г и уменьшающей влажность массы в результате подсушки перегретой газовоздушной средой зон обжига кирпича, пресс выполнен с возможностью прессования под давлением 50,0-60,0 МПа, устройство обжига выполнено в виде вертикальных шахтных печей с подъемниками-снижателями для перемещения кирпича от места садки в нижнюю зону и для поблочного отбора готового кирпича в нижних зонах печей и перемещения на склад готовой продукции.

На чертеже изображена схема линии изготовления керамического кирпича.

Линия работает следующим образом.

Глиняное сырье 1 в необходимых пропорциях и определенной фракции засыпается автотранспортом или другим способом в глиноприемное устройство 2 и через шиберное отверстие измельчителя 3 по наклонному конвейеру 4 засыпается в сушильный барабан-мельницу 5, где, постоянно соприкасаясь с мелющимися телами, вращаясь и перемещаясь вниз, перемалывается в тонкодисперсную фракцию и подвергается сушке до заданной влажности 5-8% с помощью горячей газовоздушной среды, подаваемой по трубопроводам 6, после ее утилизации из шахтных обжиговых печей. Подготовленная тонкодисперсная глиняная масса с расчетной влажностью вертикальным конвейером 7 подается в бункер-накопитель 8, из которого питателем либо через засыпной аппарат 9 поступает на пресс полусухого прессования 10. Прессование полусухой глиняной массы производится под давлением 50,0-60,0 МПа, затем отформованный кирпич-сырец укладывается на горизонтальный кольцевой конвейер 11, по которому он передается к вертикальным шахтным обжиговым печам 12. Автоматами-садчиками 13 (либо вручную) производится садка кирпича на заранее уложенный вертикальный столб. Кирпич, проходя по шахтной печи в стадии нагрева, спекания и охлаждения, попадает в нижнюю зону печи, где подъемником-снижателем 14 поблочно производится отбор готового керамического кирпича и его перемещение на склад готовой продукции.

Предлагаемая технологическая линия позволяет повысить прочность кирпича-сырца, марочность готовой продукции, снизить пылеобразование в процессе производства, расширить границы используемого сырья по химическому и физическому составам, уменьшить строительный объем обжиговых печей и всей технологической линии, сократить строительные и эксплуатационные затраты, а вместе с этим себестоимость готовой продукции.

Формула изобретения

Линия для изготовления керамического кирпича, содержащая расположенные в технологической последовательности глиноприемник, оборудование измельчения и сушки глиняной массы, пресс, устройства для обжига кирпича, передаточные конвейеры, отличающаяся тем, что оборудование измельчения и сушки выполнено в виде сушильной барабан-мельницы, перерабатывающей и измельчающей крупную фракцию глиняной массы в пресс-порошок с удельной поверхностью 1500 - 2500 см²/г и уменьшающей влажность массы в результате подсушки перегретой газовоздушной средой зон обжига кирпича, пресс выполнен с возможностью прессования под давлением 50,0 - 60,0 МПа, устройство обжига выполнено в виде вертикальных шахтных печей с подъемниками-снижателями для перемещения кирпича от места садки в нижнюю зону и для поблочного отбора готового кирпича в нижних зонах печей и перемещения на склад готовой продукции.

РИСУНКИ

Рисунок 1