Трубчатая вращающаяся печь для обжига углекислого магния и других материалов

Трубчатая вращающаяся печь для обжига углекислого магния и других материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. сзидетельства ¹

Ф

Кл. 3la-, 7/06

40а, 1/02

Заявлено 02.IV.1966 (№ 1066989, 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.III.1968. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 29Х.19б8

МПК Е 27с

С 22b

УДК 669 046.414:

:669.041:66.041.491 (088.8) Комитет по ролан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. М. Базилевский, В. А. Березин, О. И. Богаченко, С. Ш. Гинзбург, И. В. Гончарова, А. И. Калинин, В. В. Карпенко, Д. К. Масокин, М. Г. Медведский, А. А. Очкас, В. П. Собко и А. 3. Шабсон

Заявитель

ТРУБЧАТАЯ ВРАЩА1О1ЦАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА

УГЛЕКИСЛОГО МАГНИЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

Известны устройства трубчатых вращающихся печей, предназначенных для обжига руд и других материалов, в процессе которого в печь необходимо подавать газообразные реагенты. Обычно, такие реагенты вводят в печь вместе с теплоносителем — топочными газами, которые при этом проходят над слоем обрабатываемого материала и не имеют с ним достаточной поверхности контакта. Это приводит к неполному использованию реагентов и, следовательно, к повышенному их расходу.

Основ ной же недостаток заключается в том, что в этих условиях невозможно точно у.становить строго определенную степень использования реагента и поэтому нельзя точно определить надлежащую дозировку его подачи в печь.

Отличительная особенность предложенной трубчатой печи для обжига материалов состоит в том, что к внутренней стенке муфеля прикреплены горизонтально располс>кенные и взаимно параллельные трубки с соплами, наг.равленными радиально к оси печи; в загрузочной воронке смонтирован дезагрегатор шихты, выполненный в виде полого, горизонтально располо>кенного перфорированного цилиндра с установленной в нем на приводном валу дисковой щеткой; к внутренней стенке муфсля приварены ребра в виде л-образных выступов. При такой конструкции печи повышается ее производительность, уменьшается пылеобразование н улучшаегся качество обонсженного продукта.

На фиг. 1 показана описываемая печь в разрезе; на фиг. 2 — газораспределительное устройство в разрезе.

Печь представляет собой вращающийся металлический футерованный изнутри барабан /, оборудованный выносной неподвижной топ10 ко; 2.

Внутри барабана соосно с ним,расположена металлическая труба 8, имеющая с обоих концов торцовые стенки и опирающаяся на радиальные цилиндрические опоры 4, закрепленные

15 на стенках барабана. Труба с одного конца жестко прикреплена к анкерным опорам, по сстальным опорам она свободно скользит при температурном удлинении. Все опоры имеют компенсаторы 5 радиального температурного

20 расширения трубы.

Между футеровкой барабана и трубой имеется кольцевого сечения пространство, по которому проходят топочные газы.

Дезагреги|рованный материал загружают в

25 трубу шнеком б, входящим разгрузочным концом в трубное пространство через торцовую стенку по оси трубы. Подсос атмосферного воздуха через щель между шнеком и торцовой стенкой предотвращает кольцевое уплотни30 тельное устройство 7.

213264

Обожженный материал выгружают из трубы через разгрузочные стаканы 8, перемещающиеся в анкерных спорах в радиальном относительно трубы направлении для регулирования степени заполнения трубы материалом, которая зависит от глубины ввода стаканов в трубное пространство. Положение стаканов фиксируется зажимным устройством.

Через разгрузочные стаканы отводятся из трубного пространства и реакционные газы.

K внутренней поверхности трубы, по ее образующей, приварены ребра 9, выполненные в виде л-образных опрокинутых полок. Такая конфигурация полок обеспечивает интенсивное перемешивание материала и минимальное его пыление.

Газообразный реагент вводят в трубное пространство печи через перфарированные патрубки 10 с соплами .непосредственно в слой материала. Сопла расположены радиально относительно трубы печи. С одного конца патрубки заглушены. Для продувки патрубков заглушки снимают. Другие концы патрубков выведены из трубного пространства .и соединены с газораспределительным устройством

11, которое обеспечивает подачу реагента в слой материала.

Газораспределительное устройство золотникового типа состоит из неподвижного диска 12, внутри которого вращается герметически сопряженная с ним трубка 18. В диске имеется канал 14, выходящий с одной стороны к сопряженной с трубкой поверхности, а с другой стороны соединенный с подводящим реагент газопроводом. Вращающаяся в неподвижном диске трубка радиальными перегородками 15 разделана на ряд полостей, из которых каждая соединена с одним или несколькими из проходящих в печь патрубков. С одной стороны трубка заглушена, а с другой — каждая полость соединена с соответствующим патрубком (или патрубками). Каждая полость вращающейся трубки по сопряженной с неподвижным диском поверхности имеет щелевое отверстие, по которому реагент из канала неподвижного диска поступает в полость трубки и далее в соответствующий патрубок. Трубка, механически связанная с печью, имеет одинановую с ней скорость вращения, что обеспечивает подачу реагента лишь в тот патрубок, который в данный момент погружеч в матери<, л .

5 Для обеспечения равномерного и более полного обжига загружаемый в печь материал не должен содержать крупных агломератов и в то же время содержание пыли, увеличивающей количество уносов, должно быть мини10 мальным. В связи с этим загружаемый материал подвергают дезагрегации. Дезагрегатор

16 установлен над загрузочным шнеком. Он представляет собой горизонтально располо кенный неподвижный цилиндр 17 с перфори15 рованными стенками. В верхней части цилиндра по его образующей имеется щелевое отверстие с загрузочной воронкой для подачи исходного материала. Внутри цилиндра вращается щетка 18, состоящая из сидящих на

20 валу вплотную друг к другу дисковых щеток.

При вращении щетки подаваемый в цилиндр материал протирается через перфорированные стенки цилиндра и ссыпается в течку загрузочного шнека. В зависимости от дезагре25 гируемого материала можно применять щетки из щетины, металла, пластмасс и других материалов. Размер отверстия в стенках цилиндра обусловлен заданным размером частиц дезагрегированного материала.

Предмет изобретения

Трубчатая вращающаяся печь для обжига углекислого магния и других материалов, со35 стоящая из трубчатого вращающегося муфеля, устройства для загрузки в печь шихты и ряда трубок с соплами для ввода реагентов в слой шихты, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения

40 пылеобразования и улучшения качества обожженного продукта, внутренняя стенка муфеля снабжена горизонтально расположенными трубками с соплами и ребрами в виде л-образных выступов, а загрузочная воронка снаб45 жена дезагрегатором шихты, выполненным в виде полого, горизонтально расположенного перфорированного цилиндра с установленной в нем на приводном валу дисковой щеткой.