Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов

Реферат

 

Способ относится к производству огнеупоров и может быть использован для получения устойчивых к гидратации изделий и материалов, содержащих свободную известь, для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п. Техническим результатом является повышение устойчивости к гидратации известьсодержащих изделий и материалов после обжига за счет повышения их плотности. Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов заключается в том, что известьсодержащие изделия и материалы предварительно нагревают до 600oС при парциальном давлении паров воды, меньшем или равном 0,1 мм рт. ст., а затем обжигают в интервале температур 600-2000oС при парциальном давлении СО и O2, равном или большем 0,3 атм и 0,001-0,3 атм соответственно.

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для получения устойчивых к гидратации изделий и материалов, содержащих свободную известь, для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, конвертеров, электросталеплавильных печей и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ обжига известьсодержащих изделий и материалов в горне в среде продуктов сгорания керосина (В. М. Гропянов, Р.М. Вежикова, Г.И. Кузнецов "Свойства известковых и известковопериклазовых огнеупоров на керамической связке". Огнеупоры N 2, 1995, с. 2 - 5). Парциальное давление воды, CO и O2 не контролировали.

Недостатком известного способа является низкая плотность изделий и материалов после обжига - 2,65 - 2,97 г/см3 (0,78 - 0,87 от теоретической) и, как следствие, низкая устойчивость к гидратации.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение устойчивости к гидратации известьсодержащих изделий и материалов после обжига за счет повышения их плотности.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что известьсодержащие изделия и материалы предварительно нагревают до 600oC при парциальном давлении паров воды, меньшем или равном () 0,1 мм рт. ст., а затем обжигают в интервале температур 600 - 2000oC при парциальном давлении окиси углерода CO и кислорода O2, равном или большем () 0,3 атм и 0,001 - 0,3 атм, соответственно.

В интервале температуры до 600oC при парциальном давлении паров воды более (>) 0,1 мм рт. ст. происходит гидратация и, как следствие, разрушение известьсодержащих изделий и материалов.

В интервале 600 - 2000oC при парциальном давлении CO менее (<) 0,3 атм и O2 более (>) 0,3 атм происходит окисление нагревателя печи.

Парциальное давление O2 менее (<) 0,001 атм труднодостижимо в промышленных условиях.

Предлагаемое техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Пример 1. Известьсодержащее изделие, например тигель, нагревают до температуры 600oC при парциальном давлении паров воды 0,05 мм рт. ст., затем изделие обжигают при 1800oC при парциальном давлении CO и O2 0,3 атм и 0,001 атм, соответственно. Получают изделие плотностью 3,11 г/см3 (0,91 от теоретической).

Пример 2. Известь нагревают до температуры 600oC при парциальном давлении паров воды 0,1 мм рт. ст., затем известь обжигают до температуры 2000oC при парциальном давлении паров CO и O2 0,5 атм и 0,3 атм, соответственно. Получают материал плотностью 3,33 г/см3 (т.е. 0,98 от теоретической).

Пример 3. Известь обжигают до температуры 600oC при парциальном давлении паров воды 0,075 мм рт. ст., затем материал обжигают до температуры 1800oC при парциальном давлении паров CO и O2 0,4 и 0,15 атм., соответственно. Получают известь плотностью 3,29 г/см3 (т.е. 0,97 от теоретической).

Пример 4. Известьсодержащее изделие, например тигель нагревают до температуры 600oC при парциальном давлении паров воды 0,1 мм рт. ст., затем изделие обжигают до температуры 1700oC при парциальном давлении CO и O2 0,3 атм и 0,1 атм, соответственно. Получают изделие плотностью 3,12 г/см3 (т.е. 0,91 от теоретической).

Пример 5. Известь нагревают до температуры 600oC при парциальном давлении паров воды 0,01 мм рт. ст., затем известь обжигают до температуры 1750oC при парциальном давлении CO и O2 0,6 атм и 0,01 атм, соответственно. Получают известь плотностью 3,30 г/см3 (т.е. 0,97 от теоретической).

Из представленных примеров следует, что предлагаемое изобретение позволяет повысить плотность изделий и материалов на 0,14 - 0,36 г/см3.

Таким образом, применение заявляемого способа обжига в промышленности позволит повысить устойчивость к гидратации известьсодержащих изделий и материалов.

Формула изобретения

Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов, включающий высокотемпературный обжиг, отличающийся тем, что изделия и материалы предварительно нагревают до 600oС при парциальном давлении паров воды, меньшем или равном 0,1 мм рт.ст., а затем обжигают в интервале температур 600 - 2000oС при парциальном давлении окиси углерода СО и кислорода O2, равном или большем 0,3 атм и 0,001 - 0,3 атм соответственно.