Защитный смазочный материал
Реферат
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к материалам, предназначенным для защиты от коррозии труднодоступных частей металлоизделий, в том числе для консервации внутренних полостей автомобилей. Материал содержит в мас. %: церезин 8 - 14, синтетическую смолу на основе фенола 5 - 10,5, экстракт нефтяной 6 - 30, полиэтилен высокого давления 0,1 - 0,5 и органический растворитель - остальное. Материал имеет повышенную растекаемость, проникающую и адгезионную способность. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Заявляемое изобретение относится к нефтехимии, в частности к защитным смазочным материалам, предназначенным для защиты от коррозии труднодоступных частей металлоизделий, в том числе для консервации внутренних полостей автомобилей.
Аналогом предлагаемого технического решения является защитная смазка ХБГ-З, включающая полиэтилен высокого давления, церезин, сульфонат бария, окисленный петролатум и петролатум (А.Г. Ханларова и др. Пластичные углеводородные смазки для защиты от коррозии ЛЭП - "Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности", 1968, N 6, с. 26). Существенные признаки аналога "полиэтилен высокого давления" и "церезин" совпадают с существенными признаками предлагаемого материала. Такая смазка имеет рыхлую пленку и недостаточные защитные свойства, что обусловлено неполной совместимостью петролатума с полиэтиленом высокого давления, приводящей к усадке при затвердевании смазки и к зернистой ее структуре. Наиболее близкий аналог заявляемого изобретения - защитный смазочный материал, состоящий из церезина, олифы, сульфоната щелочноземельного металла или продукта на основе нитрованных масел, окисленного петролатума, алкилфеноламинной смолы и органического растворителя (а. с. СССР N 644818, м. кл. 2 C 10 M 7/12, 1979). Существенные признаки наиболее близкого аналога "церезин", "алкилфеноламинная смола" и "органический растворитель" совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения. Материал по прототипу имеет хорошие защитные свойства, но не обладает в достаточной степени растекаемостью, пропитывающей способностью и адгезией металлической поверхности. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение надежности консервации металлических изделий за счет увеличения смачиваемости, пропитывающей способности и адгезии смазочного материала. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить заявляемое изобретение по (равнению с наиболее близким аналогом, заключается в улучшении экологии путем утилизации амортизированных изделий из полиэтилена высокого давления. Для достижения указанного технического результата защитный смазочный материал содержит церезин, синтетическую смолу на основе фенола, экстракт нефтяной, полиэтилен высокого давления и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Церезин - 8-14 Синтетическая смола - 5-10,5 Экстракт нефтяной - 16-30 Полиэтилен высокого давления - 0,1-0,5 Органический растворитель - остальное Существенными признаками заявляемого защитного смазочного материала, отличительными от ближайшего аналога, следует считать "экстракт нефтяной" и "полиэтилен высокого давления". Для повышения защитных свойств в материал дополнительно введен петролатум в количестве 3-10 мас.%. Экстракт нефтяной (ТУ 38.3012530-96) представляет собой концентрат ароматических углеводородов с кинематической вязкостью не более 200 мм2/с, получаемый путем селективной очистки масел N-метилпирролидоном. По данным хроматографического анализа, в нем содержится 75-80 мас.% ароматических углеводородов, 15-20 мас.% парафино-нафтеновых углеводородов и 3-4 мас.% серу- и азотсодержащих смолоподобных продуктов. Предлагаемый защитный смазочный материал готовят следующим образом. В аппарат, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником и нагревательно-охлаждающей системой, загружают экстракт нефтяной, включают мешалку и обогрев. В нагретый до 120-130oC экстракт нефтяной добавляют синтетическую смолу, а после ее растворения церезин, петролатум (при необходимости) и крошку полиэтилена высокого давления. Перемешивание проводят до полного растворения загруженных компонентов. Затем температуру смеси снижают до 70-75oC, добавляют органический растворитель и, продолжая перемешивание, снижают температуру до 20-30oC. В результате получают материал, готовый к употреблению. Предлагаемый защитный смазочный материал наносят на металлическую поверхность окунанием, распылением или кистью. Примеры составов предлагаемого и контрольных защитных смазочных материалов приведены в таблице 1. Результаты испытаний составов известного, предлагаемого и контрольных защитных смазочных материалов, характеризующие их физико-химические и защитные свойства, представлены в таблице 2. Для сравнения взят пример 1 известного состава защитного смазочного материала в мас.% (а. с. СССР N 644818): Сульфат кальция - 10 Церезин - 6 Окисленный петролатум - 20 Алкилфеноламинная смола - 2 Олифа - 2 Органический растворитель - 60 Свойства исследуемых образцов оценивают следующими методами. Защитные свойства оценивают по времени появления следов коррозии на образцах стали 10 с однослойным покрытием в термовлагокамере, камерах сернистого ангидрида и соляного тумана по ГОСТ 9.054-75. Растекаемость определяют по величине диаметра пятна, образующегося на металлической поверхности (стань 3) при нанесении пипеткой 0,2 мл исследуемого продукта через 30 мин. Пропитывающую способность определяют по глубине пропитки 3 г порошка окиси железа, утрамбованного в цилиндре до 2, 5 см3, 1,5 мл исследуемого продукта через 2 ч. Адгезионные свойства материалов оценивают по величине обратимой работы адгезии, отнесенной к единице поверхности (Д. В. Ван Кревелен. Свойства и химическое строение полимеров. М.: Химия, 1976, с. 416). Анализ данных таблицы 2 показывает, что при предлагаемом содержании компонентов заявляемый защитный смазочный материал превосходит известный продукт по растекаемости, проникающей способности, адгезии и не уступает ему по защитным свойствам в агрессивных средах и при воздействии повышенных температур и влажности.Формула изобретения
1. Защитный смазочный материал, содержащий церезин, синтетическую смолу на основе фенола и органический растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит экстракт нефтяной и полиэтилен высокого давления при следующем соотношении компонентов, мас.%: Церезин - 8 - 14 Синтетическая смола - 5 - 10,5 Экстракт нефтяной - 16 - 30 Полиэтилен высокого давления - 0,1 - 0,5 Органический растворитель - Остальное 2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в него дополнительно введен петролатум в количестве 3 - 10 мас.%.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3