Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков
Патент 2132354
Авторы
Классы МПК
Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков
Реферат
Изобретение относится к области получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков (НО) (прямогонных мазутов, гудронов, крекинг-остатков, тяжелых смол пиролиза, тяжелых нефтей) и органоминеральной добавки (ОД), выбранной из группы; горючие сланцы, сапропелиты, сапромикситы. Описывается способ получения жидких продуктов, заключающийся в том, что ОД в количестве 5 - 25% измельчают, смешивают с НО при повышенной температуре, подвергают гомогенизации и осуществляют термокрекинг при 390 - 440oC и повышенном давлении, причем измельчение осуществляют в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов при величине магнитной индукции 0,08 - 0,3 Т, частоте вращения магнитного поля 1500 - 3000 об/мин, а дозирование, смешение и гомогенизация нефтяных остатков с органоминеральной добавкой осуществляется непрерывно в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов, мощностью 20 - 60 кВт при энергонапряженности 2 - 5 кВт/дм3 в рабочей зоне, а термокрекинг ведут при давлении 0,2 - 5 МПа. Технический результат - повышение выхода светлых нефтепродуктов. 1 табл.
Изобретение относится к способу получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков (прямогонных мазутов, гудронов, крекинг-остатков, тяжелых смол пиролиза, тяжелых нефтей) в смеси с органоминеральной добавкой, выбранной из групп горючие сланцы, сапропелиты, сапромикситы, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, заключающийся в порционном смешивании исходного нагретого до 50 - 150oC нефтяного остатка с 8 - 25%, измельченного до 500 мкм горючим сланцем, последующего крекинга смеси при 400 - 440o, давлении 3 - 8 МПа в течение 0,5 - 1 часа (патент РФ N 2024578, кл. C 10 G 9/00, 1992). Недостатком известного способа является: неоднородность гранулометрического состава измельченных горючих сланцев, отсутствие непрерывности в подаче измельченных горючих сланцев в зону смешивания с нефтяным остатком, что понижает поверхностную и химическую активность измельченных частиц. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и смешивания органоминеральной добавки с тяжелым нефтяным остатком, что позволит увеличить выход светлых нефтепродуктов на 10 - 15%. Заявленный способ ведут так, что тонкое измельчение органоминеральной добавки, выбранной из группы: горючие сланцы, сапропелиты, сапромикситы, осуществляют в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов, при величине магнитной индукции 0,08 - 0,3 Т, частоте вращения магнитного поля 1500 - 3000 об/мин, а дозирование, смешение и гомогенизация нефтяных остатков с органоминеральной добавкой осуществляется непрерывно также в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов, мощностью 20 - 60 кВт при энергонапряженности в рабочей зоне 2 - 5 квт на 1 дм3. Получаемую суспензию подвергают термокрекингу предпочтительно при температуре 390 - 440oC и давлении 0,2 - 5,0 МПа. Соблюдение заявленных условий в процессе измельчения, дозировки, смешения и механоактивации при гомогенизации приводит к тому, что полученную суспензию можно подвергнуть более эффективно крекингу, что приводит к увеличению выхода светлых нефтепродуктов на 10 - 15%. Процесс осуществляют в проточных условиях. Образующиеся в процессе термокрекинга газ и жидкие продукты разделяют при атмосферной и вакуумной перегонке. Пример 1. Исходный кусковой рядовой горючий сланец (Wa-0,9 мас.%, Aa-46,9 мас.%, CO2(мин)-13,5 мас.%, Va-39,2 мас.%, Cdaf-81,5 мас.%, Hdaf-8,7 мас.%, Std -1,75 мас.%, Ndaf-0,85 мас.%) измельчают в молотковой дробилке, а затем подают в аппарат, использующий принцип электромагнитного вихревого слоя. Индуктор вращающегося электромагнитного поля - двухполюсный. Величина магнитной индукции составляет 0,18 Т. Частота вращения магнитного поля 3000 об/мин. Время пребывания горючего сланца в рабочей зоне 6 сек. Полученный измельченный горючий сланец с удельной поверхностью 7103 см2/г непрерывно дозируется в смеситель-аппарат, работающий по принципу электромагнитного вихревого слоя. Величина магнитной индукции 0,18Т, частота вращения магнитного поля 3000 об/мин, мощность 25 кВт, энергонапряжение в рабочей зоне 3 кВт/дм3. В этот аппарат непрерывно подается тяжелый нефтяной остаток - тяжелая смола пиролиза (плотность 1075 кг/м3, содержание асфальтенов 27,8 мас.%, начало кипения 230oC), нагретый до 100oC. Количество сланца в смеси составляет 25 мас.%. Время пребывания смеси в аппарате составляет 6 сек. Процесс термокрекинга осуществляли при 415oC, давлении 2,0 МПа с объемной скоростью 0,5 час-1 в проточных условиях на установке с объемом реактора 4 л. В результате получено 5,6% газа, 15,5% бензиновой фракции и 29,6 дизельной фракции. Результаты приведены в таблице. Пример 2. Проводят с тем же сырьем и в тех же условиях, что и в примере 1. Однако измельчение, смешение и гомогенизация нефтяного остатка и горючих сланцев осуществлены по известному способу. Полученные результаты приведены в таблице. Примеры 3 - 8 осуществляют также в проточных условиях. Полученные результаты приведены в таблице. Таким образом, предлагаемый способ позволит повысить эффективность процесса термокрекинга тяжелых нефтяных остатков в смеси с органоминеральной добавкой за счет увеличения выхода светлых нефтепродуктов на 10 - 15%.Формула изобретения
Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, включающий измельчение органоминеральной добавки (горючий сланец, сапропелит, сапромиксит), дозирование в количестве 5 - 25%, их смешение при повышенной температуре, получение гомогенной суспензии, последующий термокрекинг при температуре 390 - 440oС и повышенном давлении, отличающийся тем, что измельчение осуществляют в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов при величине магнитной индукции 0,08 - 0,3 Т, частоте вращения магнитного поля 1500 - 3000 об/мин, а дозирование, смешение и гомогенизация нефтяных остатков с органоминеральной добавкой осуществляются непрерывно в аппарате, использующем принцип электромагнитного вихревого слоя ферромагнитных элементов, мощностью 20 - 60 кВт при энергонапряженности 2 - 5 кВт/дм3 в рабочей зоне, а термокрекинг ведут при давлении 0,2 - 5 МПа.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2